Характеристики ячеистых бетонных блоков. Блоки из ячеистого бетона

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Блок из ячеистого бетона

Материалы, предназначенные для возведения стен, нередко становятся объектом дискуссий среди застройщиков. Ведь выбор настолько велик, что принять решение становится непростой задачей.

Каждые изделия по-своему хороши, но и не лишены недостатков. Поэтому, необходимо предварительно изучить все положительные и отрицательные стороны материалов, и только потом принимать решение.

В данной статье мы поговорим о группе легких бетонов, а, точнее, ее представителях, которые в последнее время приобрели широкую популярность. Давайте разбираться, блоки из ячеистого бетона стеновые: чем они примечательны и каковы их основные характеристики?

Полезные советы при самостоятельном проведении кладочных работ

Подготовка инструментов и материала для кладки

Этапы возведения строения

Расчет состава раствора для кладочных работ

Заключение

Особенности и плюсы

Уникальной особенностью ячеистого бетона как строительного материала является гармоничное сочетание качеств камня и древесины. Этот материал обладает всеми полезными качествами строительного камня: высокая прочность на сжатие, успешное противостояние повышенной влажности, негорючесть. Наряду с этим он обладает и уникальными свойствами древесины: прекрасно обрабатывается режущим инструментом, имеет легкий вес и очень низкую теплопроводность.

Строения, возведенные из ячеистого бетона, прекрасно зарекомендовали себя в различных климатических зонах, поскольку обеспечивают комфортную температуру при минимальных затратах теплоносителя.
Ячеистый бетон в зависимости от плотности применяется в качестве несущих конструкций, легко выдерживающих вес перекрытия, для возведения межкомнатных перегородок, а также в качестве утепляющего материала при строительстве многослойных стен.
Точность размеров блоков дает возможность отказаться от применения цементного раствора при возведении стен. Укладка блоков осуществляется на специальный клеящий состав, приготовленный из сухих смесей, что позволяет значительно уменьшить теплопроводность стен, не создавая «мостов холода»
Этот материал обеспечивает высокую звукоизоляцию здания без проведения дополнительных мероприятий для ее улучшения.

Минусы, недостатки блоков из ячеистого бетона

Единственным минусом этого материала является хрупкость и недостаточная прочность, что в особенности касается пенобетона. Но при правильном инженерном расчете конструкций удается обеспечить высокую долговечность и полную безопасность сооружений при воздействии на них стихийных климатических условий.

6.1. Технические требования к материалам блоков и стенам из них

6.1.1. Стеновые мелкие ячеистобетонные блоки (далее — блоки) изготавливаются из конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных ячеистых бетонов автоклавного и неавтоклавного твердения, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25485, в соответствии с СН 277.

6.1.2. Типы и размеры стеновых блоков для кладки стен на строительном растворе и клею принимаются в соответствии с ГОСТ 21520.

Основные типы и размеры блоков приведены в таблице , а допускаемые отклонения от линейных размеров в таблице .

Таблица 6.1
Основные типы и размеры блоков

Типы	Размеры для кладки, мм
на растворе	на клею
высота	толщина	длина	высота	толщина	длина
I	188	300	588	198	300	598
II	188	250	588	198	250	598
III	288	200	588	298	200	598
IV	188	200	388	198	200	398
V	288	250	288	298	250	298
VI	143	300	588	—	—	—
VII	118	250	588	—	—	—
VIII	88	300	588	98	300	598
IX	88	250	588	98	250	598
X	88	200	388	98	200	398

Таблица 6.2
—
Допускаемые отклонения от линейных размеров блоков

Наименование отклонения геометрического параметра	Предельные отклонения, мм
Блоков для кладки на клею	Блоков для кладки на растворе
категория 1	категория 2
Отклонения от линейных размеров
Отклонения:	по высоте	±1	±3
по длине, толщине	± 2	+4
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)	2	4
Искривление граней и ребер	1	3
Повреждения углов и ребер
Повреждения углов (не более двух) на одном блоке глубиной	5	10
Повреждения: ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной	5	10
*Примечание* — Трещины в блоках не допускаются.

6.1.3. При проектировании несущих и самонесущих стен из блоков в соответствии со СНиП II-22 и ГОСТ 25485 указываются следующие основные показатели:

— марка бетона по средней плотности «D»;

— класс бетона по прочности на сжатие «В»;

— марка бетона по морозостойкости «F»;

— расчетный коэффициент теплопроводности кладки λк

6.1.4. За класс бетона по прочности на сжатие принимается кубиковая прочность с 95 %-ной обеспеченностью, т.е. умноженная на величину (1-1,64CR), где CR — среднее квадратичное межпартионное отклонение кубиковой прочности, принимаемое по экспериментальным данным или при отсутствии таковых равным 0,18 для автоклавных ячеистых бетонов и 0,2 для неавтоклавных.

Кубиковая прочность определяется на кубах с ребром 150 мм, выпиленных из массива и испытанных при влажности 10 % в направлении вспучивания (заливки), т.е. перпендикулярно днищу.

6.1.5. Марки блоков по средней плотности «D» и соответствующие классы по прочности на сжатие бетона «В» принимаются по таблице , по морозостойкости «F» — по таблице .

6.1.6. Отпускная влажность блоков лимитируется по .

6.1.7. За расчетную (по теплопроводности) влажность ячеистых бетонов для условий эксплуатации А принимается согласно СП 23-101 сорбционная влажность при относительной влажности воздуха 80 %, а для условий эксплуатации В — 97 % . При расчетах стен из мелких ячеистобетонных блоков на силовые воздействия (по предельным состояниям первой и второй групп) расчетную среднюю влажность (по массе) принимают равной 10 %.

Примечание
—
Допускается для теплотехнических расчетов принимать влажность ячеистого бетона по экспериментальным данным для конкретной конструкции стены, ее реальной отделки и условий эксплуатации, как среднее значение по толщине стены и сторонам света через 3 года эксплуатации с обеспеченностью 0,9.

Средняя плотность кладки DК из блоков на легких растворах и клеях с учетом влажности бетона 10 % по массе (для определения нагрузки от собственного веса конструкций при расчете их на прочность и деформации) принимается по таблице .

Таблица 6.3
— Марки по плотности и класспо прочности на сжатие блоков

Вид блока	Конструкционно-теплоизоляционный	Конструкционный
Марка бетона по средней плотности	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Класс бетона по прочности на сжатие, не менее	В3,5	В5	В5	В7,5	В7,5	В12,5	В15	В15
В2,5	В3,5	В3,5	В5	В5	В10	В12,5	В12,5
В2	В2,5	B2,5	В3,5	В3,5	В7,5	В10	В10*
В1,5	В2	В2*	В2,5	В2,5*	В5*	В7,5*
* Показатели класса но прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

Таблица 6.4
—
Средняя плотность кладки стен из блоков

Вид кладки	Средняя плотность кладки DK, кг/м3, в зависимости от марки D
500	600	700	800	900	1000
на легком растворе	650	760	870	980	1090	1200
на клею	570	680	790	900	1010	1100
*Примечание* — Для кладки стен из блоков на тяжелых растворах значения DК приведенные в таблице , увеличиваются на 50 кг/м3.

Где применяются ячеистые блоки?

Данные блоки используются для постройки различных строений:

жилых зданий высотой не более трех этажей;
хозяйственных построек и гаражей;
помещений производственного назначения;
дачных строений.

Основным преимуществом газобетона над другими стеновыми материалами является теплоизоляционные свойства материала
Пористые композиты применяются для сооружения:

несущих и внутренних стен;
межкомнатных перегородок;
теплоизолированных перекрытий.

Теплосберегающие свойства материала позволяют использовать его и для утепления строительных конструкций.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

4.4. Блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

Схема измерения глубины повреждения углов

и ребер блоков

Блоки стеновые из ячеистого бетона – особенности материала

Блоки пористого бетона имеют следующие особенности:

хорошую обрабатываемость. В блочном стройматериале несложно выполнить отверстие или разрезать блок на части;
устойчивость к температурным перепадам. Материал сохраняет структуру массива при многократном замораживании и оттаивании;
стойкость к биологическим факторам. Внутри блока и на его поверхности не развиваются грибковые колонии и микроорганизмы;
продолжительный период эксплуатации. Бетон длительно сохраняет рабочие характеристики и прочность.

Принимая решение о приобретении пористых композитов, внимательно изучите их особенности.

Виды пористых составов

Известно 2 вида пористого бетона:

Газобетон, полученный в результате перемешивания раствора цемента с порошком алюминия. При смешивании в результате взаимодействия образуются полости, пятикратно увеличивающие объем массива. Газобетон приобретает губчатую структуру. При помещении состава в автоклав смесь твердеет, изделия приобретают промышленный вид. Процесс возможен промышленным образом, требует специального оборудования.
Пенобетон, произведенный путем добавления в цементный состав вспененных реагентов, образующих воздушные пузырьки. Пористость состав приобретает при тщательном смешивании, твердея, превращается в пенобетон. Специфика технологии предусматривает изготовление материала в условиях строительной площадки и кустарным образом.

Таблица свойств и характеристик пенобетона и газобетона

Разместите рядом разновидности изделий. Имеются визуальные отличия. Газобетонные изделия отличаются четкой геометрией, светлые, тонут. Пенобетон внешне аналогичен цементу, плавает на поверхности.

Как изготавливают U-блоки из газобетона

Он производится из следующих компонентов:

вяжущего вещества, в качестве которого используется портландцемент с маркировкой М400;
предварительно просеянного кварцевого песка средней крупности, выполняющего функцию наполнителя;
алюминиевой пудры, применяемой для формирования ячеистой структуры газосиликатного массива;
воды, которая вводится до требуемой консистенции состава и, реагируя с алюминием, способствует формированию воздушных полостей;
добавок на основе кальциевого хлорида и силиката, которые улучшают прочностные характеристики композита.

Процентное содержание компонентов определяется экспериментальным путем. В процессе химической реакции активно выделяется газ, который образует равномерно распределенные полости. Благодаря воздушным ячейкам возрастает теплоемкость газосиликата.

Изготовление изделий осуществляют по следующему алгоритму:

Смешивают портландцемент, известь и песок согласно рецептуре.
Добавляют техническую воду и алюминиевый порошок.
Силикатным составом заполняют специальные формы.
Дожидаются газообразования, в результате которого материал увеличивается в объеме.
Изделия пропаривают в автоклавах при повышенном давлении и температуре.
Продукцию извлекают из опалубки, складируют на поддоны, упаковывают.

Важным фактором есть то, что эти блоки можно укладывать на любую из сторон

Технологический процесс предусматривает возможность изготовления только в условиях производственных предприятий. Для этого требуется спецоборудование, соблюдение режимов автоклавной обработки и лабораторный контроль качества. Благодаря промышленной технологии в бетонном массиве равномерно распределяются воздушные ячейки. Автоклавный способ производства обеспечивает возможность получать популярные в строительной отрасли изделия.

Приобретая газобетонный блок, имеющий у-образную форму, обратите внимание на следующие моменты:

цвет изделия. Продукция, произведенная автоклавным способом, имеет белый цвет, в отличие от серых пенобетонных изделий, изготавливаемых на стройплощадке;
сертификат качества. Наличие документа, подтверждающего соответствие характеристик продукции требованиям стандартов, свидетельствует о системе проверки качества.

Основные характеристики ячеистых блоков

Прочность ячеистого бетона составляет 35 — 150 кг/см2 в зависимости от плотности и марки материала.
Объемный вес ячеистого бетона напрямую связан с его плотностью и обозначается маркой материала D300 — D1200. Числовой показатель характеризует массу 1 м3 блоков.
Теплопроводность ячеистого бетона прямо пропорциональна его плотности и составляет 0,11 – 0,16 Вт/м.град
Морозостойкость ячеистого бетона непосредственно связана с его плотностью и составляет 35 – 75 циклов.
Усадочная деформация при высыхании составляет 0, 35 – 0,47 мм/м.
Огнестойкость материала соответствует ГОСТ 30244-94.
Водопоглощение пенобетона находится в пределах 12-70% в зависимости от марки, для газосиликата — 20-35%.
Стоимость материала колеблется в зависимости от его плотности и примерно составляет 2300 – 3700 рублей/м3.
Ячеистый бетон в качестве элемента несущей конструкции применяется для двухэтажного строительства при наличии легких перекрытий.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Прочность (кг/см2)	28-40	10-50
Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)	0,10-0,14	0,15-0,3
Объемный вес (кг/м3)	400-600	200-600
Морозостойкость (количество циклов)	35	10
Водопоглощение (в %)	20	25-30
Звукоизоляция	средняя и ниже	высокая
Долговечность	Более 70 лет	От 50 лет и выше
Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па	0,2	0,17 – 0,25

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

Прочность газосиликатных блоков колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.
Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.
Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.
По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.
Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.
Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.
Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.
С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.

Область применения

Высокие технические характеристики ячеистых блоков расширили сферу применения материала на строительном рынке. Основные виды строительного материала используют при строительстве малоэтажных и производственных зданий. Блоками выкладывают несущие, самонесущие и ненесущие стены, стеновые перегородки, из них изготавливают элементы конструкций строения. Благодаря низкой теплопроводности, его используют в качестве утеплителя полов, кровли, стен.

Плотность бетона разная, зависит от количества пор – чем больше ячеистость, тем выше тепловые и звукоизоляционные характеристики, но меньше плотность. При маленькой ячеистости все с точностью до наоборот. Такие характеристики упрощают применение бетона, позволяя учитывать нюансы индивидуального строительства.

Вернуться к оглавлению

Описание и применение

Ячеистый бетон — строительный состав из застывшего цемента с кварцевым песком и известью, замешанный на воде и схватившийся в процессе гидратации.

Его особенность — наличие равномерно распределенных воздушных пустот (пор), создающими ячеистую структуру. Они занимают до 85% объема, что существенно снижает плотность и повышая теплоизоляционные свойства. Из ячеистого бетона изготавливаются разнообразные элементы:

Стандартные блоки для несущих стен. Газобетон может использоваться для строений высотой до пяти этажей. Из пенобетона можно возводить здания высотой до трех этажей.
Плиты подходят для внутренних перегородок зданий. При армировании их используют в качестве несущих внутренних элементов. Плиты из высокопористого бетона применяют как утеплитель внутри зданий.
Блоки U-образной структуры – отличный материал для строительства лотковых перемычек.
Монолитные конструкции изготавливаются из пенобетона на месте, его используют для полов и перекрытия с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Назначение

Блоки из ячеистого бетона, в зависимости от концентрации пор, имеют разную сферу применения, условно разделяются на следующие типы:

конструкционные составы, плотностью 600–1200 килограмм на метр кубический;
теплоизоляционные композиты, с удельным весом 400–600 килограмм на метр кубический.

Пористость определяет плотность изделия. С увеличением объёма полостей возрастают звукоизоляционные и теплозащитные характеристики, но снижается прочность. Поэтому при строительстве капитальных наружных стен здания, для которых необходима повышенная прочность, используют более плотный пористый материал. Изделия конструкционного назначения применяют для сооружения:

капитальных стен;
внутренних малонагруженных стен;
перегородок.

Ячеистые блоки хорошо подходят для строительства домов любой сложности

Мероприятия по строительной тепловой изоляции производят с помощью теплоизоляционных элементов, которые позволяют:

утеплять поверхности железобетонных перекрытий;
создавать теплоизоляционный контур многослойных конструкций стен;
теплоизолировать перекрытия чердачных помещений;
обеспечивать с помощью жаропрочных смесей тепловую изоляцию специального оборудования, поверхность которого нагревается до 700°С;
защищать поверхности трубопроводов и технологического оборудования, рабочий температурный режим которого повышается до 400°С.

Многоэтажные здания, частные постройки из пористого бетона отличаются повышенными тепловыми свойствами по сравнению с кирпичными объектами.

Уменьшенные допуски размеров изделий позволяют осуществлять кладку с использованием специального клея с толщиной шва до 3 мм. Благодаря этому отсутствуют перемычки холода, образующиеся при кладке на цементный раствор.

Области использования

Выпуск изделий из ячеистого бетона предусматривает широкий спектр железобетонных конструкций:

стеновые панели;
плиты перекрытия железобетонные;
брусковые и лотковые перемычки;
кирпич пустотелый;
теплоизоляционные материалы;
теплая керамика (пористый керамоблок);
кладочные блоки.

В индивидуальном строительстве наиболее востребованы пенобетонные и газобетонные блоки. Наружная стена дома, сложенная из пористых изделий, обладает хорошей несущей способностью. Размеры и прочностные характеристики материала позволяют возводить здания любой формы и различного функционального назначения.

также используют при реконструкции сооружений, когда нужно увеличить этажность постройки без усиления существующих фундаментов.

Категории изделий

Пористые бетоны различаются плотностью и теплоизоляционными свойствами.

На основании этих характеристик их можно разделить на 3 категории:

теплоизоляционные материалы;
теплоизоляционно-конструкционные;
конструкционные.

Бетоны плотностью D300-D500 принято использовать только в качестве утеплителя. Нормативная эксплуатационная нагрузка таких изделий находится на низком уровне, что не позволяет их применение для кладки стен и перегородок.

Блоки плотностью D600-D900 являются основным строительным материалом для возведения наружных и внутренних конструкций. Они предназначены для строительства жилых и общественных зданий высотой до 3 этажей.

Конструкционный пористый бетон D1000-D1200 обладает самыми высокими прочностными характеристиками. Он широко используется для производства сборного железобетона, кладочных и фундаментных блоков, плит покрытий и др.

Применение

Ячеистые бетоны применяются в следующих сферах строительного производства:

Монолитное домостроение.
Производство штучных конструкционных и декоративных изделий.
Теплоизоляция инженерных сетей, кровли и наружных стен зданий.

Помимо строительства, дробленый пористый бетон совместно с навозом служит для удобрения почвы. На животноводческих фермах материал используется в качестве теплой подстилки для скота.

Нюансы технологии укладки блоков

Технология кладки имеет свои особенности. Важные моменты:

кладка блоков выполняется при положительной температуре или используется клей с противоморозными присадками;
дефекты и неровности на поверхности блоков устраняются теркой для шлифования;
очередность операций предусматривает первоначальную установку угловых блоков;
блочные ряды усиливаются стальной арматурой с интервалом в 3 уровня.

Применение клея вместо цементного раствора позволяет избежать образования перемычек холода и выполнить тонкие стыковые участки.

Особенности кладки

Для скрепления ячеистого материала используют клеевую смесь. Оптимальная температура для кладки — от 5 до 25 градусов тепла, если работа проводится в холодное время, нужно подбирать клей с противоморозными добавками. Клей готовится непосредственно перед работой на строительной площадке. Стоит обращать внимание на некоторые особенности кладки, соблюдая которые получим качественный результат:

Правильная транспортировка — важный момент начала работы. Обязательно на бетоне должна быть упаковка, защищающая от осадков и фиксирующая материал.
Использование шлифовальной терки для выравнивания поверхности, позволяет избежать неровностей поверхности, а впоследствии — образования трещин. Возможность подобрать необходимый размер обеспечивает ровную кладку.
В первую очередь укладывают угловые блоки, постепенно переходя на периметр.
Армирование каждого четвертого ряда, во избежание образования трещин.
Использование клеевого раствора позволяет сделать тонкими соединительные швы. Клей — экономный вариант, без образования «мостиков холода» и ровной кладкой в результате.

Стеновые блоки или блоки для перегородок, сделанные из ячеистой массы, отличаются высоким качеством и идеальной формой. Использование их для строительства — правильное решение.

Здания из блоков характеризуются повышенной комфортностью, хорошей звукоизоляцией, высокими теплозащитными функциями.

Что выбрать: пенобетон или газобетон?

Разберемся, какие блоки ячеистого бетона лучше? Сложно однозначно ответить на вопрос. Ответ зависит от условий, где планируется использовать стеновой материал. Рассмотрим главные моменты:

Газобетон целесообразно использовать для возведения несущих стен. Он обладает повышенной прочностью.

Таблица сравнения основных свойств пенобетона и газобетона

По способности противостоять отрицательным температурам оба состава имеют равные свойства.
Пенобетон менее гигроскопичен, превосходит газобетон по степени водопоглощения.
Газобетон дороже, что связано с автоклавным методом производства.

Характеристики блоков из ячеистого бетона подтверждают экономическую целесообразность применения газобетона для возведения несущих конструкций. Вспененный состав используется для утепления и строительства перегородок помещений.

Технологии изготовления этих материалов

Процесс создания пенобетонных блоков:

В промышленный бетоносмеситель засыпается цемент и песок в необходимой пропорции. Предварительно взвешиваются все компоненты, необходимые для изготовления продукта. В зависимости от пропорциональных соотношений песка и цемента определяется марка прочности от D400 до D1000. Чем выше марка пенобетона, тем прочнее и массивнее материал.
В сухую смесь добавляется необходимое количество воды, чтобы получить раствор нужной консистенции.
Вымешивается состав до формирования однородной консистенции.
Когда раствор будет готова, в промышленный миксер добавляется пена.
Выполняется перемешивание цементно-песчаной смеси с пеной.
После того как раствор будет готов, его выливают в формы.
После заливки формы должны выстояться до 4 часов, за это время происходит первичное схватывание.
По истечении 4-х часов формы загружаются и вывозятся в место, где пенобетон будет сохнуть в естественных атмосферных условиях. За три недели материал достигает достаточной прочности для возведения несущих конструкций здания.
Оставшаяся прочность набирается на протяжении последующего полугода. В дальнейшем, прочность материала только увеличивается. Этот процесс длится на протяжении 50 лет эксплуатации.

Технология изготовления газобетонных блоков:

Цемент, кварцевый песок и известь дозируется в необходимой пропорции. Все компоненты погружаются в специальный смеситель и тщательно перемешиваются.
К сухой смеси добавляется алюминиевая пудра и вода в необходимом количестве.
После тщательного перемешивания состав погружается в формы.
В течение нескольких часов он отстаивается и в этот период происходит химическая реакция, в результате которой выделяется углекислый газ. Реакция происходит в результате взаимодействия воды с алюминиевой пудрой. Вследствие химического процесса образуются поры, и материал увеличивается в объеме. За время отстаивания происходит первичное схватывания материала.
После первичного схватывания формируется полусырой массив. Из него специальной резательной установкой нарезаются блоки по размерам. Такая технология позволяет выполнить очень точную нарезку. Обрезки материала собираются, повторно замешиваются и снова идут на порезку.
Нарезанный материал отправляется в автоклав, где в течение нескольких часов под давлением 11,5 атмосфер блоки пропариваются при температуре 180 градусов. При пропаривании под давлением в автоклаве штучный материал набирает свою прочность в полном объеме.
На выходе из автоклава газоблоки укладываются на поддоны и накрываются для предотвращения попадания влаги. В таком состоянии материал отправляется на реализацию.

https://youtube.com/watch?v=iDaqzVVx_kE

Отдельно отметим, что оборудование для изготовления блоков из газобетона достаточно сложное и дорогостоящее.

Изучив, из чего состоят газоблоки и пеноблоки, их технические характеристики, технологию производства и отличия, легче определиться, из чего строить дом или дачу. Какой материал выбрать для возведения здания пеноблок или газоблок зависит от технических требований и финансовых возможностей будущего хозяина дома.

Достоинства пористого композита

Блоки из ячеистого бетона обладают множеством положительных свойств. Основные плюсы:

Способность проводить тепло. По теплопроводности материал близок к древесине, но отсутствует ограничение на ширину возводимых стен. При толщине стен, построенных из композитов, соответствующих размерам кирпичной кладки, обеспечивается благоприятный тепловой режим помещения. Целостность, однородность конструкции здания обусловлена отсутствием потребности в специальных утеплителях. Это актуально для постройки частных объектов, где застройщик заинтересован экономить тепло и, естественно, материальные ресурсы.
Экономичность. Незначительный вес пористого изделия, которое легче кирпича, позволяет минимизировать расходы на строительно-монтажные мероприятия и обустройство фундамента. Композит не требует дополнительного утепления, а применение специальных клеящих составов позволяет достичь экономии при кладке.

Достоинства ячеистого бетона

Возможность пропускать насыщенный паром влажный воздух. С возрастанием коэффициента паропроницаемости улучшается микроклимат. Помещение из пористого бетона обеспечивает комфорт зимой и прохладу летом. Вентилируемость постройки снижает вероятность образования плесени, грибка.
Устойчивость к воспламенению. Ячеистые блоки обладают высокой огнестойкостью, чем отличаются от древесины. Отпадает необходимость в дополнительной защите от воспламенения. Материал применяют как огнеупор.
Увеличенная точность геометрических размеров. Допуски составляют ± 2 миллиметра, что позволяет выполнять минимальную толщину кладочного шва, уменьшить расход клеевой смеси, увеличить тепловую изоляцию стен.

Классификация материала

По стандарту качества все ячеистые бетоны подразделяют по следующим показателям:

использованию;
варианту получения пор;
используемому вяжущему веществу;
виду кремнеземистого компонента;
механизму твердения.

Учитывая функциональное предназначение, можно выделить следующие разновидности ячеистого бетона:

Теплоизоляционный вид. Данный материал применяют как теплоизоляционный строительный элемент. Объемная масса подобного бетона 300-500 кг/м3.
Конструкционный вариант, используемый при создании конструкционных деталей строений и зданий разного вида.
Конструкционно – теплоизоляционный вид, вмещающий в себе оба свойства.

Типы ячеистого бетона по пористости:

ячеистый аэрированный бетон и силикат;
газосиликаты и газобетоны;
пеносиликаты и пенобетоны.

Важно! Газопенная технология сочетает в себе газообразование и аэрационный метод.
При изготовлении подобного строительного материала применяют разнообразные вяжущие компоненты: цемент, известь, гипс.

В качестве кремнеземистой составной части выступают: зола, шлаки от металлургического производства, кварцевый песок.

По варианту твердения:

выделяют автоклавные, которые твердеют в среде насыщенного пара при давлении, превышающем атмосферное;
неавтоклавные, твердеющие в естественных условиях с применением электрического подогрева либо при атмосферном давлении в среде насыщенного пара.

Сравнение с кирпичом и древесиной

Положительные эксплуатационные характеристики блоков из ячеистого бетона позволяют успешно конкурировать с древесиной и камнем. Рассмотрим особенности материалов:

Обрабатываемость. В блок легко забиваются гвозди, он поддается обработке рубанком, быстро распиливается ножовкой.
Масса. В отличие от тяжелого кирпича, ячеистые блоки более легкие. Это обеспечивает возможность использовать изделия увеличенных размеров и значительно сократить потребление материала для соединительных швов. Небольшой вес позволяет достичь экономии при транспортировке композитов на строительную площадку. Возводить постройки, используя пористые составы, удобно на грунтах, обладающих низкой несущей способностью и использовать для зданий легкие, менее массивные столбчатые фундаменты

Таблица сравнения теплопроводности ячеистого бетона с кирпичом и древесиной

Воспламеняемость. Композит огнестоек, чем выгодно превосходит древесину.
Способность проводить тепло. Благодаря высокой пористости лидирует вспененный состав, который обладает низкой теплопроводностью, и по своим характеристикам похож на древесину.
Морозоустойчивость. Особенности структуры пористого бетона и кирпича позволяют им сохранять свои свойства на протяжении 100 циклов замораживания.
Прочность. Пористый композит достаточно твердый, но менее прочен по сравнению с кирпичом, что связано со структурой. Приняв решение – возвести здание с перекрытием из тяжелых плит, применяйте для несущих конструкций кирпич, выдерживающий увеличенную нагрузку на единицу площади.
Способность поглощать влагу. Коэффициент водопоглощения характеризует объем воды, который может впитать материал. Кирпич может поглощать влагу в объеме 8-12% массы. Он превосходит ячеистые составы, обладающие водопоглощением до 20%, а древесине с ними, вообще, сложно конкурировать.

Проанализировав параметры, сложно уверенно определить, что предпочтительнее использовать для строительства здания: пористые составы или обычный кирпич. Понятно, что у древесины область применения ограничена. Материалы имеют свои достоинства и недостатки, которые необходимо учитывать, выбирая сырье для постройки.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков.

Газобетонные блоки – универсальный строительный материал, пригодный для создания всевозможных зданий и сооружений. В наибольшей степени его достоинства проявляются при малоэтажном строительстве.

Ячеистый бетон позволяет значительно удешевить строительство:
За счет того же малого веса газоблоков и их точных размеров, за счет простоты подгонки значительно сокращается трудоемкость выполнения работ. Застройщик получает возможность ускорить строительство и снизить расходы на оплату труда каменщиков.
Благодаря малой массе всей конструкции снижается стоимость фундамента: владелец может построить дом большей площади на облегченном основании.
Дом из газобетонных блоков характеризуется высокой эксплуатационной способностью.
Шумоизоляция помещений – лучше, чем в каменных, деревянных или каркасных зданиях.
Все стены – брандмауэрные по определению: газобетон способствует прекращению огня.
Отличная пароотводящая способность блоков обеспечит оптимальный микроклимат в помещении.
Материал морозостоек: газобетон – один из чемпионов по устойчивости к низким температурам.

Некоторые свойства ячеистого бетона при некачественном строительстве или неправильной эксплуатации могут обернуться недостатками.

Низкая прочность блоков при изгибании.
Стены следует армировать. Для этого через каждые 4 ряда кладку усиливают стальной или стекловолоконной проволокой, а на уровне перекрытий и покрытий устраивают монолитные обвязочные контуры.
Влагопроницаемость.
Высокая паропроницаемость.
Это качество – достоинство ячеистого бетона. Однако, при неверном утеплении его легко превратить в недостаток. Опытные строители знают один секрет: в многослойных стенах паропроницаемость внешних слоев должна быть более высокой, чем внутренних. Тогда влага не будет скапливаться в помещении, а благополучно испарится сквозь стены.

При соблюдении этих достаточно простых правил дом из газобетонных блоков прослужит столько же, сколько и традиционный кирпичный.

Полезные советы при самостоятельном проведении кладочных работ

Поскольку все особенности материала мы уже знаем, давайте разбираться как же правильно его использовать так, чтобы данные свойства сохранились.

Подготовка инструментов и материала для кладки

Кладка начинается с подготовки инструментов и материала. Если решено применять клеевой состав, то его достаточно приобрести в магазине. Ассортимент достаточно широк.

Внимание стоит обратить на следующие показатели, указанные производителем:

Жизнеспособность смеси;
Пластичность;
Теплопроводность;
Устойчивость к перепадам температур;
Прочность;
Расход.

Усредненный расход составляет около 1,3-1,5 мешка смеси на 1 м3. Если же вы все-таки решили использовать раствор, то следует запастись цементом, водой, песком. Для замеса также понадобится бетономешалка.

Инструменты необходимы следующие:

Угольник;

Угольник

Уровень строительный;

Строительный уровень

Тара для смеси;

Ведро строительное

Нить;

Нить строительная

Молоток резиновый;

Киянка

Арматура;

Арматура

Ручной штроборез;

Штроборез

Терка;

Терка строительная

Ковш-скребок;

Ковш-скребок

Дрель и насадка миксер.

Дрель с насадкой для смешивания

Этапы возведения строения

Теперь – об этапах работ при кладке.

Таблица 4. Технология кладки: этапы работ:

Подготовка	Необходимо гидроизолировать основание. Оно должно быть ровным, без видимых дефектов, таких как сколы, выпуклости.
Начало кладки	Кладка начинается с углов будущего здания. Причем первое изделие размещают в самой высокой его точке (углу, опять же). Натягивают нить, на которую в последующем ориентируются.
Первый ряд	Выкладывается первый ряд полностью, рекомендуется применять при этом раствор.
Второй ряд и последующие	Укладка производится со смещением шва, используется, как правило, клеевая смесь. Толщина шва должна быть минимально возможной.
Коррекция и контроль	Контроль производят при помощи уровня, коррекция – при помощи киянки. Делать это специалисты рекомендуют максимально часто, так как жизнедеятельность раствора не позволяет долго ждать. Если клей схватится, изменить уже не удастся.
Армирование	Необходимый этап при укладке. Рекомендуется производить армирование при укладке первого и каждого третьего-четвертого ряда.
Резка изделий	Применить можно ножовку, пилу или электроинструмент.
Армопояс	По окончанию укладки стен, необходимо исполнить его устройство.

Видео в этой статье: «Блоки стеновые из ячеистого бетона d600», продемонстрирует процесс кладки популярных изделий.

ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Отделочные работы могут начинаться только после окончания строительных и монтажных работ. Рекомендуется проводить отделочные работы при температуре от +5 ºС до +25 ºС. При более высокой температуре воздуха, а также в солнечную погоду и при скорости ветра более 10 м/с необходимо принимать меры по защите свежеуложенных слоев наружной отделки от обезвоживания. Для проведения отделочных работ при температуре ниже +5 ºС необходимо использование специальных отделочных составов, допускающих работу при низких температурах. Такая возможность должна быть прямо оговорена производителем отделочного материала. Использование штукатурных составов с противоморозными добавками, приготовляемых в построечных условиях, не допускается.

Отделку наружной поверхности стен производят, используя приспособления для работы на высоте: леса, самоподъемные люльки, мачтовые подъемники, снаряжение для промышленного альпинизма и другие средства. Леса, по возможности, устанавливают на всю высоту здания. Леса рекомендуется укрывать сеткой, что повышает безопасность работ, способствует солнцезащите и защите от косого дождя.

Подготовка поверхности ячеистобетонных стен под наружную отделку зависит от ее состояния и вида предстоящей отделки. Углубления, сколы и другие дефекты поверхности устраняют с использованием ремонтной смеси, если это не было произведено в процессе кладочных работ. Проверяют неровности поверхности и отклонения по вертикали и горизонтали поверхности кладки стен из ячеистобетонных блоков, которые должны соответствовать требованиям таблицы 4. Местные выступы в кладке, места ремонтов и прочие дефекты поверхности обрабатывают шлифовальной теркой до получения зазора не более 2 мм под рейкой длиной 500 мм. В углах кладки (внутренних и наружных) и по линии выступа кладки в зоне цоколя рекомендуется установка соответствующих углозащитных и/или маячных профилей из перфорированной оцинкованной стали или полимерных материалов. В зонах сопряжения ячеистобетонной кладки с другими видами материалов, а также в местах возможной концентрации напряжений (углы кладки, углы проемов и зоны по длине перемычек, подоконные зоны) рекомендуется конструктивное армирование отделочных слоев сеткой из стекловолокна или другого материала. Насечка, нарезка и другие способы механической обработки (с целью повышения адгезии штукатурных слоев к основанию) для ячеистобетоных поверхностей не требуются. По завершении подготовительных работ поверхность кладки очищают от пыли щетками или сжатым воздухом.

Подготовленная под отделку поверхность ячеистобетонной кладки должна быть визуально однородна. На поверхности не допускаются:

трещины в бетоне (за исключением поверхностных) с раскрытием более 0,2 мм
жировые и ржавые пятна
пыль
раковины, сколы, царапины глубиной более 2 мм и диаметром (шириной) более 5 мм
задиры и наплывы высотой более 1,5 мм
иней, снег, наледь

Приготовление штукатурных составов производят по инструкции изготовителя в штукатурных станциях или вручную. При выполнении тяг и архитектурных элементов используют специальные шаблоны и правила. Разделку углов выполняют с помощью лузговых и усеночных шпателей. Откосы оштукатуривают по угловым маякам или направляющим рейкам. Технология оштукатуривания поверхностей включает нанесение и разравнивание штукатурного раствора, с ведением работ захватками в соответствии с инструкцией производителя сухих смесей. На каждой из захваток обеспечивают равномерность и непрерывность штукатурных работ. Продолжительность технологических перерывов при выполнении отдельных операций по оштукатуриванию устанавливает производитель сухих смесей. Уход за свежевыполненной штукатуркой заключается в предохранении её от быстрого обезвоживания и замораживания до момента конца схватывания раствора. В период набора прочности покрытие предохраняют от механических повреждений.

Подводя итог вышеописанного можно сформулировать основные правила, которые помогут произвести отделку с минимальными рисками. Блоки ячеистого бетона предпочтительней покупать у проверенного производителя. Кладку осуществлять на рекомендованные данным производителем растворы (клеи) с тонким швом, на основе сухих строительных смесей заводской готовности и аккуратным исполнением. В силу своей пористой структуры блоки могут при неблагоприятных условиях впитывать влагу, по этому кладка не должна быть переувлажненна. При необходимости произвести замер влажности (предпочтительно карбидным методом для определения содержания влаги с помощью СМ-прибора). Равновесная влажность должна быть не выше 5% и только после этого можно приступать к штукатурным работа. Из практического опыта, влажность должна снизится до необходимого значения примерно через год после возведения ограждающей конструкции. Отделку штукатурными составами производить только после выхода конструкционной влажности! Внутреннюю отделку предпочтительно производить до выполнения работ по наружной отделке (связано с выводом излишней влаги из конструкции).

Преимущества использования

Стеновые блоки из ячеистого бетона обладают неопровержимыми достоинствами, которые необходимо знать всем застройщикам:

Идеальные размеры и формы – преимущества ячеистого бетона.
Размеры и формы стенового бетона отличаются идеальностью. Сейчас без труда возможно приобрести блоки нужной формы и размера. Идеальность размера положительно сказывается на минимальной толщине соединительного слоя, увеличивая теплоизоляционные характеристики.
Экономность. Легкий стеновой материал уменьшает финансовые затраты на заливку фундамента. Нет необходимости в дополнительном утеплении. Экономия чувствуется и на расходе клеевой смеси.
Теплопроводимость. Ячеистый блок способен сохранять тепло, неограничен в формировании толщины стены. При небольшой толщине в помещении сохраняется тепло и уют. Отпадает необходимость в дополнительных утеплителях, что на руку частным застройщикам, которые хотят иметь теплый дом и ищут возможность сэкономить средства.
Паропроницаемость. Пористая структура стеновых блоков позволяет стенам «дышать». Пропускная способность воздуха, пара максимальна, уровень влажности понижается, поэтому образование грибка бетону не грозит.
Огнеупорность. Сопротивляемость высоким температурам высока. Нет необходимости делать дополнительную противопожарную защиту, наоборот, часто ячеистым бетоном пользуются, как огнеупорным материалом. Например, стена толщиной в десять см выдерживает прямой огонь на протяжении двух часов при полной сохранности всех характеристик.

Основные преимущества материала

В настоящее время многие строители отдают свое предпочтение именно ячеистым материалам. Причины подобного выбора очевидны:

Натуральный природный материал сложен в обработке, преобразовании, а ячеистые блоки, созданные человеком, легко поддаются механической обработке. Внедрение в строительную отрасль инновационных технологий помогает постоянно совершенствовать эксплуатационные характеристики бетона, повышать экономичность его применения.
Данный материал имеет удивительные теплоизоляционные характеристики. Внутри пор есть воздух, проявляющий отличные теплоизоляционные свойства. Дом, возведенный с применением ячеистого бетона, станет теплее дома, сделанного из натуральной древесины или кирпича.
Ячеистая структура данного материала придает ему хорошие звукоизоляционные характеристики.
В составе материала лишь минеральные компоненты, поэтому бетон не гниет.
Данные материалы не включают в себя токсичные вещества, безопасны для человека, окружающей среды.

Недостатком материала является то, что строения из ячеистых блоков нуждаются в дополнительной защите от природных явлений. Порывы ветра, сильный дождь, способны вызвать разрушение данного материала.

Совет! Для защиты здания от негативных природных явлений желательно выполнить облицовочные наружные работы.

Как правильно хранить ячеистые блоки

Технические характеристики стеновых ячеистых бетонных блоков определяют условия хранения. Важно следовать им, чтобы материал сохранил все полезные свойства. На объект привозят материал, который необходимо разгружать ровно блок за блоком на специальных поддонах. Важно исключить перекосы и возможность попадания влаги. В сухую погоду каждый блок необходимо увлажнить, чтобы материал не пересох. Характеристика этого стенового материала предполагает внимательность и особый уход при хранении.

Размеры

Блоки стеновые из ячеистого бетона производятся на основе марок раствора М20 – M50, отличающегося прочностью на сжатие. При толщине 150-400 мм его ширина составляет 200-500 мм, а длина варьируется 400-600 мм.

Перегородчатые блоки изготавливаются из смеси марки М500. При постоянной ширине 400 мм, толщина составляет 100-150 мм, а длина –300-600 мм. Широкая номенклатура выпускаемых изделий позволяет применять элементы при решении строительных задач различного уровня сложности.

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.
Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.
Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.
Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Характеристика пено- и газоблока

С составом сырья и технологическим процессом мы немного ознакомились, теперь пришло время обратить внимание на основной набор характеристик материала и их числовые значения.

ГОСТ устанавливает ряд требований к материалу, которые обязаны соблюдать все производители. Однако в силу высокой конкурентной борьбы, каждый из них пытается выделить свою продукцию путем модернизации технологии изготовления и изменений пропорций сырья для повышения основных качеств. Давайте рассмотрим допустимый стандартом минимум, и предлагаемый изготовителями максимум.

Технические и эксплуатационные свойства

Рассмотрим, используя таблицу, основные свойства двух представителей рассматриваемой группы материалов.

Таблица 1. Стеновые мелкие блоки из бетона ячеистого: технические характеристики:

Наименование свойства	Значение его у пено-и газобетонного блока, комментарии
Морозостойкость	Показатель установлен ГОСТ. Минимальный порог – 25 циклов. Изделия, предназначенные для возведения наружных стен должны соответствовать данному значению в отношении марки морозостойкости. Для перегородочных блоков данное значение не установлено, также не нормируется морозостойкость теплоизоляционного вида материала. На практике же, производители уверяют потенциальных потребителей, что материал способен выдерживать до 150 циклов, а пеноблок – до 100. Подтверждения со стороны застройщиков пока еще не было, в силу недостаточного срока существования и применения блоков.
Средняя плотность, кг/м3	Значение колеблется в промежутке от 300 до 1200. Как уже говорилось выше, плотность материала во многом определяет Серу его применения. В связи с этим, была разработана классификация материала в соответствии с показателем средней плотности. О ней мы поговорим чуть позже.
Прочность, марка В	Марки прочности должны соответствовать определенной плотности. Существующие находятся в промежутке от 1,5 до 15.
Теплопроводность Вт*мС	Теплоизоляционная способность достаточно высока. Коэффициент может равняться 0,08 и доходить до 0,34. При увлажненности во время эксплуатации, данное значение возрастет, однако это коренным образом не повлияет на теплоэффективность стены.
Экологичность	Состав мы уже рассмотрели и смогли убедиться в том, что смесь не содержит вредных и токсичных компонентов.
Пожароустойчивость	ГОСТ указывает на негорючесть материала. Более того, он может противостоять воздействию высокой температуры вплоть до нескольких часов.
Паропроницание	Оба представителя способны к паропроницанию. В помещении будет создаваться максимально благоприятный климат, так как блоки склонны впитывать лишнюю влагу и отдавать ее при преобладании сухого воздуха.
Звукоизоляция	Максимальной звукоизоляционной способностью обладают наименее прочные изделия. В целом, конструкционно-теплоизоляционного материала вполне достаточно для того, чтобы дополнительная звукоизоляция помещения не потребовалась.

Разновидности блоков и их применение

Ознакомимся кратко с классификациями.

Выше мы уже упоминали о существовании нескольких способов твердения и говорили о том, что блок может твердеть посредством обработки его в автоклаве, либо естественным путем. В первом случае, воздействие оказывается при помощи давления, превышающего атмосферное и высокой температуры.

Во втором случае, возможна легкая тепловлажностная обработка, которая помогает повысить свойства и сократить процесс сушки.

Неавтоклав

Автоклав опережает своего конкурента во многих показателях, таких как:

Марка морозостойкости и долговечность;
Соотношение прочности, средней плотности и способности к теплосохранению;
Блок автоклавного твердения имеет лучшую геометрию и чисто белый цвет;
Он менее хрупкий.

В противовес стоит упомянуть о том, что стоимость продукции гидратационного твердения несколько ниже, примерно на 10%.

Материал синтезного и гидратационного твердения

Плотность положила начало появлению еще одной классификации.

Блоки, характеризующиеся значением плотности в 300 или 400 кг/м2 называют теплоизоляционными. Применяют их, разумеется, в процессе теплоизоляции.

На заметку: Для этого используются не только блоки и плиты, но и монолитный материал. Он активно применяется при звуко- и теплоизоляции кровель, ограждающих конструкций, стяжке пола.

Если изделия обладают значением плотности в 500, 600, 700, 800 или 900 (кг/м3), то они являются конструкционно-теплоизоляционными. С их помощью можно произвести возведение стены здания или перегородки. Они отлично подходят в качестве основного материала при малоэтажном строительстве.
А вот если решено возводить 3- или 4-х этажную постройку, лучше приобрести газо- пеноблок с повышенным показателем прочности и плотности, то есть конструкционные. Они способны выдержать более значительную нагрузку, и с их помощью можно построить здание высотой в несколько этажей.

На заметку! В ассортименте пенобетона имеются также изделия, получившие название конструкционно-поризованные. Они – особенно плотные. Выпуск их в массовом количестве не производится, только лишь под заказ. ГОСТ об их существовании не упоминает.

Что касается назначения:

Стены возводят при помощи стеновых блоков;
Перегородки – с применением перегородочных;
Стационарную опалубку можно соорудить из у-образных. Также их применяют при монтаже дверных и оконных проемов.

У-образные изделия
Блоки могут иметь различную категорию точности, которая зависит от величины допустимых отклонений. На фото ниже представлены требования стандарта.

Геометрические отклонения

Обратите внимание! От категории во многом зависит теплопроводимость будущей стены. Объясняется это очень просто. Например, продукцию первой категории укладывают на клей, толщина шва при этом соблюдается минимальная. Результат – минимум мостиков холода.

Первая категория

Если укладывать продукцию третьей категории, то применить клеевой состав не получится, необходимо использовать раствор, толщина слоя которого будет зависеть от отклонений от линейного размера. Достигать она может и 2-х см, и 3-х. Как следствие – лазеек для проникновения холода- гораздо больше.

Именно поэтому третью категорию рекомендуют применять при возведении нежилых построек.

Блоки третьей категории выглядят непрезентабельно

Стеновые блоки могут иметь гладкую поверхность, либо обладать пазом и гребнем. В последнем случае, кладка стены значительно облегчится, а у новичка будет возможность выстроить практически идеальную поверхность.

Пеноблок выпускается также в виде изделий с офактуренной лицевой поверхностью. Приобретение таковых избавит застройщика от необходимости отделки здания снаружи.

Положительные и отрицательные стороны материала

Таблица 2. Плюсы пено- и газобетона:

Плотность и прочность	Значения плотности и прочности позволяют применять материал как в качестве утеплителя, так и при строительстве несущих конструкций.
Способность к теплосохранению	Обеспечивает сокращение затрат на утеплении зданий.
Марка морозостойкости	Указывает на долговечность будущего строения и его атмосферную стойкость.
Экологичность	Исключает вредное воздействие. Позволяет применять изделия при возведении специализированных учреждений.
Огнестойкость	Также не менее важное преимущество. Возможность возгорания здания снижается.
Вариативность размеров, большое количество различных изготовителей	Данный факт указывает на возможность сэкономить на доставке, путем поиска ближайшего дилера в своем регионе. Размерный ряд позволит подобрать желаемые габариты практически любому застройщику. В галерее под таблицей представлены одни из самых популярных и крупных изготовителей изделий из данной группы бетонов.
Простота в обращении	Изделия поддаются обработке сравнительно легко и это, согласитесь, удобно.
Низкий вес	Особенно важный плюс, указывающий на возможность снизить затраты при возведении основания, так как устройство массивного фундамента, при строительстве легковесной конструкции вовсе не обязательно.
Большие размеры	Процесс строительства значительно ускорится за счет габаритов.
Возможность самостоятельного изготовления	Любой застройщик может попробовать себя в роли производителя. Это – не только полезный опыт, но и снижение затрат.
Невысокая цена	Группа материалов составляют высокую конкуренцию не только благодаря своим качествам, но и приемлемой цене.

Таблица 2. Недостатки:

Усадка	К сожалению, данное свойство характеризует оба представителя группы.
Гигроскопичность	Несмотря на то, что у пенобетона данная способность снижена до 10-16% в связи с закрытой структурой пор, в защите он все равно нуждается. Для газобетона значение составляет вовсе 25%.
Хрупкость	Механических воздействий изделия боятся.
Покупка специального крепежа	Любые метизы не подойдут. Это обусловлено особенностями материала
Слабая устойчивость к вырывающим нагрузкам	Требует планирования крепления тяжелых предметов еще на уровне проекта и их укрепления.

Общее описание материала, особенности состава и технологии производства

Как уже говорилось, бетон ячеистый– это группа материалов. Представителями ее являются пено- и газобетон, а также пеногазобетон, сочетающий в себе обе технологии изготовления и, как следствие, свойства.

Теперь немного о составе. Он регулируется ГОСТ 21520-89 Блоки из бетона ячеистого стеновые мелкие.

Такие блоки получают из смеси цемента, извести, песка, порообразователя, пластификатора и иных добавок, повышающих качества будущего материала.

Газоблок: состав

По сути, это смесь кремнеземистого компонента, жидкости, вяжущего и добавок, вызывающих вспучивание раствора и, как следствие, образование ячеек.
В качестве кремнеземистого компонента могут выступать не только песок, но и зола высокоосновная, и иные отходы промышленности.
Основным вяжущим, помимо цемента, может быть: шлак, смешанное вяжущее, зола, известь.
Цемент, как правило, должен использоваться марки не ниже 400-500.
Песок преимущественно добавляют кварцевый.
Пластификаторы применяются с целью повышения пластичности раствора. В этом случае, блоки получаются лучшего качества. Они защищены от растрескивания на этапе производства.
Если говорить о пеноблоке, то образование ячеек в растворе происходит за счет добавления пенообразователя. В случае с газоблоком, все несколько иначе. Поры образуются в следствие реакции алюминиевой пудры и извести негашеной.

В результате структура пор у материалов разная: у пеноблока – закрытая, а у газоблока – открытая. Это также повлияло на некоторые значения свойств.

Структура пено- и газобетона

Обратите внимание! Соотношении пропорций при приготовлении смеси, напрямую влияет на итог. Например, более пористыегазо- или пеноблоки с небольшим содержанием цемента, будут менее тяжеловесными. Коэффициент теплопроводности у них будет низким, как и показатели прочности и плотности.

Пропорции компонентов

Повысить прочность можно при помощи некоторых приемов — вот несколько из них:

Применение специализированных добавок;
Использование в качестве кремнеземистого компонента песка, а не золы.
Добавление большего количества вяжущего в процентном соотношении;
Автоклавная обработка делает материал более прочным и устойчивым к механическим воздействиям.

Что касается процесса производства, то выпуск обоих видов блоков аналогичен.

Первым делом замешивают раствор, который потом отправляется в формы.
Наполняются они примерно на одну треть, так как вспучивание смеси может привести к перетеканию.
После завершения процесса порообразования, продукция должна немного застыть.
Далее производят распалубку.
Последний этап зависит от того, какой метод твердения будет использован. Это может быть автоклавная обработка или сушка в естественных условиях.

Пено- и газобетон гидратационного твердения может быть произведен своими руками. Это значительно снизит цену строительства. Вышеуказанная инструкция вполне подойдет для применения.

Несколько слов об используемом оборудовании. В случае, если пено-, газоблоки производятся в заводских условиях, варианта может быть два: набор машин конвейерного типа либо стационарная линия оборудования.

В первом случае, производство будет максимально рентабельным, автоматизированным, объем продукции может достигать и 200, и 300 кубов в сутки.

Элемент линии конвейерного типа

Во втором случае объем будет значительно меньше, да и вмешательство сторонних рабочих понадобится, а вот цена – более бюджетная.

Стационарная линия

Если блок стеновой изготавливается в домашних условиях, обойтись можно вполне комплектом из форм и смесителя. Также можно приобрести мобильную установку, с ней удастся произвести выпуск до 20 м3 в сутки.

Какими достоинствами обладают ячеистобетонные блоки?

Строительный камень с пористой структурой обладает комплексом преимуществ:

уменьшенной по сравнению с другими стройматериалами теплопроводностью. Бетон, применяемый в качестве теплоизолятора, снижает тепловые потери;
увеличенными габаритами при небольшом весе. Эти характеристики позволяют увеличить скорость кладки стен, а также упрощают транспортировку;
повышенной паропроницаемостью. Ячеистая структура бетонного композита способствует беспрепятственному выходу пара, что позволяет обеспечить комфортную влажность;
стойкостью к воздействию открытого огня и повышенной температуры. Структура пористого бетона сохраняется при возникновении пожароопасных ситуаций.

Благодаря своим достоинствам блоки широко применяются в малоэтажном строительстве.

Этот материал успешно используются как профессионалами строителями, так и частными лицами, которые строят коттедж для себя

Что представляет собой термин «ячеистый бетон»

Данный термин подразумевает несколько строительных материалов, которые обладают сходными свойствами (структурой), то есть имеют ячейки.

Физико – механические и эксплуатационные параметры таких материалов аналогичны простому бетону, но во вспененном варианте. Наличие пористой структуры уменьшает плотность данного бетона, снижает вес готового изделия.

Среди разновидностей ячеистого бетона выделяют:

газобетон;
пенобетон.