Основные характеристики газоблока: виды, правила выбора, производство

Ячеистые бетоны все чаще используют при возведении жилых и подсобных помещений. Представленные бетонными газоблоками, они просты в обработке, экологичны и огнестойки.
Газобетонные блоки считаются легкими, но прочными и доступными по стоимости разновидностями искусственного камня.

Они применяются не только для возведения стен, но и как утеплитель.

Последнее качество считается особо востребованным при сочетанном способе строительства, где используется монолит для передних несущих стен и газоблоки для внутреннего второго утепляющего слоя.

Газобетонный блок — что это такое?

Газобетонный блок в строительной литературе представлен разными синонимами – газобетон, бетонный газоблок.

Внешне он имеет общую прямоугольную форму, но различается по:

1. габаритам;
2. назначению;
3. геометрическим особенностям:
   выемкам;
4. пазам;
5. пустотелости.

Например, на фото ниже представлен стандартный вид газоблока по размерному ряду:

Газоблоки относят к одной из основных разновидностей ячеистого бетона, который создается в процессе специальной химической технологии.

Она заключается в образовании пористых ячеек, образовавшихся при смешивании компонентов, входящих в бетонный состав, и последующего затвердевания блока в форме методом автоклава, или неавтоклава.

В искусственно созданном камне равномерно распределены сферические поры диаметром от 1 до 3 мм. Благодаря компонентам и образованным пустотам, материал получается ячеистым, но при этом прочным и твердым.

Газобетонные блоки имеют:

1. равномерную структуру;
2. серовато-белый оттенок;
3. ровную поверхность;
4. не требуют дополнительного шлифования.

Их можно обрабатывать только специальными укрепляющими составами, антигрибковым средством, грунтующими компонентами и герметиками, для окончательной отделки или при обустройстве декоративной поверхности.

Газоблок имеет собственную марку плотности (D), которая обязательно указывается производителем на упаковке готового изделия.

По марочной характеристике и назначению он делится на:

• теплоизоляционный тип (D300—D500);
• конструкционно-теплоизоляционный тип (D500-D900);
• конструкционный тип (D1000–D1200).

Прямоугольные блоки бывают универсальными и специальными. Различные формы, в которых выпускают газобетоны, делят их на:

• Т-образные (плиты перекрытий);
• Дугообразные (арочные входы);
• U-образные (дверные, оконные проемы).

Крупные прямоугольные блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами (мм):

• 400 х 400 (300) х 300;
• 600 х 300 х 200 (300);
• 600 х 400 х 300.

Другие стандарты габаритов газоблоков представлены в качестве примера, на фото ниже:

Газобетонные блоки имеют разные виды, габариты, формы и маркировку, но несмотря на это, состав, из которого они сделаны, является общим (цемент, кварцевый песок, газообразователи), лишь с небольшими отличиями из-за входящих добавок (зола, гипс, известь), усиливающими прочностные характеристики материала.

Есть ли вред для здоровья

Газобетонные блоки – это совершенно безвредный для здоровья человека материал. Несмотря на то, что материал этот искусственный, он производится из природных компонентов, которые являются совершенно безопасными. Экологичность придают те природные компоненты, из которых блоки состоят.

Этот материал активно используется в современном строительстве, он имеет несущественные минусы. Его можно смело использовать для зданий до четырех этажей высотой. Высота здания не имеет значения, если делать перегородки и несущие стены внутри помещения.

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок.

Нормативные требования к материалу

Производители газобетонных блоков обязаны соблюдать технологии, установленные действующим законодательством.

Строительные нормы при изготовлении газоблоков основываются на следующей правовой базе:

1. ГОСТ 25485-89. Описывает все технические характеристики, которые должны присутствовать у ячеистых бетонов.
2. ГОСТ 21520-89. Устанавливает технические условия, особо обращая внимание на класс прочности В1,5.
3. ГОСТ 31359-2007. Обращает внимание на бетоны, изготовленные с помощью автоклава.
4. ГОСТ 31360-2007. Регламентирует технические условия к ячеистым неармированным бетонным изделиям.
5. ГОСТ 31357-2007. Описание состава сухой бетонной смеси, из которой будет изготовлен газоблок.
6. ГОСТ Р 57334-2016/EN 771-4:2011. Все технические условия для блоков из ячеистого бетона.
7. ГОСТ 12852.5-77 и ГОСТ 12852.6-77. Требования к влажности газоблоков, в том числе, сорбционной.
8. ГОСТ 27005-86. Правила контроля по плотности.
9. СН 277-80. Указана инструкция по технологии изготовления ячеистых бетонов.

Существует еще ряд документов, на основе которых регламентируются и контролируется соблюдение технических условий к материалам. Но перечисленные нормативные требования являются основными.

Отзывы

Данный строительный материал действительно считается популярным. Как следует из многочисленных отзывов владельцев, газоблок удобен в работе, стоит весьма приемлемо, полностью оправдывает свои заявленные качества, указанные в сопроводительном сертификате. Срок службы газоблока достаточно большой, при должном внимании объекты можно эксплуатировать до ста лет.

Пористая структура блока позволяет легко обрабатывать его ручными материалами, прятать в газоблоке проводку и другие коммуникационные линии.

Имея станок для изготовления блоков, возможно наладить кустарное производство этого камня прямо на строительной площадке. Естественно, полного соответствия СНИП ожидать не приходится, но для хозяйственных построек такой материал будет вполне пригоден.

Применение строительных стеновых блоков

Газобетонный блок может применяться для строительства стен, а также для их утепления.
Наличие разновидностей по маркам, определяемой плотностью D, позволяет устанавливать конструкции с армированием или без, в зависимости от назначения стены.

Например, после установки конструкционных блоков первого ряда постройки, второй ряд делают с помощью теплоизоляционных газоблоков.

Газобетоны широко используют для возведения жилых, административных, коммерческих и промышленных зданий, даже в условиях сурового климата.

Работать с ними легко, быстро, они пригодны для различных целей, особенно, в сочетании с монолитным строительством. Но газоблоки не подойдут для построек с большим количеством этажей. Максимально допустимое количество – не более 3-х этажей.

Стены с газоблоками получаются надежными, так как материал можно применять как для постройки внешней стены, так и внутренней. Конструкция получится крепкой, устойчивой, с хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными качествами.

Также газобетон используют в качестве реставрационного материала для стен многолетних зданий, а также в качестве отделочного материала. Газоблоками можно обустраивать лестницы, плиты перекрытий и перемычек.

Конструкционные газобетоны подходят для сооружения подвальных помещений и некоторых разновидностей фундамента, при этом обязательно проводится экспертная проверка, которая определит надежность и прочностные свойства материала.

Разновидности

Согласно общей классификации, помимо назначения (конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные блоки), газобетонные изделия различают также по таким признакам:

1. По технологии твердения:
   автоклавные (готовят в автоклавах);
2. неавтоклавные (высыхают в естественной среде);
3. По наличию составных вяжущих средств, с основным компонентом, более 50%:
   известковые;
4. портландцементные;
5. шлаковые;
6. смешанные (известь, шлак, портландцемент);
7. кремнеземистые (природные и искусственные).

Газобетоны различаются также по маркам плотности D. Стандарты строительного рынка представлены 14 вариантами газобетонов средней плотности от D200 до D1200. Самые популярные марки – D500-D700.

Встречаются также первичные газобетонные блоки (изготовлены из первоначально образованного состава) и вторичные изделия (продукт переработки).

Подробная информация о видах газоблока в этой статье.

Параметры и характеристики

Основные примеры габаритов указаны в описании, и в качестве примеров на представленных фото (см. выше). Существует огромное количество разнообразных примеров блоков, в зависимости от их назначения.

Понятно, что если газоблок применяется для декоративной отделки, он будет намного меньше, чем обычный, для возведения каркаса здания. Ниже, на фотографии представлены общие примеры стандартных размеров:

Газобетонные блоки хорошо обрабатываются, их можно:

• пилить лобзиком;
• сверлить;
• строгать специальными строительными инструментами.

Материал легко принимает забитые гвозди и вкрученные саморезы. Он не относится к горючим, а его состав представлен минеральными компонентами.

Долговечность материала обусловлена подобранным составом входящих минеральных компонентов. Газобетоны обладают хорошей воздухо- и паропроницаемостью, и отлично сохраняют тепло.

К свойствам изделий относят также плотность (кг/м³), которая для автоклавных блоков составляет D300-D700, а неавтоклавных – D500-D900. Прочность на сжатие изделий соответствует В 1,5. По марке морозостойкости газобетон имеют показатель F15-F100.

Дает ли газобетонный блок усадку – полностью зависит от технологии, при которой он производился. Для плотных автоклавных марок усадка составляет не больше 0,5 мм/м, у неавтоклавных – 3 мм/м.

Дополнительные сведения о технических особенностях газоблока в статье по ссылке.

Особенности работы с газоблоком

Высокие теплотехнические параметры газобетонных домов связаны не только с низкой теплопроводностью самих блоков, но и со способом кладки. Тонкий шов в 1-3 мм, против стандартных 10-12 мм, это сокращение теплопотерь сквозь мостики холода – стена получается практически однородная. Сегодня существует два способа кладки стен.

• На клей – специализированные готовые смеси для тонкошовной кладки выпускаются в мешках, затворяются согласно инструкции при помощи строительного миксера, наносятся на поверхность блоков специальной зубчатой кельмой. Стоимость мешка клея дороже стоимости мешка цемента, из-за толщины шва в конечном итоге применение клея не только удобнее, но и дешевле, да и адгезия на порядок лучше.
• На монтажную пену – однокомпонентный пенополиуретановый клей-пена в баллонах под давлением, используется не только для газоблока, но и для теплой керамики. Это специализированная водостойкая пена с низким коэффициентом вторичного расширения, обычно выпускаемая производителями газобетона, как и клеевые смеси. При кладке на пену отсутствуют мокрые процессы и количество теплопотерь сквозь стену еще меньше, чем при кладке на клей, но геометрия блоков должна быть идеальная. А в нашей действительности некоторые компании даже автоклавным методом умудряются выпускать блоки с не самым высоким качеством, и в первую очередь это касается размеров и плоскостей. Если при клеевом шве есть «допуск» хотя бы в пару мм, на пене «сыграть» невозможно в принципе, под тяжестью блока она растекается по поверхности. Может поэтому кладка на пену у нас гораздо менее распространена, а использование клея повсеместно.

При кладке блоков применяют стандартный набор инструментов.

• Кельма – для равномерного нанесения клея на поверхность, мастерить что-то самодельное особого смысла не имеет, в продаже масса бюджетных вариантов под разные размеры блоков.
• Пила по газобетону – блоки хорошо поддаются обработке ручным инструментом, от обычной ножовки специальную пилу отличает большая толщина полотна и форма зубьев.
• Киянка – резиновый молоток для осадки использовать удобнее и безопаснее.
• Рубанок – для выравнивания поверхности, многие самостройщики предпочитают самодельные терки для блока. Бывалые рекомендуют обзавестись двумя – большой, для грубого выравнивания, и маленькой, для доводки плоскости.
• Пузырьковый уровень – для контроля геометрии кладки. Некоторые предпочитают лазерные нивелиры.
• Штроборез – в газоблоках вырезают штробы под арматуру и закладные, их можно делать как ручным штроборезом, так и фрезером. Умудряются работать болгаркой, прорезая «канавки» и выдалбливая середину, либо автоматизируют процесс.

Futu8Участник FORUMHOUSE

Берешь 2 алмазных диска и зажимаешь их рядом, полученная таким образом штроба вмещает в себя среднестатистический ВВГнг 2х2.5 мм. Если шпилька болгарки позволяет, зажимаешь диски через шайбу, неплохо бы перекидную кнопку еще иметь, чтобы контролировать направление вращения.

Плюс, к основному комплекту понадобится шпатель, щетка для обеспыливания блоков, разметочный угольник и «классика жанра», разметочная шнурка-причалка.

Газоблок относят к простым в работе материалам, чему способствуют и солидные габариты, и простота обработки, и доступность кладки своими силами. Кладка крупноформата проще, так как стены под отделку – даже минимальная скроет многие погрешности, не говоря о навесных фасадах или облицовке. Сложности возникают из-за веса блоков, если переусердствовать, реально сорвать спину, особенно работая в одну каску, для облегчения труда наши умельцы собирают краны. Вариант попроще – специальный пояс, который в идеале нужно одевать до того, но на практике он выручает и после, когда спина уже пострадала.

MichaelJacksonУчастник FORUMHOUSE

Сшил себе пояс из ремней безопасности – одевается быстро, снимается, быстро, можно хоть под куртку носить, хоть под рубашку. Уже с сорванной спиной без проблем перекидал в нем девять тонн газобетона за один день. Советую!

Правила выбора

Выбирая газоблоки для строительства, в обязательном порядке обращают внимание на:

• будущую нагрузку на стены (для этого проводят предварительные расчеты);
• габариты изделий (в зависимости от классификационной разновидности);
• назначение (для перемычки, теплоизоляции, несущего каркаса);
• марку (все виды показателей, представленных производителем, но особенно, на показатель плотности D);
• упаковку (должна быть без повреждений, в целлофановой обертке, с инструкцией по использованию и сопровождающим документом о качестве).

Газобетонные блоки значительно упрощают любой строительный процесс, и имеют невысокую стоимость на все свои разновидности.

При правильно проведенной технологии монтажа газобетонные материалы способны обеспечить пропорциональность и прочность кладки.

Лучшие производители блоков и дополнительные советы по выбору материала здесь.

Вывод

Как и любой стеновой материал, газоблок обладает определенными свойствами, которые необходимо учитывать и на этапе выбора материала, и в процессе строительства. Нельзя сказать, что газоблок – лучший, каждому свое, но и утверждать что он худший, как минимум, несправедливо. Один и тот же стакан бывает и наполовину пуст, и наполовину полон, все зависит от точки зрения.

По теме можно прочитать о строительстве и эксплуатации домов из газобетона, а также о том, как бюджетно отделать фасад газобетонной плиткой. В видео – заливка армопояса.

Подписывайтесь на наш Telegram каналЭксклюзивные посты каждую неделю

Технология производства

Изделие имеет следующий состав:

• 
  цемент разных марок (чаще М300 и М500);

• вода проточная;
• песок кварцевый;
• газообразователи (мелкодисперсный алюминий в виде пасты, суспензии);
• добавки (гипс, зола или шлаки).

В результате химической реакции перемешанных компонентов, под действием газообразователей, состав вспенивается, за счет образовавшихся пузырьков при выделении водорода, принимает заданную форму, и оставляется для застывания.

Его могут сушить в автоклаве (отсюда название его разновидности) или на воздухе (неавтоклавный вид). Затем его достают из формы и разрезают до заданных габаритов, или оставляют в первоначальном виде. Для увеличения прочности блоки могут обработать горячим паром.

Неавтоклавный газоблок стоит дешевле, чем автоклавный. При этом он не теряет своих прочностных характеристик.

Подробнее о технологии производства газоблоков читайте здесь.

Состав

Рецепт газоблочного материала достаточно прост. Он включает в себя следующие ингредиенты:

• цементный состав;
• песок речной;
• алюминиевый порошок (используется в качестве газообразователя);
• негашеная известь.

В состав исходного сырья дополнительно могут входить зола или гипс.

Преимущества и недостатки

К плюсам газобетонов относятся:

• маленький вес и удобная транспортировка, при объемных габаритах;
• долговечность, хорошая плотность и прочность;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• низкий радиационный фон и экологичность состава;
• хорошая звуко- и шумоизоляция;
• высокие водоотталкивающие свойства и морозостойкость;
• отличная пожаробезопасность (не поддерживают возгорание);
• подходит для сурового климата;
• быстрый монтаж (скоростной);
• редко образует трещины на стенах;
• встречается в различной маркировке;
• большой выбор блоков из-за габаритов;
• способствует созданию естественной воздушной циркуляции;
• универсальность использования;
• соответствуют ГОСТам;
• устойчивость к грибкам и плесени;
• низкая стоимость;
• можно построить любое строение своими руками, без привлечения профессионалов.

Минусами считают:

• материал не подходит для возведения зданий, более 3-х этажей;
• появление трещин при ошибках в фундаменте;
• нуждается в специальной глубокой пропитке при постройке подвалов или бань;
• требуется покупка специальных крепежей для монтажа.

Газобетонный материал имеет больше плюсов, чем минусов – этим и объясняется его востребованность. Очень ценятся качественные характеристики, которые представлены на фото ниже:

О плюсах и минусах, а также, что говорят о газоблоках в отзывах потребители и специалисты можно узнать из этой статьи.

Фото

Как выглядят разные виды газоблоков можно увидеть на фото:

U-блоки

Газобетон с пазами

Прямые блоки