Что лучше: пустотные (щелевые) блоки или полнотелые?

Керамзитобетонный блок, как строительный материал, является чем-то средним между кирпичом и пеноблоком. Сходство с кирпичом прослеживается в близких значениях прочности и морозостойкости. С газо- и пеноблоками материал сравнивают из-за похожих размеров, одинакового веса и такой же низкой теплопроводностью. Однако, несмотря на положительные свойства, блоки из керамзитобетона не являются самым популярным строительным материалом в нашей стране, в отличие от того же кирпича и газобетона. В европейских странах строительство зданий из этого материала развито гораздо больше.

Как следует из названия, основные компоненты, входящие в состав блока при производстве, это цементный раствор и керамзит.

Состав цементного раствора стандартный – туда входит цемент, песок и вода.

Керамзит представляет собой шарики из глины с фракцией от 5 до 12 мм, которые набрали необходимую прочность за счет обжига в специальных печах. Каждый шарик имеет корку из обожженной глины, которая образуется за счет высокой температуры в печи.

Соотношение компонентов при производстве – 1*2*3(1-цемент,2-песок,3-керамзит).

В зависимости от типа сооружения, каркас которых будет состоять из керамзитобетонных блоков, в состав могут быть добавлены специфические добавки, которые несколько изменят свойство материала. Например,увеличат значение теплопроводности или уменьшат впитываемость влаги.

Сфера применения

Типы строений, в которых может быть использован керамзитобетонный блок:

• Малоэтажное строительство (количество этажей не более 3-х).
• Устройство фундамента или цокольного этажа.
• Забор из каменных блоков.
• Строительство бани.
• Строительство гаража.
• Погреб.
• Монолитно-каркасное домостроение, где наружные стены из керамзитобетона не являются несущими,поэтому ограничений по этажности в это случае нет.

Изготовление

Конечно, основной объем керамзитоблоков изготавливается в промышленных условиях на специальном оборудовании, учитывая все положения, описанные в ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия». Однако изготовить этот материал можно и самостоятельно. Для этого потребуются некоторые материалы и инструменты:

• Электрическая бетономешалка объемом от 130 литров.
• Емкость для готового раствора.
• Керамзит.
• Песок.
• Цемент.
• Вода.
• Пластификатор (специальное вещество, входящее в состав керамзито-цементного раствора с целью улучшения свойств пластичности и прочности). В бытовых условиях обычно применяют простое жидкое мыло.

Формы для строительной смеси также нужно изготовить самостоятельно. Размеры могут быть как стандартными, так и произвольными. При заполнении готовой смесью необходимо соблюсти одно условие – форма должна быть целиком заполнена за одно замешивание для того, чтобы в итоге получить наиболее однородный и прочный керамзитобетонный блок.

Набор прочности (иногда применяют термин «созревание») происходит как минимум в течение недели. За этот период необходимо поливать материал водой, тем самым защищая его от пересыхания.

Какие выбирать пазогребневые плиты: пустотелые или полнотелые

Для строительства межкомнатных перегородок применяют кирпич, гипсокартон и пазогребневые плиты. Все способы хороши, однако имеют свои плюсы и минусы. Но строительство стен из пазогреневых плит отличается рядом преимуществ: скоростью выполнения работы, простым монтажом и ценой на материал. Неудивительно что этот материал выбирают для устройства перегородок в домах.

Пазогребневая плита это монолитный блок прямоугольной формы. С двух сторон прямоугольника расположены паза, а с других гребни, поэтому она получила название пазогребневая. Такая конструкция позволяет стыковать блоки между собой ровно и без зазоров. Строители для создания межкомнатных перегородок применяют пазогребневые панели, которые хорошо подходят для жилых помещениях. Материал из которого делают плиты не боится огня. Он состоит из гипсасоста, который не горит. Изделия безопасны для здоровья, они сделаны из натурального материала. Перегородки делают даже в детских комнатах.

Пазогребневые плиты выпускают двух видов: обыкновенные или влагостойкие.

Не влагостойкие изделия делают из гипса с добавлением пластифицированных добавок, панели обычно серого цвета В состав влагостойкой панели кроме гипса входит цемент и гранулированный доменный шлак. Их выпускают зеленого цвета. Из обычных гипсовых плит не рекомендуют делать перемычки в помещении с повышенной влажность. Для ванных комнат используют пазогребневые панели зеленого цвета.

Гипсовые блоки изготавливают пустотелые и полнотелые:

1. Полнотелые изделия имеют цельную монолитную структуру, Они прочные, перегородку не сломать даже если ударить по ней ногой. Их делают 667 х 500 х 80 мм, вес блока 32 кг.
2. Пустотелые отличатся тем, что имеют равномерные продольные отверстия. Эта особенность делает ее легче, за счет чего снижает нагрузку на несущую конструкцию. Плиты делаю таких размеров, как и полнотелые, только вес блока 24 кг.

Вес и прочность это два важнейших различия между пазогребными плитами. Для монтажа тяжелых предметов: шкафов, телевизоров лучше стену делать из полнотелых, так как в пустотелую труднее поставить крепление. В других случаях выбирают облегченную панель.

Для строительства перегородок в частных домах применяют полнотелые блоки, так как в пустотелых изделиях могут завестись вредные насекомые и грызуны.

Цена, вес материала, скорость выполнения работы, простота монтажа делают пазогребневые плиты для строительства перемычек в доме вне конкуренции. Их можно установить самостоятельно, не нанимая строителей.

Плюсы и минусы материала

Керамзитобетонные блоки имеют ряд положительных качеств:

• Экологичность. В производстве участвуют только экологически чистые компоненты, которые не представляют опасности ни для жизни человека, ни для окружающей среды.
• Высокая прочность. Уже было сказано о том, что материал может использоваться в качестве фундаментного основания жилого здания небольшой этажности. Роль фундамента могут играть только строительные материалы, обладающие необходимой прочностью.
• Невысокая цена (ниже будут приведены примеры стоимости 1 м3 кладки из керамзитобетона по отношению к стоимости кладки из других материалов).
• Простота в изготовлении и монтаже.
• Не подвержены огню и гниению.
• Хорошие звукоизоляционные характеристики.

Как и у всех строительных материалов, помимо положительных свойств, находятся также и недостатки:

• Повышенная пористость материала.
• Невысокие теплоизоляционные показатели, которые приводят к тому, что приходится применять дополнительное утепление специальными материалами (минеральная вата, пенопласт).
• Применение некачественного сырья при производстве.

Состав

Керамзитовый блок является строительным камнем, получаемый в процессе полусухого вибрационного прессования и имеет прямоугольную форму. Составляющими компонентами являются:

• цемент марки 400;
• песок;
• керамзит прочности П150-П200.
• вода.

Для производства материала используют рекомендательные пропорции сырья. Изменение соотношения влияет на окончательный результат. Такой принцип позволяет улучшить прочность, повысить плотность изделия. Фракции наполнителя влияет на значение средней плотности материала. В таблице приведены пропорции рабочей смеси для производства керамзитоблоков.

Для улучшения эксплуатационных показателей в смесь добавляют пластификаторы, способные повысить пластичность и предотвратить растрескивание блоков.

К основным эксплуатационным характеристикам изделия относят:

• Невысокие трудозатраты. Небольшой вес блоков позволяет ускорить работу.
• Небольшая нагрузка на фундамент объекта.
• Экологичность. Продукция неопасна для жизни людей.
• Не подвержены гниению и огню.
• Продолжительный срок службы материала.

Недостатками керамзитобетона является пористость и невысокая теплоизоляция, поэтому дополнительно применяются утеплители.

Полнотелый и пустотелый керамзитобетонный блок

В строительстве применяются два типа блоков из керамзита – полнотелые и пустотелые.

Полнотелые блоки отличаются от пустотелых более высоким значением прочности и используются в ответственных конструкциях (фундаментные основания, несущие ограждения).

Высокая прочность достигается с помощью вибропрессования – способа, применяемого на производстве. Но необходимо учесть, что отсутствие пустот несколько увеличивает вес отдельной единицы материала.

Пустотелые блоки обладают более низкой прочностью, но их тепло- и звукоизоляционные значения выше. К тому же, наличие пустот означает меньший расход сырья, что приводит к меньшей себестоимости.

Расчет материала

Перед тем как начать строительство здания или сооружения из керамзитобетонных блоков, необходимо подсчитать объем материала, который потребуется использовать. Для этого, с помощью проекта, необходимо высчитать суммарную длину стен, которая перемножается на их ширину и высоту потолка, получая, в итоге, общий объем кладки.

Для вычисления количества блоков общий объем делится на объем одного блока, равного 0,014 м3.Чтобы не испытывать нехватку в материале, к полученному значению нужно прибавить 20%, так как в процессе строительства определенное количество материала в любом случае приходит в негодность.

Некоторые рекомендации при проектировании здания из блоков:

1. При монтаже внешней стены малоэтажного дома значение морозостойкости блока должно быть не ниже F50.
2. Толщина шва кладочного раствора выдерживается в пределах 1-3мм.
3. Помимо цементного раствора для кладки возможно использование клеящего (как в случае кладки из СИБИТа). Такой вариант подразумевает увеличение толщины шва до 1-1,5 см.
4. Блоки выкладываются в один ряд в том случае, если толщина стены не превышает 30 см. В остальных случаях монтируют два и более ряда.
5. В местах,где стены примыкают друг к другу, используют жесткие соединения (металлический профиль).
6. Для увеличения прочности и целостности стеновой конструкции между рядами блоков допустимо устанавливать арматурный каркас (либо просто металлические прутки) диаметром до 1 см, который утапливается в кладочный раствор. Каждый ряд армировать необязательно – достаточно это сделать в 2 – 3-х рядах стены.

Виды блоков

Классификация стройматериала производится по разным параметрам:

• размер и масса (188х190х390 и 188х90х390 миллиметров);
• по назначению (стеновые, вентиляционные, фундаментные);
• фактуре поверхности(гладкая, шлифованная, рифлёная, колотая);
• наличие пустот.

Производители применяют маркировку изделия:

• С – для возведения стен;
• К – камень;
• П – для монтажа перегородок внутри объекта;
• Л — лицевой;
• Р – рядовой (с наружной отделкой);
• ПС – пустотелый.

От структуры зависят многие технические характеристики и виды материала:

Полнотелые керамзитобетонные блоки – тяжеловесные и прочные, поэтому используются для возведения наружных стен объекта. Применяется при строительстве многоэтажных жилых и промышленных объектов, для монтажа каркаса в монолитных зданиях, фундамента. Основными особенностями являются:

• высокая теплоёмкость;
• отличная морозостойкость;
• высокий показатель прочности;
• воздухообмен.

Керамзитобетон является пористым, дышащим материалом, способный регулировать уровень влажности.

Пустотелые керамзитобетонные блоки – лёгкие и менее прочные. Форма имеет разное количество пустот, поэтому изделие получается лёгким. Стоит отметить дополнительные показатели материала:

• Благодаря небольшой массе изделия уменьшается нагрузка на фундамент. Значение прочности конструкции не снижается.
• Позволяет сделать финансовые затраты строительства меньше. За счёт уменьшения расхода цемента и наполнителей.
• Улучшается звукоизоляция, теплопроводность, паропроницаемость.

Керамзитобетонные блоки щелевые производят двух, трёх, четырёх, шести, восьми пустотные. Материал используется для возведения наружных и внутренних стен. Специалисты рекомендуют использовать изделие для внешних стен малоэтажных зданий, чтобы в пустотах размещать теплоизолирующий материал. Это необходимо, если не предусмотрена внешняя теплоизоляция.

Ориентировочная стоимость

В качестве одного из положительных моментов блоков из керамзитобетона было сказано о том, что данный материал имеет невысокую стоимость.

Для сравнения можно привести пример стоимости 1м3 кладки из керамзитобетонных блоков и других строительных материалов:

• Кладка из керамзитобетона=2250р.
• Кладка из пенобетона=2650р.
• Кладка из кирпича – от 5000р.

Цены приблизительные, т.к. необходимо учесть много факторов, для того, чтобы получить точные цифры. Но, все-таки, общее ценовое отношение к другим материалам они показывают.

Что написано про такие блоки в ГОСТ

Виды и технические требования к производству отражены в ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые». Он принят в 2014 году, в нем отображены главные положения по производству:

• разделение керамзитоблоков по видам и назначению,
• по составу и качеству материалов, используемых в их производстве;
• устанавливается возможность отклонения по цвету и фактуре, а также от стандартных размеров по ширине, длине, высоте изделия;
• выделяются отдельные марки по прочности, морозостойкости;
• зафиксированы требования по маркировке, упаковке, транспортировке готовых изделий, указан допустимый процент с трещинами и другими дефектами для одной партии;
• правила приема изделий предприятием-изготовителем, методы контроля качества, гарантии производителя.

ГОСТ 33126-2014 направлен на повышение качества и стандартизацию керамзитобетонных блоков, а также на защиту интересов производителей, строителей, потребителей как самого материала, так и зданий из них.