Какой срок службы домов из газоблока и как его повысить?

Газобетон относится к категории легких ячеистых бетонов, что налагает определенные ограничения на его рабочие качества. В частности, уменьшается срок его службы, по сравнению с плотными сортами бетона.

Строительные материалы должны обладать длительным сроком эксплуатации, иначе их станет нецелесообразно использовать. Среди всех разновидностей есть настоящие долгожители — например, клинкерный кирпич способен сохранять свои рабочие качества больше 100 лет. Срок службы газобетона нельзя назвать продолжительным, по меркам традиционных стройматериалов он невелик.

Особенности и свойства газобетона

Газобетон — это строительный материал из категории ячеистых бетонов. Его особенностью является структура — она не монолитная, как у традиционных марок материала, а пористая, похожая на губку. Наличие большого количества пузырьков придает материалу особые свойства, присущие ячеистым бетонам:

• малый вес;
• высокая теплосберегающая способность;
• возможность глушить звуки, как воздушные, так и передающиеся по конструкциям.

Помимо положительных качеств, газобетон имеет и отрицательные свойства:

• низкая прочность (в сравнении с плотными стройматериалами);
• высокая гигроскопичность;
• отсутствие прочности как на разрыв, так и на сжатие.

Благодаря этим свойствам, дома из газобетона пользуются большим интересом у строителей, но также являются предметом ожесточенных споров. Самым сложным моментом считается способность впитывать и сохранять большое количество влаги, что автоматически зачисляет материал в группу риска.

Основным недостатком материала, с точки зрения конструкционной прочности, является нестабильность структуры. Постоянное присутствие некоторого количества влаги провоцирует мельчайшие изменения размеров плотной части его структуры. Кроме того, имеется значительный риск разрушений, вызванных морозным расширением льда, что для российских климатических условий весьма актуально.

Наличие влаги является причиной усадки газоблока в первые месяцы после начала эксплуатации. Технология изготовления блоков предусматривает выдержку в течение 12 часов в автоклаве. Производится обработка материала перегретым паром под высоким давлением, поэтому газобетон на выходе имеет повышенную влажность. постепенно он высыхает, что и становится причиной усадки.

Еще одной особенностью газобетона является слабая несущая способность. Пористая структура, дающая массу положительных качеств, становится причиной снижения плотности материала. Высокие нагрузки приводят к сжатию газобетона за счет схлопывания внутренних полостей. Если уменьшить их количество, то несущая способность увеличится, но, при этом, значительно уменьшатся полезные качества — материал станет тяжелее, а способность сохранять тепло исчезнет. Поэтому, производители выпускают разные марки газобетона:

• конструкционные, с увеличенной плотностью и несущей способностью, но обладающие сравнительно высокой теплопроводностью;
• конструкционно-теплоизоляционные, сочетающие способности к теплосбережению с достаточно высокой прочностью;
• теплоизоляционные, предназначенные для строительства внутренних перегородок или увеличения толщины наружных стен путем выкладки дополнительного слоя изнутри.

Наименьшей усадкой обладает автоклавный газобетон. Соответственно, он способен дольше сохранять свои рабочие качества, что способствует увеличению срока службы.

Пенобетонные материалы

Изтотовить петобетон можно самостоятельно. В качестве сырья подойдут зола и песок

Существуют еще пенобетонные блоки. Они производятся путем добавления синтетических или органических добавок, образующих в растворе пену, пузырьки которой, равномерно распределяясь, после затвердевания обеспечивают ячеистую структуру. Процесс отвердения происходит на воздухе.

Главное достоинство пеноблока в его влагостойкости. Сравнение некоторых характеристик показывает, что он уступает газобетону, который при такой же легкости конструкции обеспечивает ей более высокую прочность, сопротивление разнообразным видам нагрузок, высокую тепло- и шумоизоляцию, высокую пожаробезопасность. Несомненным достоинством блоков является то, что они отлично переносит распил, сверление и прочие воздействия, что делает возможным их применение в зданиях со сложными архитектурными формами.

А насколько долговечно?

Нормативная долговечность материала

Необходимо сразу уточнить — говорить о долговечности материала нецелесообразно, поскольку всегда должна идти речь о долговечности конструкции. Долговечность газобетонных блоков, хранящихся на складе, нельзя сравнивать с долговечностью стен или других элементов эксплуатируемых построек. Поэтому, говоря о длительности сохранения рабочих качеств, надо учитывать условия и обстоятельства использования материала. Здесь имеет значение множество факторов, как внешних, так и внутренних.

Нормативным документом, определяющим долговечность газобетона, является ГОСТ 25820-2014 «Бетоны легкие. Технические условия». Согласно его требованиям, срок службы ячеистых бетонов должен составлять не менее 50 лет. Однако, это требование действует только для материала, находящегося в благоприятных условиях и не испытывающего избыточных нагрузок. На практике это обеспечить удается далеко не всегда.

Долговечность домов на практике

На практике срок службы построек из газобетона может иметь очень разные значения. В сети есть информация о частных малоэтажных домах в Европе, возраст которых перевалил за 80 лет. Немало домов из этого материала в свое время построили в Прибалтике, на сегодняшний день их возраст составляет 45-50 лет. Однако, ссылаться на эти сведения, определяя срок службы дома из газосиликатных блоков, по меньшей мере, некорректно. Для того, чтобы можно было опираться на имеющуюся информацию, надо иметь данные относительно марки газобетона, параметров построек, условий их эксплуатации и т.д. Без этих дополнительных сведений нельзя корректно определить срок службы газобетонных блоков. Тем более, нет оснований гарантировать срок эксплуатации материала в условиях российского климата.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки отлично обрабатываются, распиливаются и склеиваются. Они не крошатся, как пеноблоки, и не деформируется при влиянии на них.

Идея создания ячеистых бетонных конструкций возникла у производителей строительных материалов в процессе производства монолитных бетонных конструкций. Сам по себе бетон очень тяжел, но самое главное – очень теплопроводен и неморозоустойчив.

Самым лучшим способом уменьшить теплопроводность является создание пустот внутри бетонного «тела». Это и было сделано благодаря применению технологии «вспенивания» бетона.

Для сравнения, обработка газобетоновых блоков производится посредством алюминиевой крошки, или пудры, которая добавляется в бетонную смесь и при перемешивании под воздействием пара вступает в реакцию, выделяя активный водород, обеспечивающий пористость газобетона. Производство газосиликатных блоков производиться только в автоклаве. Газобетон может твердеть и без применения автоклава.

Технические характеристики газобетона

Параметры стройматериала являются его визитной карточкой, определяющей пригодность газобетона к выполнению определенных функций. Технические характеристики материала представляют собой достаточно длинный перечень позиций. Для пользователя, не являющегося специалистом, представляют интерес только базовые параметры:

• плотность;
• вес;
• теплопроводность;
• конструкционная прочность;
• морозостойкость;
• гигроскопичность.

Эти характеристики связаны между собой и в сумме определяют срок службы материала. Изменение одного из параметров влечет за собой изменение всех остальных, поэтому рассматривать возможности и свойства газобетона надо системно, подходя к вопросу с общих позиций. Нецелесообразно рассуждать о плотности или массе материала в отрыве, например, от влажности.

Выбирая материал для постройки частного дома, необходимо учитывать один нюанс — технические характеристики газобетона, имеющиеся в распоряжении покупателя, являются лишь информацией, заявленной производителем (а иногда и продавцом). Необходимо не стесняться и требовать сертификат соответствия, подтверждающий качество материала. Иначе можно стать обладателем негодного газобетона, не способного выполнять поставленные задачи. Проблема в том, что это станет заметно не сразу, а лишь через несколько лет эксплуатации, когда что-либо изменить станет практически невозможно.

Технология выполнения работ своими руками

Кладка

Перед укладкой блоков на фундамент, нужно смонтировать гидроизоляцию. Это может быть рубероид или битумный материал.

В соотношении 1 к 3 наносим на гидроизоляцию песчано-цементный раствор. Особое внимание уделяем первому ряду газосиликата. Кладем блок на раствор, выравниваем по вертикали и горизонтали прижимаем, постукивая по нему киянкой.

Укладываем, перевязывая предшествующий ряд на 15-20 см., перевязка должна проходить ровно в полдлины силикатного блока. В жаркую погоду намочите стену.

Начинаем кладку с углов, натягиваем шнур и докладываем ряд. Не забывайте о проёмах. Через каждые четыре ряда делаем армирование. Каждый последний ряд этажа связываем армопоясом из красного кирпича.

Кладку армируем на первом ряду и через каждые четыре ряда. Часто бывают, нужны не целые блоки. Газобетон хорошо режется, так что, нет проблем.

Проемы (двери, окна)

Блоки хорошо пилятся. Приспособление из уголка даёт сделать идеальный срез, выполнить нужно одно условие, газобетон должен быть не меньше 15 см длиной. Плюс, самый дешёвый способ изготовления.

Применяют несколько способов для создания проёмов. Ударный способ делается отбойным молотком. Такую работу должен делать только специалист. Безударный способ это использование алмазной резки позволяет точно сделать проём.

Самый лучший способ – это чётко спланировать проёмы при строительстве дома и чётко следовать разметке.

Перегородки

Для перегородок промышленность выпускает газосиликаты меньшей толщиной. Стандарт таких блоков 100-150 мм, марка D400. Перед созданием перегородки необходимо точно разметить все параметры. Лучше всего для этого подходит лазерный уровень.

После разметки на полу делают гидроизоляцию. Для уменьшения трещин и для звукоизоляции стелят виброгасящий материал. Для лучшей связки стен в швы кладки кладут металлические пластины.

Перегородка делается следующим образом:

1. Делают цементную стяжку толщиной 10 см.
2. Размечают стены и потолок.
3. Делают временный каркас.
4. Очищают стены, и потолок от пыли.
5. На стяжку кладут слой клея, ставят блок на место, выравнивают при помощи лески, натянутой между стойками временного каркаса, наносят клей на нижний ряд, каждый ряд смещают на половину блока для связки.

Перемычки

Делают перемычки для усиления прочности коттеджей и домов малой этажности. Это даёт возможность распределить нагрузки и избавиться от трещин в проёмной зоне.

При применении U- образной конструкции монтаж перемычки упрощается. Самый надёжный и простой вариант установка силиката на перемычки из уголка, врезав их в блок.

Рассмотрим разные варианты. Армированные газобетонные перемычки делаются для домов не выше 17 м. Такие балки имеют небольшой вес, в них нет «холодных», быстро монтируются, хорошо обрабатываются. Минус это цена.

Железобетонные перекрытия изготавливаются из бетона и железных прутков. Плюс низкая цена.

Деревянные перемычки обрабатываются антисептиком, можно сделать самому, хорошо обрабатываются, малого веса. Минус, небольшой срок службы.

Профили из металла обладают хорошими характеристиками, но подвержены коррозии. Нуждаются в покраске и фиксации. Балки из монолитного бетона выдерживают большие нагрузки, но трудоёмки в изготовлении.

Армопояс межэтажный

Для придания устойчивости зданию и нужен арматурный каркас. В каждом доме есть проблемные участки, которые требуется усилить:

• между фундаментом и первым рядом кладки;
• поверхность капитальных стен, принимающая массу кровли;
• проёмы дверей и окон.

Щиты опалубки крепят к стенам саморезами. Делают распорки из бруса по ширине армопояса на расстоянии 1,5 метра друг от друга. Скручивают доски проволокой, плотно прижимая к распоркам.

Армопояс армируют каркасом из 12 мм. прутков, связанных проволокой. Ставят каркас в опалубку и заливают раствором. Залить нужно за один раз.

Армопояс, создавая ребро жёсткости в газосиликатном сооружении, не даёт разрушаться конструкции. Такой монолит стабилизирует деформацию в стенах с разнородной нагрузкой.

Какие факторы влияют на длительность эксплуатации газобетона

Долговечность построек определяется только условиями их эксплуатации. Нет материалов, способных показывать максимальные рабочие свойства в неблагоприятных обстоятельствах. Когда в заводских лабораториях проводятся испытания, материал обладает заданными параметрами по влажности, он находится в помещении с определенной температурой. При этом, испытаниям подвергают сравнительно новый материал, а не газоблок, выдержавший несколько сезонов и в значительной степени выработавший свой ресурс.

Условия эксплуатации дома из газобетона определяют способность материала и конструкций соответствовать заявленным характеристикам. Это очень важный и не всегда корректно освещаемый момент. Во время испытаний используется сухой газобетон, параметры которого значительно отличаются от свойств материала с влажностью 0,12 (показатель газобетона, эксплуатируемого в составе наружных стен, СНиП). Полученные результаты заведомо нельзя будет повторить на практике, но неподготовленные пользователи об этом не догадываются, а профессиональные строители подходят к этому вопросу с других позиций.

Основными факторами, влияющими на долговечность газобетона, следует считать:

• климатические условия в регионе. Перепады дневных и ночных температур, зимние морозы и летняя жара могут существенно состарить материал;
• влага в виде жидкости или пара уменьшает прочность газобетона, а нередко и разрушает его изнутри;
• механические нагрузки.

Если перепады температуры и влага отрицательно сказываются на общей прочности, то механические нагрузки требуют более внимательного рассмотрения. Они представлены в нескольких видах:

• конструкционные;
• эксплуатационные;
• грунтовые воздействия;
• сейсмические.

Нагрузки конструкционного типа статичны, они действуют постоянно. Эксплуатационные воздействия могут меняться, особенно, если дом реконструируют или делают пристройки. Воздействия грунтового типа — это зимнее морозное пучение или весенние паводки, вызывающие подвижки фундамента, передающиеся на стены. Сейсмические воздействия относятся к самым опасным — они внезапны и могут оказаться чрезмерными.

Все нагрузки оказывают отрицательное воздействие на состояние материала, уменьшая его срок службы. Наиболее опасны грунтовые и сейсмические воздействия, поскольку они не поддаются прогнозированию и направлены наиболее неблагоприятным образом. Газобетон хрупок и не способен противостоять нагрузкам на изгиб. Толчки или выдавливающие усилия оказывают растягивающее воздействие, к которому материал не готов. В регионах с возможными грунтовыми аномалиями рекомендуется делать кладку газоблоков с арматурным усилением.

Толщина стен

Оптимальная толщина стен дома из блоков должна быть согласована со СниП. Применение газосиликата строго регламентировано:

1. Нужен расчет высоты стен.
2. Ограничения по высоте составляют 4-5 этажей.
3. Для трёхэтажных домов блоки должны быть марки В-2.5.

Для летнего проживания придерживайтесь следующих правил:

1. Применяйте блоки толщиной не менее 200 мм.
2. Двух-трёх этажные дома строятся из блоков толщиной 300-400 мм.
3. Перегородки возводятся из газосиликата толщиной 200-300мм.

Для круглогодичного проживания в Средней полосе России толщина блоков составляет 375 мм. марки D400.

Все параметры можно просчитать по специальным формулам. Правильно произведённые расчёты обеспечат достаточный уровень прочности и устойчивость вашему дому к любым нагрузкам

В Средней полосе толщина стены из газосиликата:

1. Плотность блока 400кг/куб.м. стена должна быть толщиной не менее 44см.
2. При плотности 500 кг/куб.м. толщина стены 37,5см.

Как увеличить срок службы газобетона

Срок службы дома из газосиликатных блоков зависит от сочетания окружающих условий, точности проектирования и качества строительства. Все эти факторы имеют влияние на длительность эксплуатации постройки. Заботиться об увеличении срока службы надо еще на стадии проектирования. Необходимо обеспечить дому надежную опорную конструкцию (фундамент), неподвижную и жесткую. Кроме этого, наружные стены надо грамотно отделывать, используя паропроницаемые материалы или плотную обшивку с вентиляционным зазором.

Выполняя отделочные работы, надо учитывать основное правило — паропроницаемость всех слоев стенового пирога должна увеличиваться изнутри наружу. Если газобетонную стену просто покрасить непроницаемой краской, влага окажется запертой внутри стен, начнет накапливаться и разрушать дом. Стены просушить намного сложнее, чем создать условия для намокания — газобетон довольно медленно сохнет, а в условиях эксплуатируемого дома изменить влажностный режим материала весьма сложно.

Важным элементом, влияющим на состояние стен и других конструкций, является вентиляция. Она выводит из помещений отработанный воздух с избыточной влажностью, освобождая стены от лишней нагрузки. Современные пластиковые окна и герметичные двери останавливают процесс естественной вентиляции, поэтому, надо заботиться об установке принудительных систем вытяжной и приточной вентиляции. Сухой газобетон значительно прочнее и, следовательно, долговечнее.

Подведем итог. Срок службы газобетона, согласно ГОСТ, составляет до 50 лет. Это значение получено во время лабораторных испытаний. На практике такая долговечность подтверждается не всегда, поскольку для получения ожидаемых результатов нужны оптимальные условия.

Изменить климат или состав грунта пользователь не может, но заранее приготовиться к отражению возможных угроз можно. Надо проектировать надежный фундамент, рассчитывать конструкции так, чтобы имелся запас несущей способности. Кроме того, газобетонные стены должны иметь надежную наружную отделку, отсекающую дождевую влагу от стенового материала. Если все эти условия соблюдены, можно ожидать от постройки максимально возможного срока службы.

Итак, выводы:

Любой квалифицированный застройщик понимает — от того, как долго простоит его дом, зависит не только жизнь и безопасность многих людей, но и его лицо на рынке недвижимости, а также его авторитет в глазах конкурентов. При выборе газобетона как основного материала для будущего дома, безусловно, существует множество плюсов: жилище будет теплым и экологичным; его постройка будет экономически выгодной. А при соблюдении всех перечисленных выше условий существуют все шансы на то, что срок эксплуатации здания составит от 80 до 100 лет.

Что такое газоблок

Газоблок — это универсальный строительный материал. Он позволяет успешно справиться с целым рядом строительных задач. Газобетонные блоки активно используют при возведении сооружений различного размера и назначения, начиная от небольших бескаркасных загородных домов до городских небоскребов. Также этот материал часто применяют при строительстве торговых и развлекательных комплексов.
Технология строительства из газоблока не отличается особой сложностью. Сегодня в интернете можно найти не только пошаговую инструкцию строительства, но и множество различных видеоматериалов как от профессионалов, так и любителей, наглядно демонстрирующих весь процесс с нуля.

Большие размеры и легкий вес материала позволяют значительно сократить время возведения здания и расходы по оплате строительных услуг. Однако это не означает, что можно брать первого же попавшегося дворника из ближнего зарубежья вместо строительной бригады. Главное при работе с любым материалом — это строгое соблюдение технологии. Если компания или бригада работает по договору и дорожит своей репутацией, она не допустит ошибок. В то время как временные наемные работники заинтересованы в скорости и простоте своей работы, но не в качестве.

Кроме того, при наличии определенных навыков из газобетона можно изготовить:

• колонны;
• подставки;
• тумбочки;
• декоративные украшения, которые имитируют лепнину.

Иными словами, газобетонные изделия можно использовать в качестве отделочного и декоративного материала.