Для каждой конкретной задачи нужна своя марка газобетона, которая имеет преимущество в том или ином параметре. В данной статье мы рассмотрим марки, виды, классы и основные характеристики газоблоков, которые помогут вам определится в вашем вопросе. Но сначала разберемся, что же означает марка и составим таблицу соответствий марки к классу и прочности.
Марка газобетона – число, которое показывает плотность материала. То есть, марка D300 означает, что плотность такого газобетона – 300 кг/м3.
Отметим, что такое число опредеяется при сухом состоянии блока.
Если газобетон используется для возведения несущих стен, то для строительства одноэтажного дома вполне подойдет автоклавный газобетон марки D400. Для двухэтажного лучше использовать D500. Для более высоких строений применяются газобетоны марки D600 и выше. Но это мы написали очень условно, так как увеличив толщину блоков, увеличивается и несущая способность.
Для возведения ненесущих внешних стен подойдут марки D300, D400. Такой вариант часто используют при строительстве монолитных многоэтажных домов.
Марка газобетона для перегородок
Для межкомнатных перегородок подойдут практически любые марки, всё зависит от поставленой задачи и расчетной нагрузки. Для перегородок важна шумоизоляция и возможность крепежа различных навесных элементов, по типу полок, шкафов, бойлеров. В этом плане лучше подойдут марки D500/D600/D700, толщиной от 75 до 200 мм.
Марка, класс, прочность на сжатие
Марка газобетона | Класс прочности на сжатие | Средняя прочность (кг/см²) |
D300 (300 кг/м³) | B0,75 — B1 | 10 — 15 |
D400 | B1,5 — B2,5 | 25 -32 |
D500 | B1,5 — B3,5 | 25 — 46 |
D600 | B2 — B4 | 30 — 55 |
D700 | B2 — B5 | 30 — 65 |
D800 | B3,5 — B7,5 | 46 — 98 |
D900 | B3,5 — B10 | 46 — 13 |
D1000 | B7,5 — B12,5 | 98 — 164 |
D1100 | B10 — B15 | 131 — 196 |
D1200 | B15 — B20 | 196 — 262 |
Если разделить марки газобетона на виды, то они делятся на теплоизоляционные и конструкционные. Теплоизоляционные марки имеют плотность (до 300 кг/м3), конструкционные от 400 до 1200.
Объясняется такое разделение просто: чем плотность газобетона больше, тем он прочнее, но при этом он хуже удерживает тепло.
Если разобраться еще детальней, то всё дело в воздушных порах газобетона, которые и влияют на тепловые, прочностные, звукоизоляционные и другие характеристики, но об этом дальше по тексту.
Очень важно знать, что у разных производителей газобетона, при одинаковой марке, прочность блоков может сильно отличаться.
Ведь газоблоки делятся на автоклавные и неавтоклавные, более подробно их отличия мы уже описывали в нашей статье.
Сейчас отметим лишь то, что у автоклавного газобетона прочность намного выше.
Но если сравнивать прочностные характеристики газоблоков от известных фирм, таких как Aeroc, СтоунЛайт, UDK, то при одинаковой марке их прочность примерно равна. Эти компании делают действительно качественный продукт, применяя технологичное оборудование.
Требования к маркировке газобетона
Газобетонные блоки маркируются несмываемой краской. Нанесение всех знаков, сведений о товаре и компании-изготовителе производится с соблюдением требований, которые касаются стойкости к воздействию влаги, осадков и прочих внешних факторов. Должны быть соблюдены все условия, чтобы потребитель мог отчетливо распознать интересующую его информацию, не прибегая к помощи дополнительных средств.
К обязательным сведениям, которые наносятся на продукцию, являются:
- наименование компании-производителя;
- товарный знак при наличии – это не обязательное требование, но его регистрация является дополнительным преимуществом для производителя;
- класс материала(учитывается прочность на сжатие);
- марка (учитывается морозоустойчивость и средняя плотность);
- № партии;
- отметка, что товар прошел техконтроль.
Отдельное внимание уделяется транспортной упаковке. Она также должна быть промаркирована и содержать следующие сведения:
- наименование получателя груза;
- наименование пункта назначения;
- название станции, на которую прибывает груз, число мест в партии продукции и ее габариты, порядковый номер места (при необходимости).
Информацию о стройматериале потребитель может узнать с помощью его марки.
Существуют следующие виды газобетона:
- D600 – отличается повышенной прочностью;
- D500 – применяется в строительстве монолитных сооружений;
- D400 – используется для получения высоких показателей теплоизоляции;
- D350 – встречается нечасто из-за повышенной хрупкости.
Компании-производители изготавливают разные виды газобетонных блоков, которые отличаются между собой следующими характеристиками:
- габаритные размеры единицы изделия (толщина, высота, длина блока);
- соединительный элемент (клей, раствор), скрепляющий компоненты изделия и допустимый действующим стандартом.
За счет того, что каждый компонент продукции может варьироваться, изготовители производят десять разных типов газоблоков. Они маркируются цифрами от I до Х. На этикетке в обязательном порядке содержатся следующие характеристики газобетона:
- тип газоблока в зависимости от его размера;
- класс бетона на сжатие;
- марка в зависимости от средней плотности материала;
- марка в зависимости от морозоустойчивости.
Штриховой код считается важным элементом маркировки. Производитель, который решил нанести штрих-код на этикетку и упаковку, получает ряд преимуществ. Штрихкодирование позволяет:
- упростить учет движения продукции;
- ускорить проведение инвентаризации;
- размещать товар на продажу в строительных гипермаркетах и крупных торговых сетях.
В процессе маркировки газобетонных блоков предприятие-производитель может зарегистрировать штриховой код для нанесения на единичный товар, транспортную упаковочную тару и групповую упаковку для партии продукции.
Целесообразно размещать штрих-коды с нескольких сторон упаковки. Размеры кодов должны быть достаточными для прочтения, аграфическое изображение отчетливым, иначе считывание может оказаться затруднительным.
Поскольку действующее законодательство не предусматривает обязательной сертификации газобетона, изготовители и поставщики могут дополнительно оформить следующую документацию:
- Добровольный сертификат соответствия – этот документ поможет выделить исключительные свойства материала. Для его получения необходимо руководствоваться ГОСТом. Если же продукция соответствует не всем характеристикам или имеет свои особенности, необходимо разработать собственные технические условия. Сертификат часто входит в обязательный пакет тендерных документов, а также помогает укрепить доверие потребителей.
- Пожарный сертификат – подтверждает соответствие материала нормам пожарной безопасности, установленным в ФЗ РФ № 123.
- Экспертное заключение (ЭЗ) – подтверждает безопасность товара для здоровья потребителя и соответствие его утвержденным санитарно-гигиеническим нормам.
Влияние марки на характеристики газобетона
Теплопроводность. Чем коэффициент теплопроводности ниже, тем лучше сохраняется тепло. Для газобетона марки D350, коэффициент теплопроводности составляет от 0,075 (Вт/м2), а для блока марки D700 — 0,25 (Вт/м2).
Прочность и плотность. Повторимся, что чем плотность газобетона выше, тем блок прочнее и холоднее. Плотность газобетона может быть от 200 до 1200 кг/м3, что соответствует марке.
Огнестойкость. Газобетон любой марки является огнестойким, то есть не поддерживает горение и выдерживает высокие температуры.
Паропроницаемость. Данный параметр показывает способность материала пропускать водяной пар при разности парциального давления.
Как выбирать газосиликатные блоки и каковы свойствах газосиликата
Газосиликатные блоки — это искусственный камень, который производится на очень крупных предприятиях. Производства оснащены высокотехнологичным оборудованием, без которого невозможен выпуск изделия. Качество каждой партии и соответствие материала установленным требованиям проверяют специалисты ОТК.
В состав газосиликата входят:
- ячеистый силикатный бетон;
- газообразователь (алюминиевая пудра);
- вяжущее вещество (тонкомолотая силикатная смесь извести и кремнезема);
Пористая структура газоблоков является результатом химической реакции между известью и алюминием, которые, распадаясь, образуют водород. В составе газосиликата отсутствует цемент, и это влияет на два следующих фактора.
- Во-первых, на цвет — он белый.
- Во-вторых, на способ твердения. При изготовлении газосиликата естественное твердение блоков недопустимо. Оно выполняется в автоклавных печах при высоком давлении (8-13атм) и температуре около +200С.
При выборе газосиликата, следует обращать внимание на производителя. Как правило, компания с хорошей репутацией предлагает большой выбор блоков, различных по размерам и техническим характеристикам. Хороший изготовитель предъявляет к своей продукции очень жесткие требования. К примеру, у некоторых компаний допустимые отклонения в размерах составляют всего лишь 0,4-0,7мм.при длине блока в 600мм.
Технические характеристики
При покупке следует уделить внимание не только производителю, но и следующим критериям:
- плотность;
- морозостойкость;
- теплопроводность;
- паропроницаемость;
- прочность на сжатие;
- усадка при высыхании.
В настоящее время производители выпускают силикатные блоки плотностью D-300кг/куб.м. и выше. Цифра означает плотность в сухом состоянии и указывается в маркировке. Она определяет назначение блока. Например, газоблок D-500 оптимально сочетает в себе прочность и теплопроводность. Этот материал одходит для возведения внутренних и внешних несущих стен. При выборе строительного материала можно руководствоваться правилами:
- чем выше плотность, тем прочнее материал;
- чем ниже плотность, тем выше морозостойкость;
- чем ниже плотность, тем ниже теплопроводность.
Морозоустойчивость газосиликатных блоков зависит от объема воздушных ячеек. Как правило, современные газоблоки могут выдерживать до тридцати пяти циклов «замерзание-оттаивание». Но есть предприятия, которые освоили выпуск изделий, которые могут выдержать сто циклов. На количество циклов указывает плотность блока. D-500 выдерживает 35 циклов без видимых причин разрушения.
У газосиликата очень высокие показатели теплопроводности. Они зависят от плотности блока.
- D-400 — 0,8-0,10;
- D-500, D-700 — 0,12-0,18;
- D-700 и выше — 0,18-0,20.
Паропроницаемость газоблока обратно пропорциональна его плотности. Но даже у самых плотных газосиликатов она очень высокая, а, значит в доме всегда есть свежий воздух.
На выбор газосиликатного блока влияет такой показатель, как прочность на сжатие. Иногда из-за своей пористой структуры и малого веса газосиликаты могут вызвать недоверие у потребителя. Может показаться на первый взгляд, что материал не обладает достаточной прочностью.
Однако это не так. Прочностные характеристики автоклавного газоблока достаточно велики. Газоблока с показателем D-400 вполне достаточно для того, чтобы построить трехэтажный дом. А из D-300 можно возвести двухэтажный дом с легкими перекрытиями. При выборе блоков найдите в маркировке букву В и обратите внимание на цифру, которая стоит с ней рядом. К примеру В2.0 будет означать, что блок выдерживает 20кг на 1см.кв.
Важно! Несущая способность газобетона сильно зависит от таких характеристик, как толщина, высота и характер нагрузки.
Усадка при высыхании — это процесс естественной деформации материала. Больше всего он свойственен блокам, в которых в качестве единственного связующего вещества используется цемент. Автоклавные газоблоки гораздо более устойчивы к высыханию. Причина — соединения тоберморита, проникающие в структуру блока во время обработки в автоклаве. Они повышают устойчивость к деформациям на двадцать пять процентов. Чтобы усадка было минимальной, для несущих стен выбирайте D-700 и выше.
Практически все перечисленные характеристики указываются в маркировке блока. Также в маркировке отмечаются габариты.
Внешний вид
По форме блоковый газосиликат представляет собой правильный параллелепипед. Длина блока не должна превышать 625мм, ширина — 500мм, толщина — 500мм. Отклонения в размерах допустимы, но они должны соответствовать следующим параметрам:
- Блоковый газосиликат для кладки насухо или на клею — по толщине, длине, высоте не более 1,5мм.
- Блоковый газосиликат для клеевой кладки — по толщине, длине, высоте не более 2,0мм.
- Блоковый газосиликат для кладки на растворе — не более 3,0мм.
Поверхность блока может быть гладкой или с замковыми элементами (пазами). Для строительства энергоэффективного дома лучше выбирать блоки с пазами. Их необходимо клеить. Если правильно намазать клей на пазы и уложить блоки «паз-гребень», то вертикальные сквозные швы будут ликвидированы практически полностью. А это значит, что потери тепла станут минимальными.
Чем марка газобетона отличается от класса?
Маркой называют усредненную прочность на сжатие, то есть в одной партии газоблоков могут находится блоки, прочность которых разнится между собой процентов на 10-20. Но в среднем по всем блокам, марка будет указанная на упаковке.
Класс газобетона показывает гарантированную прочность блоков, ниже которой быть не может.
Другими словами, марка – усредненное значение прочности, а класс – обеспеченное значение. Для серьезных расчетов используют именно класс прочности, а не марку.
Что необходимо для прохождения процедуры
Для получения добровольных сертификатов, ЭЗ, штрихкодирования и маркировки газобетона необходимо подать заявку в сертификационный центр. После этого заявитель предоставляет:
- регистрационную документацию предприятия, реквизиты для оформления договора;
- описание изделия с образцами для испытаний;
- ГОСТ или ТУ, на основании которого изготавливается материал;
- договор поставки с сопроводительной документацией – для импортеров;
- дополнительную информацию по запросу эксперта.
Зависимость звукоизоляции от марки газобетона
Звукоизоляция (поглощение шума), данный параметр измеряется в децибелах(Дб), и показывает, шум какого уровня не проходит сквозь стену. Чем стена толще, тем лучше уровень звукоизоляции. Марка газобетона напрямую влияет на звукопоглощение, и чем плотность выше, тем шума меньше.
Таблица звукопоглощения газобетона
Индекс изоляции шума (Дб) при разной толщине газобетона (мм) | |||||
Марка газобетона | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
D300 | 29 | 35 | 40 | 43 | 46 |
D400 | 31 | 41 | 43 | 47 | 50 |
D500 | 34 | 42 | 46 | 50 | 53 |
D600 | 36 | 44 | 47 | 52 | 55 |
Другими словами, если стена из газобетона имеет звукопоглощение в 40 Дб, то более тихие звуки не пройдут через нее, а если звук с улицы будет громкостью в 50 Дб, то из них пройдет только 10 Дб.
Этапы оформления
Процедура проводится поэтапно:
- Подается заявка в установленной форме.
- Заявитель подготавливает требуемую документацию, при необходимости осуществляет разработку технических условий.
- Продукция проходит оценочные мероприятия, результаты которых заносят в протокол. На этикетки и упаковку стройматериала наносят маркировка.
- Заявитель получает готовую разрешительную документацию и доказательные материалы.
Если остались вопросы, обращайтесь к экспертам портала за бесплатной консультацией.