Газобетонные блоки с пазами и гребнем — особенности, виды, характеристики

В малоэтажном строительстве укладка газобетонных блоков с пазами решает сразу несколько задач: экономит время, необходимое на возведение наружных стен, уменьшает до минимума толщину горизонтального кладочного шва, практически полностью ликвидирует вертикальные «сквозные» швы. Последние два фактора особенно важны при строительстве энергоэффективного дома. Такое преимущество перед обычными блоками достигается благодаря особенной геометрии пазогребневого блока и использованию специальной клеящей кладочной смеси.

Подготовительный этап

Доставка и разгрузка газоблока происходит на поддонах в упакованном виде. Складирование на объекте проводят на ровной и сухой площадке, исключающей контакт блоков нижнего ряда с водой.

Собственная влажность отгружаемого производителем газобетона автоклавного твердения довольно высокая, и после выгрузки поддон надо распаковать, чтобы блоки начали «подсыхать». Оставляют только защитную пленку сверху на случай дождя. Верхнюю часть упаковки («шапочку») удаляют перед кладкой.

Первый ряд стены наиболее ответственный. Особенно важно выставить идеальный горизонтальный уровень при использовании крупноформатного газоблока с пазами, укладываемого на клеевой раствор — здесь нет возможности подкорректировать небольшие погрешности за счет толщины обычного кладочного шва из цементно-песчаной смеси.

Подготовка основания и укладка первого ряда

В качестве основания для стен из газобетонных блоков подходит любой тип фундамента: ленточный, плитный или свайный. Для небольших легких построек можно использовать и столбчатый фундамент, если ростверк сделан из стального профиля или железобетонной балки. Главное условие — основание должно быть прочным и ровным.

Перед началом работ смотрят, чтобы поверхность фундамента или цоколя не имела наплывов или сколов. Наплывы сбивают, сколы заделывают. Проверяют горизонтальный уровень основания. Если перепады высоты превышают 5 мм, то проводят дополнительное выравнивание цементно-песчаным раствором. Затем выполняют гидроизоляцию цоколя — обычно используют рулонные битумные материалы.

Укладка первого ряда проходит в следующей последовательности:

1. Находят самый «высокий» угол, и выставляют в нем первый блок. Его укладывают на слой заранее подготовленного цементно-песчаного раствора. Толщина слоя стандартная для горизонтального шва кладки — около 10 мм. Блок выравнивают по уровню и относительно плоскости стены легким постукиванием резиновой киянкой.
2. Ориентируясь на первый блок, устанавливают остальные угловые блоки. Проверяют, корректируют их положение на уровень и относительно плоскости стены.
3. Крепят по углам шнур причалку, и выкладывают на раствор «рядовые» блоки, выравнивая их относительно зафиксированного уровня.
4. Для заполнения промежутка в ряду размером меньше длины блока, выпиливают доборный элемент по «месту».

Что лучше, обычный или пазованный газобетонный блок?

Иногда встречаются утверждения о значительных преимуществах пазованных блоках и превосходстве их перед обычными элементами. Однако, кроме геометрических особенностей, никакой разницы между ними нет. Оба вида изготавливаются из одинакового сырья, по одной и той же технологии, на одном оборудовании. Принципиальной разницы в технологии кладки тоже не возникает, единственным нюансом становится оформление углов (заделка пазов или подрезка гребней). Поэтому, утверждения о преимуществе пазованных блоков не имеют практического подтверждения и не должны учитываться при выборе материала.

Особенности кладки газоблока с пазами

В отличие от блоков с гладкими торцевыми поверхностями, газоблоки с пазами и гребнями имеют свою технологию укладки. Есть несколько отличий:

• Углы и проемы. Если в углу выставляют первый блок пазами наружу или блок точно подходит к проему пазами, то их заделывают раствором. Если в углу выставляют первый блок гребнем или блок выходит в проем гребнем, то его предварительно срезают или зачищают теркой по газобетону.

• Примыкания. Со стороны примыкающей стены блок ориентируют к углу гребнями. Наиболее распространенный способ соединения двух угловых блоков — срезать у примыкающего гребни и заполнить вертикальный шов клеем. Сложность такого соединения в том, что трудно в условиях стройплощадки выполнить идеальный спил. Поэтому толщина шва может быть больше рекомендованных 2-3 мм. Более сложный, но технологически правильный способ — вырезать в боковой поверхности первого блока пазы под гребни примыкающего элемента.
• Вертикальные швы. Если по проекту заложена финишная отделка с двух сторон стены штукатуркой, шпаклевкой или плиткой на растворе, то заделку клеем вертикального шва не проводят. Заделка не влияет на прочность кладки, а лишь обеспечивает воздухонепроницаемость стен. При «сухом» способе отделки хотя бы с одной стороны стены, клеем промазывают только полосы шириной 50 мм вдоль внешних граней торцов блока.
• Доборный элемент. Есть два способа изготовления доборного элемента из газоблока с пазами. Первый — обрезать блок по размеру со стороны гребней, обмазать обе торцевые стороны клеем и установить на место. Второй — распилить газоблок с пазогребнем наискосок, отрезать «лишнюю» часть параллельно линии спила, чтобы две оставшиеся профилированные части вписались в кладку ряда. «Косой» вертикальный шов полностью промазывают клеем. Этот вариант считается более надежным и защищенным от продувания.

Армирование первого ряда

Армирование первого ряда — обязательная процедура, независимо от длины стены. Это необходимо для снижения риска образования трещин в процессе усушки газоблока и усадки дома. На несущие способности стены армирование первого ряда влияние не оказывает.

Наиболее распространенный способ — создание армопояса из двух прутков периодической арматуры диаметров 8 мм, заложенных в штробы параллельно друг другу по всему периметру стен. Штробы нарезают вручную или с помощью электроинструмента. Расстояние от арматуры до ребра блока должно быть около 60 мм. Глубина и ширина канавки должна быть достаточной, чтобы в ней поместился пруток и слой клея (или раствора), который должен полностью закрыть арматуру со всех сторон.

В качестве «облегченного» способа армирования можно использовать укладку двух параллельных полос перфорированной стальной ленты шириной 15 мм. Толщина ленты должна быть не менее 1 мм, но не более 2 мм, чтобы она не увеличивала размер горизонтального шва. После раскладки ленты ее полностью покрывают клеем, на который выкладывают второй ряд блока.

После нарезки штроб, их дно и поверхность первого ряда необходимо тщательно очистить от пыли и крошек.

Чистая поверхность блока — обязательное условие для хорошей адгезии с клеем.

Канавки полностью заполняют клеем, вдавливают в него арматуру, и убирают с поверхности излишки раствора. После этого приступают к укладке второго ряда.

Газобетонные блоки: размеры и цены за штуку, характеристики и применение

При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности

Основные размеры. Блоки из газобетона имеют различные размеры, это позволяет более точно рассчитать их нужное количество. Самыми востребованными являются: 600×300х200, 600×300×250, 400×300×200, 600×300×300, 400×300×300, 600×400×300, 400×400×300 и 500×400×300 мм. Зная размеры можно рассчитать сколько штук газоблоков в кубе и, соответственно, сколько их нужно для сооружения здания с заданными техническими параметрами.

Плотность. Марка по плотности измеряется в кг/м³. В соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые) газобетон подразделяется по плотности на теплоизоляционный (D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (D500 — D900) и конструкционный (D1000 – В1200). Чем больше плотность газобетонного блока, тем выше его несущая способность.

Класс прочности. Этот показатель определяет, какое осевое давление может выдержать данный блок. Например, класс прочности В2.5 позволяет применять такой блок в возведении несущих стен высотой до 20 м. Значения показателей следующие: В1.5, В2.0, В2.5 и В3.5.

Сравнительная таблица характеристик газоблока и других материалов:

Коэффициент теплопроводности. Этот показатель имеет такие значения: 0.096, 0.12, 0.14 и 0.17, и означает способность более теплого помещения «делиться» своим теплом с холодным. Чем выше коэффициент, тем больше теплоотдача. При определении наиболее подходящего для вас коэффициента необходимо обязательно учитывать влажность.

Морозостойкость. Показатель морозостойкости измеряется в циклах, и для газобетонных блоков имеет значение от 25 до 100. Для сравнения, кирпич имеет до 50 циклов морозостойкости.

Усадка при высыхании. Этот показатель измеряется в мм/м и должен составлять не более 0,5, в противном случае вы рискуете увидеть на стенах своего дома больше усадочных трещин, нежели предусмотрено ГОСТами.

Второй ряд и перевязка вертикальных швов

Второй ряд начинают с углов, выставив блоки в перевязку относительно первого ряда. Перед укладкой поверхность нижнего ряда надо обязательно обработать теркой для газобетона, убрав малейшие перепады высоты между соседними блоками.

Какой бы идеальной не казалась поверхность ряда, пренебрегать этой процедурой нельзя. Даже перепад высоты в виде «зуба» в 1 мм при тонком слое шва служит источником постоянного напряжения для верхнего ряда блоков. И в этом месте в стене со временем может появиться трещина.

После обработки поверхности теркой пыль и крошки обязательно надо смести.

Укладку ведут на клеевой раствор, выложенный сплошным слоем для одного блока (с небольшим «запасом» по длине полосы). Клей изготавливают непосредственно перед укладкой ряда, а каждый блок должен быть зафиксирован не позднее чем за 15 минут после нанесения раствора на поверхность газобетона. Выкладывают готовую смесь с помощью специального ковша с зубчатым краем с шириной равной размеру газосиликатного пазогребневого блока. Можно также использовать обычную кельму и зубчатый шпатель.

Правильность укладки каждого блока проверяют по уровню и шнуру причалке, корректируя положение легким постукиванием резиновой киянкой. Этой же киянкой загоняют до «упора» паз газоблока в гребень.

При незначительных отклонениях доборных элементов от стандартного размера блока, смещение вертикальных швов каждого следующего верхнего ряда относительно нижнего будет происходить «автоматически» за счет перевязки угла на ширину самого блока. И этого смещения достаточно, чтобы кладка соответствовала нормам по перевязке рядов — не менее 80-120 мм. В остальных случаях, а также при проходе проемов, надо следить за выполнением этого условия.

Если кладку стен по толщине ведут в два блока, то смещение вертикальных швов наружной и внутренней части должно быть не менее 100 мм.

Последующие ряды газоблоков пазогребневых укладывают по такой же технологии, что и второй ряд.

Пазованный или непазованный газобетонный блок. Какой покупать?

В основном на строительном рынке газобетонные блоки представлены таких размеров:

• длина – 590 мм или 600 мм;
• высота – 200 мм или 250 мм;
• ширина: 80 мм; 100 мм; 120 мм; 180 мм; 240 мм; 300 мм; 360 мм; 400 мм; 500 мм.

Данные блоки могут иметь прямоугольную форму с гладкой поверхностью, а также с системой «паз-гребень». Прямоугольные газобетонные блоки с системой «паз-гребень» имеют толщину не менее 200 мм и плотность 400 кг/м3 и более.

В данной публикации мы кратко рассмотрим два типа газобетонных блоков: пазованных и непазованных.

Газобетонные блоки с системой «паз-гребень»

Газобетонные блоки с системой «паз-гребень» является усовершенствованным типом обычного газобетонного блока, предназначенного для возведения несущих стен здания высотой до трех этажей. В таких газобетонных блоках имеются по боковым торцам пазогребневые соединения, фото 1. Пазованные газобетонные блоки получается путем вытачивания «шипов» и «пазов» по торцам на этапе производства с помощью специальной фрезы. Такая форма блоков имеет целый ряд достоинств, а именно:

• достигается существенная экономия клея, так как при возведении кладки из пазованных блоков его вертикальные швы можно не заполнять клеем если данные стены будут штукатуриться или шпаклеваться. В противном случае рекомендуется наносить тонкий слой клея на наружные полосы шипов по торцам блока, фото 1;
• повышается теплоизоляционные свойства стены по сравнению со стеной из гладких газобетонных блоков;
• повышается производительность труда за счет быстроты монтажа и удобства переноски блоков;
• пазованные газобетонные блоки исключают дополнительные теплопотери по вертикальным швам кладки;
• система «паз-гребень» позволяет выполнять точную кладку стен даже непрофессиональным каменщиком (весьма ценно при выполнении кладки силами застройщика).

Недостаток пазованных газобетонных блоков: на углах здания или в дверных и оконных проемах приходиться дополнительно выравнивать торцы блоков – замазывать пазы или стесывать с помощью терки шипы. Для стесывания шипов рекомендуется применять штукатурную тёрку с наждачной бумагой крупностью зерна 24 мм.

Фото 1. Пазованные газобетонные блоки и их укладка
Ниже, в таблице 1, приведены основные размеры газобетонных пазованных блоков (с пазогребневой системой) производства Стоунлайт.

Непазованные газобетонные блоки (гладкие)

Непазованные газобетонные блоки (гладкие) имеют почти такие же геометрические параметры, за исключением системы «паз-гребень», по торцам есть гладкая и ровная поверхность, фото 2. Область применения гладких газобетонных блоков такая же, как и непазованных. Гладкие газобетонные блоки толщиной от 75…150 мм применяются для возведения перегородок (перегородочные блоки). Остальные газобетонные блоки толщиной более 150 мм применяются для возведения стен (стеновые блоки).

В отличии от пазованных, гладкие газобетонные блоки следует тщательно промазывать все стороны клеем (в местах примыкания друг к другу), в том числе и вертикальные боковые поверхности.

В табл. 2 приведены основные размеры газобетонных непазованных блоков (без пазогребневой системы) производства Стоунлайт.

Таким образом, пазованные газобетонные блоки более удобны при строительстве и имеют некоторые достоинства. Хотя по несущей способности этих два вида блоков совершенно идентичны.

Таблица 1 — Основные размеры газобетонных пазованных блоков (с пазогребневой системой) производства Стоунлайт

Фото 2. Гладкие газобетонные блоки

Таблица 2 — Основные размеры газобетонных гладких блоков (без пазогребневой системы) производства Стоунлайт

На украинском строительном рынке газобетонные блоки достойного качества производятся такими предприятиями:

• Стоунлайт;
• AEROC (Аэрок);
• ЮДК;
• ХСМ (Хеттен).

Еще хотелось бы отметить, что при выборе газобетонных блоков следует также руководствоваться их плотностью и классом бетона по прочности, так как от этого показателя зависит насколько будет теплым и прочный Ваш дом.

Автор публикации – эксперт GIDproekt

Конев Александр Анатольевич

Общие принципы армирования стен из газобетонных блоков

На «глухих» стенах, длиной больше 6 м армирование проводят каждый четвертый ряд. Для этого либо обустраивают заложенные в штробы армопояса из прутка диаметром 8 мм, либо закладывают «плоские» армирующие элементы в горизонтальный шов.

Таким же образом армируют участки стен под оконными проемами. При этом арматура (или лента) должна быть заведена за границы проема в обе стороны не менее чем на 500 мм.

Верхнюю часть проемов в несущих стенах устраивают из стального профиля, который затем обкладывают с двух сторон газобетонными блоками. Другой вариант — изготовление железобетонной перемычки с использованием U-образного газобетонного блока в качестве несъемной опалубки.

В самонесущих стенах и перегородках, при ширине проема меньше 1200 мм и небольшим расстоянием до перекрытия, в стальных или железобетонных перемычках нет необходимости.

Отделка стен из пазованных газоблоков

Некоторые застройщики считают, что кладку из пазованных газоблоков необязательно отделывать. Они утверждают, что поверхность кладки настолько ровная и плоская, что отделка попросту не нужна.

Это утверждение выглядит весьма странно — если кладка была выполнена в один ряд (обычно), то наличие просветов вертикальных (и некоторых горизонтальных) швов можно считать гарантированным. Если их не заделать, возникнут мостики холода и участки с активным оседанием конденсата. Здесь газобетон будет мокнуть, появится плесень. Если поверхность не заштукатурена или, как минимум, не зашпаклевана, избавиться от этих проблем невозможно.

Отделка нужна не только изнутри, но и снаружи. При этом, если планируется установка теплоизоляции, необходимо предварительно зашпаклевать поверхность или нанести тонкий слой штукатурки. Иначе водяной пар из внутреннего воздуха, проходящего сквозь щели, будет пропитывать теплоизолятор и выведет его из строя.

Рекомендации по проведению работ

При проведении работ со строительными растворами оптимальной считается температура воздуха в диапазоне 5-25 °C. При более высоких температурах поверхность газоблока рекомендовано увлажнять водой, чтобы обеспечить нормальный влажностной режим, необходимый для адгезии с клеем.

Можно ли укладывать пазогребневые газоблоки в холодное время года? Можно проводить работы при температуре до -15 °C, если использовать клей с противоморозными добавками.