Армирование газобетона является обязательным этапом строительства при использовании данного материала, благодаря которому удается нивелировать влияние на прочность и надежность здания недостатков блоков. Газобетонные блоки демонстрируют прекрасные эксплуатационные характеристики, стоят недорого, не требуют дополнительной теплоизоляции, удобны и просты в работе, позволяют ускорить процесс возведения здания.
Но есть у материала один недостаток – газоблок слабо устойчив к воздействию изгибающих деформаций, хрупок, поэтому без дополнительного усиления стены скоро покрываются трещинами и требуют дополнительной отделки, ремонта. Избежать усадочных трещин и повысить прочность на изгиб поможет армирование газобетонных блоков арматурой.
Газобетон: плюсы и минусы материала
Материал сегодня используется достаточно широко. И прежде, чем отказываться от него ввиду нежелания выполнять армирование дома из газобетона и тратиться на дополнительные работы, стоит рассмотреть положительные стороны использования блоков в строительстве.
Основные преимущества:
- Малый вес, позволяющий сэкономить на фундаменте и значительно упрощающий процесс транспортировки, возведения здания
- Низкий коэффициент теплопередачи – отапливать дом будет намного экономнее
- Высокая прочность – возможность строить многоэтажные дома без обустройства сложносочиненного дорогого фундамента
- Возможность отказа от цементной смеси – специальный клеевой состав минимизирует негативный эффект от мостиков холода, снижая потери тепла с 25% до 7-10%
- Долговечность – согласно лабораторным испытаниям, блоки могут прослужить минимум 100 лет с полным сохранением первоначального внешнего вида эксплуатационных свойств
- Достаточный уровень воздухо- и паропроницаемости – соответствует показателям деревянных конструкций и гарантирует естественную циркуляцию воздуха в помещении, что создает оптимальный микроклимат, нормализует уровень влажности
- Стойкость к перепадам влажности и температуры, открытому огню, микроорганизмам (грибок, плесень)
- Легкость и простота в монтаже, обработке – класть стены из аккуратных ровных блоков может даже новичок
- Большие размеры и высокая точность – стены удается возводить с минимальными отклонениями, экономя средства на внешней отделке, избегая щелей в кладке благодаря использованию блоков с пазами, тратя меньше времени на выгонку стен
- Безопасность – материал экологичен, не боится огня, стойкий к повреждениям грызунами, насекомыми
- Морозостойкость – блоки выдерживают мороз до -50С, переживают около 50 циклов замораживания/оттаивания
Недостатки газобетона:
- Необходимость стены делать достаточной толщины (около 65 сантиметров) при условии наличия мостиков холода, теплосопротивления, обязательности упрочнения полотна и перемычек оконных и дверных проемов
- Высокая гигроскопичность – в общей массе объем влаги достигает 35%, что разрушает материал, понижает теплоизоляционные свойства, но решается обработкой водоотталкивающими пропитками (проводится минимум раз в 2 года)
- Повышение стоимости внутренней отделки из-за необходимости использовать армирующую сетку и определенные виды штукатурки
- Плохая работа на растяжение и изгиб – при большом сжатии и иных нагрузках материал быстро разрушается, но эту проблему решает упрочнение металлическими стержнями или сеткой
Цементно-песочная смесь
Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.
Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал.
Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.
Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу
Чтобы избежать появления трещин на перегородках и стенах из-за просадки грунта или внешних воздействий, выполняют армирование газобетона арматурой. Вопрос о том, зачем и нужно ли это делать, не должен возникать вообще, ведь металлические пруты возьмут не себя растягивающие нагрузки и защитят конструкцию от трещин, разрушений.
Выбрать тип упрочнения и место для него нужно еще на этапе проектирования. Металлические стержни и сетки закладывают по периметру стен в самых опасных элементах конструкции. До начала работ нужно обязательно изучить, как правильно армировать, какие материалы лучше использовать и где это необходимо, а в каких случаях – лишне.
Где обязательно наличие армирующего элемента:
- Первый ряд газобетонных блоков, укладывающийся на фундамент – создают монолитные железобетонные пояса
- В стенах, длина которых превышает 6 метров, где важно компенсировать нагрузку ветра – делают горизонтальную закладку в каждом последующем четвертом ряду
- Оконные и дверные проемы – усиливают арматурными прутьями диаметром 8-12 миллиметров в продольных пазах верхних блоков перекрытия, под перемычками, внизу оконных проемов по ширине с напуском по 90 сантиметров в обе стороны от него
- Места примыкания к стеновым конструкциям стропил и перекрытий – понадобится армопояс с закладкой стержней в U-образные блоки
- Места потенциального появления большой нагрузки
- Зоны, на которые идет нагрузка от крыши – усиливают металлическими стержнями диаметром 10-14 миллиметров, создавая единую армирующую систему
- Часто требуют упрочнения лестничные элементы и обязательно перекрытия
Нужно ли армировать стены из газобетона в каждом четвертом ряду, решает проектировщик, учитывая такие факторы: конструктивные особенности, протяженность стен, роза и сила ветров, сейсмическая зона, особенности грунта, тип фундамента, прочность газобетонного блока. Специалисты советуют все-таки не экономить и армировать стены, чтобы точно избежать разрушения здания.
Способы армирования
Усиление конструкции из газосиликатных блоков достигается укладкой армирующего каркаса одним из способов:
Заглубление в подготовленную полость блоков. По предварительной разметке в блоках всего ряда устраивается штраба, проходящая по горизонтальной верхней грани. Сечение штрабы (чаще 25х25 мм) должно обеспечить полное погружение арматуры.
Работать можно ручным или электрическим штроборезом, также подойдёт угловая шлифмашинка. Работа с ней потребует больше внимательности и тщательного измерения размеров в процессе получения штрабы. Затем полученная полость очищается от крошки и пыли обычной кистью или пылесосом.
Чистые бороздки смачивают и заполняют применяемым раствором или клеем до половины, можно немного больше. На раствор укладывают арматуру и полностью покрывают её связующей смесью. При армировании угловых зон прутки загибают по радиусу.Армирование парными металлическими полосами.
Оцинкованные полосы (8х1,5 мм) укладываются на тонкий слой клея, прижимаются, сверху наносится ещё слой клеящей смеси. Метод не требует наличия штрабы и дополнительной подготовки поверхности.Укрепление с помощью армирующих металлических сеток. Вырезают сетку необходимого размера.
Её можно располагать на слой раствора или укладывать в подготовленные канавки. Сетки из оцинкованной проволоки, армирующие конструкции из газосиликата, кроме металла, также могут быть выполнены из базальтового волокна и стеклопластика. Последние недостаточно прочные, ими армируют только стены.
Исполнение
Армирование кладки из газобетонных блоков может быть реализовано в двух вариантах: монтаж монолитного пояса и усиление рядов выложенных блоков сеткой или арматурой. Оба варианта нужны для повышения устойчивости полотна к деформации, но никаким образом не оказывают влияние на несущую способность и прочность керамзитобетонного блока.
Первый ряд
Конструкцию усиливают стальными прутьями диаметром около 8 миллиметров (в основном выбирают марку А III). Стене толщиной 20 сантиметров будет достаточно одного прутка посредине ряда, если стены толще – можно параллельно уложить 2, 3 прута. Прутья укладывают в продольные борозды, которые делают с помощью штробореза. Расстояние между внутренним и внешним краями стены до штроб не должно быть меньше 6 сантиметров. По углам штробы округляют по радиусу.
Сделав штробы, из них выметают пыль, заполняют клеем (толщина клеевого шва должна быть такой, чтобы излишки не выходили на полотно), укладывают арматуру, удаляют шпателем излишки клеевого состава. Арматура по углам прерываться не должна – прутья закругляются, повторяя радиус канавки. Перехлест выполняется посредине стены, фиксируется вязальной проволокой.
Армирование под оконным проемом
По технологии закладка выполняется в последнем ряду блоков перед проемом: на поверхности блоков вымеряют и помечают длину проема, стержни подбирают на 50-90 сантиметров больше этой цифры. В кладочном ряду в 6 сантиметрах от внутренней и внешней сторон стен ручным штроборезом делают 2 канавки с минимальным сечением 2.5х2.5 сантиметра.
Из канавок удаляют пыль и крошку, штробы увлажняют водой, паз заполняют раствором наполовину, укладывают арматуру диаметром минимум 6 миллиметров, докладывают раствор, выравнивая мастерком шов. Сразу после усиления подоконного участка можно монтировать следующий кладочный ряд.
Вертикальное армирование стен
Рассматривая, как правильно армировать газобетонную кладку, стоит упомянуть и вертикальный метод. Прибегают к нему очень редко и лишь в особых случаях: усиливают стены с сильными боковыми нагрузками, построенные из некачественного газобетона с минимальными параметрами плотности, места воздействия на конструкцию тяжеловесных элементов, малые простенки, проемы. Также вертикальное армирование актуально при использовании крупногабаритных стеновых панелей, возведении колонны из блоков.
Работы можно проводить с использованием только металла, стеклопластиковой арматурой тут не удастся добиться нужной жесткости. Обычно берут прутья толщиной минимум 14 миллиметров, делают каркас из арматуры методом связывания их между собой, сварка может повредить кристаллическую решетку из-за перегрева.
Собирая стену, внутри делают небольшое углубление. Толщина стен обычно составляет несколько блоков – в одном из рядов кирпичи нужно так подогнать, чтобы остался зазор посредине. В него опускают связанный из прутов каркас, потом пустоту заливают бетоном.
Рейтинг фирм по России
Рейтинг определяется по результатам покупок газобетона, как правило, его ведут крупные торговые площадки, охватывающие все регионы России. В рейтинге учитываются такие основные показатели как: марка газобетона, цена, характеристики и логистика груза с доставкой и разгрузкой по месту строительства.
В соответствии с маркой и типоразмерами, газобетон располагает отличительными характеристиками по плотности, пожароустойчивости и теплопроводимости. С плотностью блока напрямую связана его прочность. Чем больше в составе изделия будет цемента, тем он более прочный, а, следовательно, и более холодный, поскольку бетон отлично проводит тепловую энергию. Газобетон маркируется по плотности, например, для D500 она равняется 500 кг/м3.
Сравнение характеристик блоков показано в таблице.
| № | Производитель газобетонных блоков | Страна | Модель | Цена за 1 м3 | Преимущества | Недостатки |
| 1 | AEROC | Россия, 2004 г. | D500/400/300 625х200х250 625х375х250 625х400х250 | 4750 |
| Не обнаружено |
| 2 | YTONG | Россия, 2007 г. | 625x250x200 625x250x75 625 x 250 x 375 | 3900 |
| Низкая влагостойкость |
| 3 | ЛСР | Россия, 2010 г. | D300 (B2.0) D400 (B2.5) D500 D600 (B5.0) U-блоки | 4650 |
| Небольшой ассортимент |
| 4 | ЕВРО-АЭРОБЕТОН | Россия, 2008 г. | D500/400/300 625х200х250 625х375х250 625х400х250 | 3300 |
| Рыхлая пористая структура |
| 5 | Липецкий Силикатный Завод | Россия, 2015 г. | D500/400/300 В1,5-В3,5 | 3100 |
| Встречаются блоки с отклонением по качеству |
| 6 | Главно-сибирскстрой (СИБИТ) | Россия, 2007 г. | Б2-D600-В2.5 625/200/250 625/240/250 625/400/250 | 4900 |
| Высокая гигроскопичность |
| 7 | Саратовский завод стройматериалов | Россия, 2010 г. | D500/400/300 625х200х250 625х375х250 625х400х250 | 3200 |
| Много боя при транспортировке блоков |
| 8 | Костромской силикатный завод | Россия, 1930 г. | D500/400/300 600x300x200 600x300x100 600x250x400 600x250x300 | 3900 |
| Высокий процент отклонения по габаритам до 2% |
Используемые материалы
Металлическая оцинкованная сетка
Для кладки достаточно с ячейками 50х50 миллиметров из проволоки диаметров 3-5 миллиметра. Сетку укладывают на поверхность, сверху заливают раствором толщиной 2-3 миллиметра. Контур укрепляют сеткой с ячейкой около 70 миллиметров, из проволоки 4 миллиметра. Боится коррозии, создает мостик холода.
Базальтовая сетка
Сделана из стержней базальта, сваренных перпендикулярно. Стержни в стыковых углах фиксируются хомутами, проволокой или специальный клеем. Сетка выдерживает нагрузку на разрыв около 50 кН/м, обладает небольшим весом, проста в работе, не боится коррозии, демонстрирует небольшую теплопроводность. На вопрос о том, чем армировать газобетонную кладку, можно было бы ответить однозначно, если бы не высокая стоимость базальтовой сетки, что должным образом влияет на расчет сметы.
Металлическая монтажная перфорированная лента
Поставляется в формате стальной полосы с отверстиями по длине. Усиление выполняется без штробления, посредством закрепления на саморезы. Полосы можно использовать попарно, скрепляя стальной проволокой, не очень прочны на изгиб, но экономят средства на доставке и штроблении.
Стеклопластиковая арматура
Поставляется в виде стеклопластикового шнура, обмотанного спиралевидно нитью. Небольшой вес, низкая теплопроводность, удобство монтажа, длительный срок эксплуатации – явные плюсы. Минусом является неспособность выдерживать большие нагрузки на излом, невозможность гибки, необходимость использования специальных гильз, соединяющих прутки между собой.
Армирование стержнями
Используются стальные прутья диаметром 8-14 миллиметра (пропорционально нагрузкам), но чаще всего арматура класса А диаметром 8 миллиметров. Устанавливаются в пазах, потом заливаются цементным раствором, позволяют усиливать как кладку, так и проемы, фундамент, армирование углов выполнять. Отличаются стойкостью к окислению, прочностью, но проводят тепло.
Анкеровка в местах соединения стен перегородок
Г- и Т-образные анкера используются для соединения поперечных и продольных газоблочных стен встык (также используются накладки полосовой стали или металлические скобы). Связи закладывают в швы каждые 3-4 ряда кладки, исходя из расчета минимум 2 элемента на этаж.
Разновидности кладочной сетки
Кладочная сетка выпускается согласно ГОСТам и техническим условиям (ТУ), разрабатываемым предприятиями. Закон допускает существование последних, что и обеспечивает непрерывный прогресс и развитие строительного рынка. Каждый тип материала обладает своими характеристиками и рекомендован к применению в определенных условиях.
Металлические сетки
Помимо классической оцинкованной стали для изготовления сеток используют алюминиевые сплавы, которые в отличие от железа не подвержены коррозии – металл быстро покрывается оксидной пленкой, защищающей его от дальнейших химических реакций с кислородом. Для защиты от агрессивных сред металлические сетки могут покрываться еще и слоем ПВХ.
Сегодня спрос на металлическую кладочную сетку существенно снизился, с появлением более современных и технологичных материалов. Немаловажную роль играет и экономическая составляющая – так, базальтовая сетка при аналогичной или даже большей прочности стоит на 30% меньше, чем металлическая без оцинкования. Если учитывать разницу в стоимости в масштабах стройки, то выходит значительная экономия.
Однако полимерные сетки имеют ограниченный срок службы, так как теряют со временем структурную прочность из-за разрушения полимерных связей. Тогда как стальная армация, защищенная слоями камня и бетона от воздействия кислорода и влаги, может служить практически неограниченно. Поэтому металлическая сетка все еще активно применяется на объектах, строящихся основательно, на долгие годы.
Базальтовая сетка
Среди всего разнообразия композитных сеток наибольшее распространение получила сетка базальтовая. Представляет она собой сплетенные в процессе производства базальтовые нити, вытягиваемые из расплавленного сырья. Для увеличения прочности состав усиливают акрилатами и дополнительными системами из полимерных нитей. Волокна наслаиваются друг на друга и «прошиваются», благодаря чему и достигается такая прочность.
Помимо стоимости, базальтовая сетка имеет еще ряд преимуществ перед металлическими конкурентами:
- Абсолютная устойчивость к кислотным и щелочным средам;
- Меньший вес позволяет снизить нагрузку на фундамент строения, плюс снижаются расходы на транспортировку;
- Минимальный коэффициент расширения при нагревании материала;
- Хорошо противостоит растягивающим нагрузкам;
- Так как сетка легкая и мягкая, о нее невозможно пораниться в процессе монтажа;
- Гораздо проще производить монтаж блоков, так как композитная сетка существенно тоньше металлической, и лишена пружинящих свойств.
- Сетка из базальта может использоваться для связки разнотипных материалов, например, стены их газобетона и облицовочной кладки – гибкость материала позволяет избежать создания внутреннего напряжения.
Одним из главных преимуществ базальтовой сетки перед металлической, является низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет не снижать тепловую энергоэффективность здания. Металл же легко проведет тепло из дома наружу, вокруг него может образовываться увеличенное количество конденсата, что плохо для газобетона.
Стеклопластиковая сетка
Еще одна разновидность композитных сеток – стеклопластиковая. Материал имеет белый окрас, прочную структуру, легок, достаточно гибок и легко противостоит растягивающим нагрузкам. Активно применяется строителями в отделочных работах, реже – как армирующий материал для кладки стен и перегородок. Основу сетки, помимо полимеров, составляют жгуты стеклянного волокна.
При изготовлении сетки компоненты наматываются или послойно выкладываются, после чего подвергаются автоклавному или вакуумному прессованию. Наибольшей прочностью обладают сетки, в которых производитель применяет непрерывные волокна. Меняя ориентацию волокон, удается достигать заданных характеристик и регулировать механические свойства изделия.
Строим армирующий пояс
Монтаж монолитного пояса выполняется доборными блоками толщиной 5 и 10 сантиметров или с использованием деревянной опалубки. Первый вариант выбирают чаще как более быстрый, простой и дешевый.
Этапы выполнения работ:
- На торцевую часть стены любой стороной наружу устанавливаются доборные бетонные блоки толщиной 10 сантиметров и надежно приклеиваются, по внутренней стороне клеят блок толщиной 5 сантиметров.
- По внутренней поверхности тонкого блока клеят панель экструдированного пенополистирола, подогнанную по высоте – это теплоизоляция.
- Внутрь опалубки на расстоянии 5 сантиметров от стен укладываются прутья арматуры на специальные подставки-грибки. С шагом в 30 сантиметров к ним приваривают вертикальные перемычки такой высоты, чтобы верхний контур каркаса находился в 5 сантиметрах от наружной грани пояса. На перемычки приваривают соединяющие горизонтальные прутки – на них фиксируется продольный верхний пояс каркаса.
- Всю пустоту между блоками заливают бетоном марки М200 или М300.
- Дальше поднимать стены можно лишь по прошествии 1-2 недель (чтобы бетон стал достаточно прочным).
- При выполнении устройства монолитного пояса перекрытия, в него нужно забетонировать шпильки под крепление бруса.
Получение газосиликата
Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент.
В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.
Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер).
Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.
Виды упрочнения несущих стен
Вопрос о том, нужно ли армировать газобетон, появляется в основном из-за необходимости упрочнить сам материал и не допустить его разрушения. Но несущая способность стен не увеличивается, просто снижается вероятность появления трещин при изменении температур и в процессе усадки здания в первые годы эксплуатации.
Самые популярные виды упрочнения наружных поверхностей:
- Горизонтальное – помогает избежать трещин вокруг проектных проемов.
- Упрочнение для устранения температурно-усадочных трещин, которые появляются в регионах с большими перепадами температур. Актуально в случае быстрого возведения стен из свежеизготовленного материала, который усаживается и меняет размеры.
- Вертикальное – помогает избежать деформаций вследствие природных явлений, объединяет фундамент, стены и пояс усиления верхнего уровня.
Целесообразность упрочнения зданий из газобетона очевидна, ведь без этого этапа создать долговечное и прочное строение попросту не удастся. Но успех и качество выполнения работ напрямую зависят от соответствия нужным характеристикам и требованиям выбранных материалов, соблюдения всех норм и стандартов. Поэтому продумывать весь процесс нужно еще на этапе проектирования.
Сфера применения
Снижение цены сделало этот материал крайне востребованным среди строителей, ведь область его применения широкая, им армируют:
- кладки из крупного кирпича;
- строения из пеноблоков, газоблоков и керамзита;
- стены из ячеистого бетона;
- связки на всех этапах строительства;
- стяжки;
- балки и пояса для обвязывания;
- перемычки, стабилизирующие перегородки при кладке.
Не менее популярна такая кладочная сетка при строительстве дорог. Именно ее рулонами армируют бетонные покрытия и асфальт. Ей уплотняют взлетные полосы на аэродромах и грунтовых дорогах. Все это позволяет существенно продлить их срок эксплуатации даже при больших нагрузках.
Стадии строительства дома
Во время возведения сибитного дома, наша компания придерживается следующих этапов выполнения работ:
- осмотр места;
- составление приблизительной сметы и заключение договора;
- подготовительные работы;
- закладка фундамента;
- возведение стен;
- возведение крыши;
- внутренняя и внешняя отделка;
- сдача объекта.
1. Расскажем более подробно о каждом этапе. Исследование местности на которой планируется возводить сооружение и прилегающих к ней участков, необходимо осуществить еще до начала составления сметы и плана работы. Необходимо взять пробы и определить уровень грунтовых вод, качество грунта и его состав для проектирования конструкции правильного и прочного фундамента.
2. Составление сметы подразумевает: определение необходимого количества материала, составление плана выполнения работ, создание внешнего и внутреннего дизайна и соответственно определение трудозатрат и времени.
3. После составления плана, производятся подготовительные работы, которые включают в себя: распределение задач по каждому сотруднику, покупку и доставку строительных материалов, доставку строительной техники и инструментов.
4. Не секрет что дома из сибита очень теплые и если Вы планируете жить в нем круглый год, то рекомендуется произвести утепление фасада перед облицовкой. Данная технология называется эффективная кладка (между несущей стеной и облицовочной прокладывается утеплитель с вентиляционным зазором). В таком варианте теплопотери будут минимальными
5
Завершающий этап это крыша, она защищает всю постройку от негативного влияния осадков, поэтому необходимо с особой тщательностью и вниманием подходить к вопросу выбора кровельного материала и его последующего монтажа. Более подробно с разновидностью крыш и материалов можно ознакомиться здесь
Подробная смета на строительство
Развернуть цены
| № п/п | Наименование работ | Ед. измерения | Цена (в рублях) |
| Кладка перегородок | |||
| 1 | Кладка из кирпича 120 мм без армирования. | м2 | 550 |
| 2 | Кладка из кирпича 120 мм с армированием. | м2 | 600 |
| 3 | Кладка из сибита 100-150 мм. | м2 | 450 |
| 4 | Кладка из сибита 200 мм. | м2 | 600 |
| Стены,перекрытия | |||
| 1 | Облицовочная кладка под расшивку | м2 | 1200 |
| 2 | Облицовочная кладка под расшивку (эркер) | м2 | 1800 |
| 3 | Кладка столбиков 380х380 из облицовочного кирпича | м.п | от1400 |
| 4 | Черновая кладка кирпича от 250мм | м3 | 2300 |
| 5 | Черновая кладка кирпича (эркер) от 250мм | м3 | 2700 |
| 6 | Кладка стен из сибита,пеноблоков | м3 | 1800 |
| 7 | Монаж утеплителя 100мм. | м2 | 150 |
| 8 | Монтаж перемычки железобетонной | шт | 300 |
| 9 | Монтаж плиты перкрытия с увязкой плит(сварка). | шт | 800 |
| 10 | Устройство монолитных перекрытий по профлисту | м2 | от 600 |
| 11 | Монаж бруса до 150мм | м3 | от 4000 |
| 12 | Монтаж бруса от 180мм | м3 | от 4500 |
| 13 | Монтаж профилированного бруса | м3 | от 4000 |
| 14 | Монтаж оцилиндрованного бревна | м3 | от 4000 |
| Фундамент | |||
| 1 | Геодезические работы, разбивка осей | шт | 5000 |
| 2 | Разработка грунта вручную | м3 | 700 |
| 3 | Механизированная выемка грунта | маш/час | 1500 |
| 2 | Устройство щебеночного, утрамбованого основания | м2 | от 200 |
| 3 | Устройство подбетонки 50мм | м2 | 200 |
| 4 | Устройство монолитной плиты фундамента(под ключ) | м3 | от 3000 |
| 5 | Устройство ленточного фундамента(под ключ) | м3 | от 3200 |
| 6 | Устройство буронабивных свай с ростверком | м3 | от 3700 |
| 7 | Бетонирование полов, дорожек до 100мм с армированием кладочной сеткой | м2 | 450 |
| 8 | Устройство армопояса | м.п | 450 |
| 9 | Монтаж винтовых свай с механизмами(под ключ) | шт | 1400 |
| 10 | Монтаж блоков ФБС | шт | 450 |
| 11 | Нарезка швов в бетонном покрытии | м.п | 150 |
| Изоляционные работы | |||
| 1 | Жидкая гидроизоляция 1 слой | м2 | 80 |
| 2 | Наплавляемая гидроизоляция 1 слой | м2 | 170 |
| 3 | Теплоизоляция перекрытий сыпучими материалами | м3 | 1000 |
| 4 | Теплоизоляция минеральными плитами 50мм | м2 | 100 |
| 5 | Теплоизоляция пенополистиролом 1 слой | м2 | 100 |
| 6 | Устройство паро-гидроизоляции | м2 | 70 |
| Кровельные работы | |||
| 1 | Монтаж простой кровли (стропила,обрешетка,профлист) | м2 | от 550 |
| 2 | Монтаж утепленной кровли | м2 | от 700 |
| 3 | Монтаж стропильной системмы | м2 | от 350 |
| 4 | Устройство обрешетки | м2 | от 200 |
| 5 | Утепление кровли | м2 | 200 |
| 6 | Настил кровельного материала: | м2 | 200 |
| 7 | Профлист | м2 | от 250 |
| 8 | Металлочерепица | м2 | от 300 |
| 9 | Мягкая кровля | м2 | от 400 |
| 10 | Врезка вентиляционных проходов | шт | от 900 |
| 11 | Подшивка карнизов (софит, сайдинг) | м.п | от 450 |
| 11 | Устройство конька, ендовы, ветровой | м.п | от 130 |
| 12 | Монтаж водосточной системмы | м.п | от 300 |
| Монтаж металлических конструкций | |||
| 1 | Монтаж металлоконструкций без механизмов | т | от 7000 |
| 2 | Монтаж металлоконструкций с автокраном | т | от 9000 |
| 3 | Изготовление металлоконструкций | т | 15000 |
| Монтаж сендвич-панелей | |||
| 1 | Монтаж сендвич-панелей без механизмов | м2 | от 300 |
| 2 | Монтаж сендвич-панелей с автокраном | м2 | от 450 |
Необходимый инструмент
Несмотря на масштабность выполняемых работ, перечень нужного оборудования для проведения работ по армированию достаточно невелик и включает в себя:
- штроборез (предпочтительнее электрический, поскольку работа ручным отнимает много времени) или болгарка с дисками по бетону – обустраиваем полости для закладки арматуры;
- пылесос, строительный фен или обычная малярная кисть – очищаем борозды от пыли и мусора;
- измерительный инструмент (уровень, рулетка) и строительная шнурка – для проведения подготовительных расчетов и разметки.
При возведении верхнего армопояса дополнительно понадобятся инструменты для монтажа опалубки: отвертка, молоток и шуруповерт, а также диск для работы по металлу при помощи уже упомянутой болгарки для нарезки прутов нужной длины.
О необходимости усиления
Наряду с комплексом положительных моментов у материала имеются отрицательные стороны. Стены склонны к объемным деформациям, вызванным следующими факторами:
- Восприимчивостью блоков к воздействию растягивающих усилий.Гигроскопичностью материала, который, впитывая влагу, набухает.Температурными перепадами, в результате которых массив сужается и расширяется.Недостаточной жесткостью фундамента, вызывающей усадку строения.Пучением проблемных грунтов, отличающихся близко расположенными водоносными слоями.
Избежать отрицательного воздействия негативных факторов позволяет армирование стен из газосиликатных блоков, предотвращающее растрескивание, повышающее прочность и ресурс эксплуатации возводимого здания.
Рассмотрим детально, какие проблемные участки возводимого здания целесообразно усиливать.
Вертикальный монтаж
Вертикальный монтаж арматуры заключается в том, что фундамент дома соединяется с межэтажным или кровельным армированным поясом. Процесс производится при помощи арматурных стержней, которые располагаются в штробах, залитых бетоном. Это можно делать только в пределах одного этажа или же протянуть на всю высоту сооружения. Технология позволяет всю нагрузку передать на каркас. В этом случае стена будет выполнять только теплоизоляционную роль. Вертикальное армирование следует выполнять в таких случаях:
- Когда существует большой риск предельных нагрузок (например, на участках с высокой сейсмической активностью).
- При необходимости увеличения показателей прочностных характеристик. Благодаря армированию можно применять более дешёвый строительный материал для кладки.
- Если стена имеет большие проёмы.
ЧИТАТЬ Особенности бетонирования площадки под автомобиль
Вертикальное армирование предполагает использование арматуры, диаметр которой больше 14 мм. Стеклопластиковые изделия здесь применять нельзя.
В стандартных условиях берут только один прут, но если здание находится на территории с высокой сейсмической активностью, то для усиления могут применяться и четыре стержня. Вертикальное расположение предполагает, что металлический элемент будет забетонирован в фундамент и монолитный армопояс.
Для такой технологии необходимо соблюдать правильные расстояния. Промежуток между концом стены и первым элементом должен составлять 200 мм. Максимальное расстояние от проёмов — 600 мм. Шаг между поясами нельзя делать больше 3000 мм.
Усиление проемов
Армирование стен из газосиликатных блоков в областях проемов осуществляется двумя методами:
- применением расположенных в газосиликате стальных стержней диаметром 4-5 мм, повторяющих конфигурацию углов и опорной части перемычки. Установку прутков осуществляйте в предварительно выполненные пазы;
- использованием промышленно произведённых профильных блоков, имеющаяся полость которых позволяет расположить готовый арматурный каркас. Заливка раствора позволяет создать жесткую конструкцию.
