Обычный цемент может претерпевать изменения, разрушаться при повышении температуры. Поскольку этот материал наиболее часто используют в строительстве, то возникает необходимость в поиске огнестойких модификаций.
Во многих ситуациях нужно использовать огнеупорный цемент, который без разрушения выдерживает продолжительные термические нагрузки до 3000 ℃. Особая огнестойкость обусловлена составом, технологией производства. Материал ориентирован на применение в жилом и промышленном строительстве, огнеупорные цементы применяют при обустройстве печей, где они проявляют хорошие качества при грамотной подготовке смеси.
Что называют глиноземистым цементом
Один из важнейших строительных материалов в условиях повышенной влажности – глиноземистый цемент.
Быстротвердеющее в воздушной и водной среде, это вещество с высокими прочностными показателями незаменимо в строительстве в качестве компонента высокотемпературных и гидроизоляционных растворов и бетонов.
Встречающееся название «глиноземистый портландцемент» не корректно, так как глиноземистый цемент и портландцемент – разные материалы.
В промышленности востребованы два вида алюминатного цемента – глиноземистый (ГЦ) (35% Al2O3) и высокоглиноземистый (ВГЦ) (60-80% Al2O3).
Различия между глиноземистым и портландцементом
Хотя алюминатная смесь и портландцемент имеют общее назначение, из-за разницы в минеральном составе свойства материалов значительно различаются.
Краткий перечень отличий:
- набор прочности ГЦ протекает как экзотермическая реакция, которая может проходить до суток;
- плотность монолита ГЦ значительно превышает показатели портландцемента;
- водонепроницаемость монолита ГЦ на порядок превышает показатель классического цемента;
- ГЦ достигают расчетной прочности через трое суток, портландцемент выходит на тот же показатель прочности через двадцать восемь суток;
- монолит из алюминатного цемента больше подвержен деструктивному воздействию щелочной среды, чем стандартный материал.
Бетоны на портландцементе во влажной среде быстро теряют свои качества – проникая в поры, влага вызывает коррозию арматуры, а растворимые соли разрушают структуру монолита.
Глиноземистые составы лишены этих недостатков.
Выпуск алюминатного материала составляет меньше 1% от всего объема производимого цемента. Причина – дефицит сырья и высокая стоимость ГЦ.
Марки огнеупорных цементов
Жаростойкие сорта цемента сделаны с вложением глинозема, строго в соответствии с ГОСТом. Главным показателем для их подразделения на марки является содержание оксида алюминия.
Аббревиатурой ГЦ обозначена продукция с концентрацией оксида алюминия минимум 35 %.
Марки с большей массовой долей оксида обозначаются буквосочетанием ВГЦ.
Продукция ВГЦ I содержит следующие концентрации оксидов: минимум 60 % алюминия; кальция – 32 %; кремния – 3 %; железа, магния, серы – от 1 % до 2 %.
Продукция ВГЦ II содержит оксида алюминия минимум 70 %, оксидов кальция и кремния немного меньше, чем предыдущая марка, остальных – в таком же количестве.
В цементе ВГЦ III оксида алюминия минимум 80 %, оксидов кальция и кремния – 18 % и 0, 5 %, соответственно, остальных – прежнее количество.
Все марки продукции с обозначением ВГЦ имеют следовые количества оксида титана.
В маркировке рядом с буками указывают числа, которые обозначают предел прочности при сжимающих нагрузках на продукцию через 3 суток выдерживания. Например, цемент ГЦ 40 выдерживает нагрузку минимум 40 мПа.
Таблица. Технические параметры огнеупорных цементов
| Наименование показателя | Значение для цемента вида и марки | ||||||
| ГЦ | ВГЦ I | ВГЦ II | ВГЦ III | ||||
| 40 | 50 | 60 | 35 | 25 | 35 | 25 | |
| 1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте: | |||||||
| 1 сут | 22,5 | 27,4 | 32,4 | — | — | — | — |
| 3 сут | 40,0 | 50,0 | 60,0 | 35,0 | 25,0 | 35,0 | 25,0 |
| 2. Тонкость помола: | |||||||
| остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, %, не более | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| удельная поверхность, м2/кг, не менее | — | — | — | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 3. Сроки схватывания: | |||||||
| начало, мин, не ранее | 45 | 45 | 45 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| конец, ч, не позднее | 10 | 10 | 10 | 12 | 15 | 15 | 15 |
| 4. Огнеупорность, °С, не менее | — | — | — | 1580 | 1670 | 1670 | 1670 |
Покупатели выбирают марку, с учетом реальных термических и механических нагрузок, при которых будет эксплуатироваться цемент. На рынке строительных материалов представлены марки авторитетных отечественных производителей огнеупоров, использующих глиноземистый клинкер из центральной, приволжской частей страны, Сибири. В продаже есть неплохие огнеупорные смеси от зарубежных производителей: Польши, Франции, Турции, Финляндии. Импортный материал полностью расфасован, отечественную продукцию могут расфасовывать по заявке заказчиков.
Технология изготовления
В качестве сырья для получения ГЦ используют известняки CaCO3 и бокситы с общей формулой Al2O3*nH2O.
Бокситы неоднородны по своему составу и содержат окислы алюминия (Al2O3), кремния (SiO2), железа (Fe2O3) и другие.
В производстве ГЦ используют бокситы с кремневым модулем (коэффициентом качества), который рассчитывается как соотношение Al2O3/ SiO2 %, и составляет не менее 2%.
В связи с дефицитом бокситов в России используют бокситовую железную руду, к которой добавляют известняк и железный лом. В качестве клинкеров применяют доменные гранулированные шлаки.
Использование этих материалов в качестве сырья позволяет значительно снизить стоимость алюминатных составов.
Существуют два основных метода производства высокоглиноземистого цемента.
- Плавление при t-1400° С
При температуре в специальных барабанах шихту расплавляют. Дают полученному продукту остыть и измельчают до состояния мелкодисперсного порошка.
- Спекание при t-1300° С
Исходное сырье измельчают до порошка и обжигают в печах. После остывания полученных гранул их перемалывают в мелкий порошок.
Внимание! Продукт, полученный методом плавления на порядок превосходит по качеству ГЦ, полученный спеканием.
Российские производители алюминатных смесей преимущественно изготавливают ГЦ методом плавления.
Почему купить цемент ВГЦ следует именно в ПКФ «ПРОМСТРОЙКОМПЛЕКТ»?
Обеспечивать оптимальное соотношение цены и качества предлагаемого высокоглиноземистого цемента предприятию дает возможность целый ряд факторов. На реализацию этой задачи направлены прямые партнерские связи с хорошо зарекомендовавшими себя изготовителями огнеупорных материалов, грамотная логистика и политика сокращения вспомогательных расходов. Убедительным свидетельством превосходных параметров предлагаемого в разделе ВГЦ 1 являются гигиенический, радиоактивный и сертификат качества. Поставка этой продукции производится в контейнерах или в мешках по 50 кг. Компания выполняет быструю доставку цемента ВГЦ 1-35 по Москве, Московской области и по всей территории России.
Приобретая огнеупорные и теплоизоляционные строительные материалы у нас, клиент получает обслуживание на высочайшем уровне. Главные особенности сервиса фирмы:
- вежливое и предупредительное отношение персонала;
- отлаженный алгоритм работы с клиентами;
- ответственное отношение к взятым на себя обязательствам;
- четкое понимание интересов покупателя;
- оказание сопутствующих услуг (консультирование по выбору стройматериалов, доставка и т. д.).
Приобрести высокоглиноземистый цемент марки ВГЦ 1 (ГОСТ 969-91) можно, связавшись в отдел продаж ПКФ «ПРОМСТРОЙКОМПЛЕКТ». Для этой цели достаточно сделать на соответствующей странице ресурса онлайн-заявку или позвонить по бесплатному номеру телефона.
Наши специалисты всегда готовы проконсультировать Вас по вопросам нашей продукции. +7 Бесплатный звонок по всей России
Свойства, преимущества и недостатки
Глиноземистые цементы – это темный мелкодисперсный порошок, который в воздушной и водной среде в смеси с водой образует твердеющие в короткие сроки вяжущие материалы.
Составы на их основе обладают рядом уникальных качеств:
- высокой скоростью схватывания и быстрым набором расчетной прочности;
- возможностью работать с растворами при низких температурах;
- способностью образовывать высокопрочный монолит, обладающий огнеупорными свойствами;
- индифферентным отношением к агрессивным средам (кроме щелочных).
Плюсы продукта:
- по скорости схватывания и времени набора прочности на порядок превосходит лучшие показатели портландцемента;
- повышенная морозоустойчивость;
- отсутствие коррозии и нечувствительность к агрессивным средам;
- высокие значения огнеупорности изделий;
- отличная защита армирующей сетки бетонных изделий от внешних воздействий;
- высокоглиноземистый и расширяющийся виды ГЦ используют в работах высокой сложности, невыполняемых другими материалам.
Минусы продукта:
- высокая стоимость ГЦ, связанная с особенностью производства;
- нельзя применять для заливки больших площадей – из-за выделения тепловой энергии при наборе прочности схватывание проходит неравномерно, что приводит к деструкции;
- из-за выделения тепла продукт нельзя применять при температурах свыше 30° С;
- разрушаются под действием щелочных сред.
Обратите внимание! Качество глиноземистого материала напрямую зависит от степени дисперсности – чем тоньше помол, тем лучше схватывание и выше характеристики прочности.
Состав
Все цементы – это минеральные композиции на основе известняка, глины и гипса. Может сложиться впечатление, что такое сырье заведомо обладает огнеупорными свойствами.
Известняк и гипс, действительно, хорошо выдерживают нагревание, в то время как термостойкость глины в большой степени зависит от ее природы.
Существует 5 разновидностей цементных смесей, из которых в обычной практике наибольшее распространение получил портландцемент с максимальной термической устойчивостью до 600 ℃.
Нагревание уже до 250 ℃ провоцирует появление первых трещин, по которым может распространяться дым и огонь. При более высоких температурах портландцемент начинает разрушаться, что чревато серьезными последствиями при пожарах.
Таблица. Содержание оксидов в высокоглиноземистых составах
| Вид цемента | Содержание оксидов нижеуказанных элементов , % | ||||||
| Оксид кальция СаО | Оксид железа Fe2O3 | Оксид кремния SiO2 | Оксид магния MgO | Оксид серы SO3 | Диоксид титана ТiO2 | Оксид алюминия Аl2О3 | |
| ВГЦ I | 32% | 1.0% | 3.0% | 1.5% | 2.0% | 0.05% | 60% |
| ВГЦ II | 28% | 1.0% | 1.5% | 1.0% | 2.0% | 0.05% | 70% |
Огнеупорный цемент, сделанный на основе специальных видов глины с преобладанием глиноземистого и высокоглиноземистого сырья, благополучно выдерживает достаточно длительное нагревание до 1480 ℃, особые сорта – до 1750 ℃. Повышенная термостойкость обусловлена большими концентрациями оксида алюминия, которые варьируются от 55 % до максимального содержания, равного 70 %.
Применение глиноземистых материалов
Хотя ГЦ обладает целым рядом преимуществ в сравнении с традиционным цементом, широкого применения он не нашел. Причиной ограниченной области использования продукта является высокая цена – он в 3-5 раза дороже стандартного цемента.
Поэтому глиноземистые смеси применяют только там, где использование более дорогого материала оправдано его специфическими свойствами.
Глиноземный цемент незаменим при выполнении следующих работ:
- при ремонтных работах по восстановлению элементов гидротехнических сооружений, в том числе гидроизоляции очистных сооружений;
- как гидроизоляционный материал при тампонаже нефтяных скважин;
- в судоходстве для устранения пробоин корпуса;
- гидроизоляции аварийных протеканий канализационных и водопроводных сетей;
- при ремонте душевых комнат и бассейнов;
- для получения раствора, способного твердеть и обретать прочность за короткое время – 1, 2 или 7 суток;
- для получения гидроизоляционной штукатурки;
- при возведении конструкций, в процессе эксплуатация которых предусмотрен контакт с агрессивными средами (исключая щелочные);
- для антикоррозионной защиты сетки арматуры;
- при изготовлении отдельных изделий и бетонов с огнеупорностью до 1700° С.
Благодаря своим свойствам, ГЦ используется в строительстве как компонент расширяющихся, огнеупорных, быстротвердеющих, напрягающих и других специальных составов.
Благодаря огнеупорности алюминатные составы широко используют в металлургии как составная часть жаропрочных сухих смесей и бетонов.
ПРИЕМКА
Цементы принимают по ГОСТ 30515 со следующими дополнениями:
1) объем партии высокоглиноземистых цементов не должен превышать 75 т для заводов с годовым выпуском цемента до 5,0 тыс. т и вместимости одного силоса (но не более 200 т) для заводов с годовым выпуском цемента св. 5,0 тыс.т;
2) партия цемента принимается и может быть отгружена, если результаты приемосдаточных испытаний по прочности, тонкости помола, срокам схватывания и химическому составу удовлетворяют требованиям настоящего стандарта;
3) огнеупорность высокоглиноземистых цементов определяют не менее чем для 20 % партий цемента.
Основные характеристики
Свойства глинозёмистого цемента отличаются от аналогичных качеств обычного портландцемента:
- Высокая скорость твердения – в первые сутки набор прочности бетона достигает 50% от марочного трехсуточного показателя. Причем, во время первых 24 часов происходит интенсивная экзотермическая реакция, что благоприятно в зимний период и позволяет надолго сохранять оптимальную для гидратации температуру.
- Бетоны на глиноземистом цементе жаростойкие, подходят для кладки печей и производственных конструкций, сооружений, подвергающихся интенсивному нагреву. При добавлении специальных минеральных компонентов получается огнеупорный камень гидравлического твердения.
- Цемент образует камень увеличенной прочности, плотности и водонепроницаемости, при том слабо сопротивляется щелочам и разрушается под их воздействием.
Тонкости производства
Особенности характеристик отдельных видов цемента обусловлена наличием в составе порошка минеральных компонентов, количество которых для каждого вида вяжущего строго регламентируется стандартами. Химические элементы вводятся к природному сырью искусственно или компенсируются породой с дефицитом этих компонентов.
Изготовление цемента происходит разными способами в зависимости от используемых ингредиентов:
- Плавление. К бокситам добавляют кокс и известняк и нагревают их до температуры плавления в ватержакетных печах с водяным охлаждением. В камеру подается нагретый воздух, под действием которого сырье меняет структуру и обжигается. Затем оно пропускается через летку и охлаждается в изложницах печи. Остывшая заготовка отправляется в дробилку с многокамерными мельницами. Реже используется метод дуговой плавки, для этого требуется печь переменного тока. Такой способ более затратный, но и цемент получается качественным.
- Спекание происходит в обычных заводских печах при пониженных температурах по сравнению с плавлением. Сырье долго нагревается, затем резко охлаждается. Это необходимо для сохранения структуры цемента и предотвращения его кристаллизации и превращения в стекло.
Купить высокоглиноземистый белый цемент SRB 710 (Secar 71)
Предлагаемый в интернет-магазине «Легобетон» высокоглиноземистый белый цемент SRB 710 (Secar 71) вы можете купить не только в мешке (25 кг) но и расфасованным в удобную пластиковую тару (1-10 кг) в которой долго сохраняются его характеристики. Пластиковая упаковка предотвращает ее повреждение при перевозке и защищает от попадания влаги.
Если вам для работы не нужно готовить большой обьем смеси, тогда купить фасованный огнеупорный глиноземистый белый цемент будет правильным решением и с точки зрения экономии средств и с точки зрения транспортировки.
Нужно учитывать что любой цемент стареет и его не стоит брать «про запас». Через год не использованный цемент может потерять свои прочностные свойства. Именно поэтому стоит купить именно то количество белого глиноземистого цемента которое Вам необходимо для текущей работы.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение цементов производят по ГОСТ 22237 со следующими дополнениями:
1) отгрузку высокоглиноземистых цементов производят только в упакованном виде;
2) отгрузку глиноземистых цементов без упаковки в специализированном транспорте производят по согласованию изготовителя с потребителем;
3) допускается отгрузка цементов без упаковки в мягких контейнерах по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
