Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 — таблица

Типы конструкций фундаментов для промышленных и жилых строений включают в себя и ленточные сборные основания, для возведения которых используются блоки бетонные 400х200х200 мм, так называемые ФБС – фундаментные блоки стеновые. Эти монолитные железобетонные строительные изделия выдерживают практически любую нагрузку от веса объекта, поэтому применяются как основание для тяжелых многоэтажных зданий, строящихся на плотном грунте с низким уровнем залегания грунтовых вод и такой же глубокой точкой промерзания грунта.

Виды и размеры блоков Монолитные фундаментные бетонные блоки 400х200х200 опускают на песчано-щебневую подушку ленты, которая играет роль амортизатора и влагопоглотителя, дно, боковые и горизонтальные швы заливают цементно-песчаным раствором, и в результате получается мощный монолитный ж/б фундамент.

Бетонные блоки 200х200х400 для фундамента

Если создание монолитного фундамента невозможно, то основание зданий изготавливается из бетонных полнотелых фундаментных блоков. От обычных блоков они отличаются повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью.
Блоки этого типа являются бетонными изделиями высокой прочности и особой формы. Их изготовление выполняется по ГОСТу 6133-99. С помощью данных блоков возводятся конструкции разных типов, например, сваи.

Параметры фундаментных блоков:

• Ширина 20 см.
• Длина 40 см.
• Высота 20 см.

Масса одного блока достигает 32 кг. Поэтому они будут удобным вариантом, если нет возможности использовать тяжелую технику на строительной площадке.

Как складировать и хранить бетонные строительные блоки

1. Укладывают ФБС рядом с котлованом в четыре ряда высотой до 2,5 метров;
2. Расстояние до краев котлована – 1 метр;
3. Если ФБС складируются около дороги, то до трассы должно быть ≥ 1 метра;
4. Строну блока, на которой указана его маркировка, нужно располагать к проходу или проезду.

Выбирая типоразмер блочных бетонных изделий, необходимо отталкиваться от следующих параметров: размеры, масса, нагрузочная (несущая) способность. В индивидуальном строительстве используются блоки меньшего размера, чем в промышленном процессе – обычно блоки имеют размеры 400 х 200 х 200 мм и весят не более 32 кг. Физические и эксплуатационные характеристики, состав и пропорции заполнителей определяют область применения изделий – цоколь, фундамент, несущие стены или перегородки.

Изготовление бетонных блоков

Для создания этих изделий применяется бетонный раствор. Материал приобретает особые свойства при добавлении в смесь специальных компонентов. Наполнителями выступают:

• Гравий.
• Керамзит.
• Шлаковые отходы.
• Щебенка.

Допустимый размер частиц дополнительных материалов – не более 20 мм.

Обычные фундаментные блоки изготавливаются:

• Из тяжелого бетона.
• Из автоклавного бетона.

Для тяжелых бетонов характерна высокая плотность. Автоклавные бетоны изготавливаются из газобетона, газосиликатов. Добавление арматуры позволяет улучшить геометрию блоков и их прочность.

Зачем необходимо знать вес шлакоблока?

Во-первых, масса конструктивного материала играет важную роль в проектировании строения, необходима для выполнения расчетов предельной нагрузки, оказываемой на основание. Чтобы вычислить вес здания, требуется путем математических вычислений найти общее количество шлакоблоков и умножить полученное значение на вес отдельного элемента. Без таких расчетов возвести качественное и устойчивое здание просто невозможно. Знать точный вес при этом нужно еще на стадии проектирования.

Во-вторых, как утверждают специалисты, именно благодаря весу, можно определить качество материала. Если масса шлакоблока 200х200х400 не соответствует установленным предельным стандартам, высока вероятность того, что технология производства была нарушена. Взвесив один элемент из партии, обнаружив серьезное отклонение, камень бросают с высоты одного метра. От правильно изготовленного блока отколется лишь небольшой кусок. Если он просто развалится, значит, материал слишком рыхлый, не является пригодным к использованию.

Укладка ленточного фундамента

Фундаментные блоки лучше всего подходят для создания частных домов. Их применение снижает затраты времени и сил. Установка готовых материалов позволяет возводить здания в короткие сроки.

Основные этапы создания ленточного фундамента:

1. Копание траншеи. Она должна проходить на глубине 20 см под уровнем замерзания земли.
2. Засыпка смеси песка с гравием. Толщина слоя до 30 см.
3. Установка фундаментных блоков рядами.
4. Перевязка швов. Возможно применение армированных прутьев.
5. Установка блоков, пока их высота не достигнет цокольного этажа.
6. Создание влагозащитного покрытия. Оно состоит из двух слоев гидроизоляционного материала.
7. Установка отмостки фундамента по периметру цоколя.

Фундаментный

Для фундамента характерна специальная форма и максимальная прочность. Процесс изготовления фундаментного блока размером 20х20х40 мм имеет серийный характер и производится с учетом ГОСТ 13579-78.

Применяют готовое изделие при строительстве различных оснований, например ленточные фундаменты. Кроме этого, фундаментные блоки незаменимы при строительстве стен для подвального помещения, погреба и цоколя.

Таблица 1 – Технические характеристики материала

Использование

Единственным препятствием перед монтажом фундаментных блоков малых габаритов является состав почвы. Эти изделия можно устанавливать лишь на слабопучинистых грунтах. Применение остальных бетонных блоков осуществляется во всех климатических зонах, на разных почвах.

Фундаментные блоки 20х20х40 востребованы при возведении деревянных, пеноблочных домов. Из этих изделий строятся:

• Подземные гаражи.
• Цокольные этажи.
• Фундаменты.
• Стены подвалов и подполов.

Блок бетонный (фундаментный) 200х200х400

Фундаментным блоком называют бетонное изделие, достигшее максимального уровня прочности в специальной форме. Производятся фундаментные блоки серийно, согласно нормам ГОСТа 13579-78. Применяются такие фундаментные блоки для строительства оснований различных типов, к примеру, фундаментная лента или сваи (столбы).

Блоки для фундамента при изготовлении имеют стандартные размеры:

· Ширина 200 мм

· Высота 200 мм

· Длина 400 мм

При этом вес одного блока всего 32 кг. Таким образом, блок фундаментный 200х200х400 является оптимальным материалом в том случае, когда по определенным причинам на площадке невозможно применение тяжелой стройтехники.

Сферы применения

Для применения мелкогабаритных фундаментальных блоков существует только одно ограничение – состав грунта. Почва обязательно должна быть слабопучинистой. В остальном изделия можно применять на любых остальных грунтах и в любых климатических зонах.

Чаще всего используются бетонные блоки 20х20х40 для фундамента домов из дерева, из пеноблоков, малоэтажных коттеджей. Из них выполняют:

· Ленточные и столбчатые фундаменты

· Подземные гаражи;

· Подпольные пространства и подвальные стены

· Цокольные этажи

Преимущества стандартных фундаментальных блоков Бетонный блок 200х200х400 выпускается в форме прямоугольника. В его производстве используется тяжелый бетонный раствор (в основном класса В7.5).

Современные технологии гарантируют качество выпускаемых промышленным методом фундаментальных бетонных блоков. Технологические процессы и геометрия изделий соответствуют ГОСТу №6133-84 (Технические условия).

В ГОСТе №13579-78 указаны главные параметры изделий:

· Прочность материала -150 кг/см²

· Показатель морозостойкости – 15 циклов

· Показатель теплопроводности – 1.15 Вт/м∙К

· Масса – 31.2/31.7 кг.

Преимущества фундаментных блоков из бетона

Качественные характеристики, которыми обладает бетонный блок 200х200х400, предоставляют ряд положительных сторон при использовании материала в строительстве.

1. Отпадает необходимость нанимать дополнительную рабочую силу и арендовать спецтехнику, что, соответственно снижает стоимость строительства.

2. В отличие от обустройства монолитных оснований, нет нужды вначале собирать, а затем демонтировать опалубку для фундамента.

3. Скорость сооружения фундамента в несколько раз выше, чем при заливке обычного.

4. Фундаменты из бетонных блоков можно возводить в любое время года

5. Сразу же после укладки фундаментальных блоков можно начинать возводить стены постройки.

При этом в в Кирове вы можете выгодно купить блоки бетонные (фундаментный) 200х200х400 с оперативной доставкой.

Классификация

Для удобства покупателей производители применяют классификацию, которая определяет габариты, вес и назначение блоков. Они делятся на виды:

• Ф – предназначены для стаканных фундаментов. Из них создаются колонны.
• ФЛ – устанавливаются в качестве подушки в ленточных фундаментах.
• ФБС – применяются при создании подполов, подвалов.
• ФР – изделия под трехшарнирные рамы. Изготавливаются из тяжелого бетона.
• БФ – блоки ленточного типа. Востребованы при создании стен.
• ФБП – пустотелые блоки.

Блоки из бетона размером 400х200х200 мм

Блоки из бетона 400×200×200 являются наиболее популярным и востребованным видом материалов в частном домостроении. Их использование существенно ускоряет и упрощает процесс сооружения различных объектов. Производят из цементно-песчаной смеси методом вибропрессования. Благодаря технологии они приобретают свои основные достоинства: прочность, водонепроницаемость, хорошую устойчивость к температурным перепадам и атмосферным явлениям. Обладают умеренной массой, что позволяет их транспортировать и укладывать вручную без привлечения специального оборудования.

Оглавление:

Особенности

Основа производства – бетонный раствор. Введение в состав дополнительных элементов придает готовым изделиям различные свойства. В качестве наполнителей применяют керамзит, гравий или щебень из твердых горных пород, а также шлаковые отходы металлургического производства. Для габаритов 400×200×200 размеры фракций строго контролируются и не превышают 20 мм.

Используют различные виды бетонов:

• Автоклавные – в эту группу относят газосиликатные и газобетонные растворы, вяжущим компонентом которых являются известь и цемент.
• Тяжелые – составы повышенной плотности. Для большей четкости геометрических форм и усиления прочности готовых изделий добавляют арматурные элементы.
• Легкие (ячеистые) – с пористыми заполнителями.

Для создания точных геометрических параметров смесь заливают в формы для отливки 400×200×200. В итоге получают строительные материалы двух типов:

• Полнотелые – прочные монолитные массой не более 30-32 кг, обладающие умеренным уровнем теплоизоляции.
• Пустотелые (щелевые) – с наличием внутренних полостей (от 2 до 11) и весом до 20 кг. Различаются процентной наполняемостью форм, именуемой пустотностью. Этот показатель влияет на конечные характеристики готовых изделий. Блоки с пустотностью до 30 % показывают хороший уровень теплопроводности и долговечности. При 40-50 % наполнения кладка выглядит менее прочной и слабее удерживает тепло. Полости бывают сквозными или скрытыми.

Для 1 кв. метра кладки фундамента требуется 6 блоков размером 400х200х200 мм. Один бетонный элемент заменяет собой 7 штук кирпичей.

В строительной практике одинаково часто встречаются параметры 400×200×200 и 390×198×198. Эти обозначения идентичны, но в первом варианте они округляются с учетом толщины швов.

Виды блоков

По методу обработки могут иметь гладкие, шлифованные, рифленые и колотые фактуры поверхностей. Иногда их окрашивают снаружи или добавляют в состав неорганические пигменты. В продаже также встречаются декоративные типы с имитацией гранита, мрамора. Специальной обработке в них подвергается лицевая и/или торцевая плоскость.

Декоративные стоят на 10-25 % дороже, зато в дальнейшем не требуют отделки и используются для фасадной кладки. Обычные (рядовые) элементы нуждаются в облицовке поверхностей.

По назначению делятся на такие виды:

• Стеновые – пустотелые и полнотелые строительные блоки.
• Фундаментные – бетонные полнотелые.

Применение

При выборе материалов с габаритами 400х200х200 определяющим фактором являются физические параметры (наличие щелей, пустотность, масса, прочность), теплопроводность и соответствие плановым нагрузкам.

1. Бетонные блоки с внутренними пустотами.

Щелевые элементы неспособны выдерживать нагрузку здания, поэтому их не используют для устройства фундамента. Можно быстро возвести наружные стены, сложить внутренние перегородки, сделать облицовку фасада. Это идеальная основа малоэтажного строительства. Из пустотелых допускается сооружение легких построек (гараж, дачный домик, сарай, баня, летний душ) на непучинистых грунтах.

2. Фундаментные полнотелые.

Рекомендуется приобрести для кладки несущих стен и основания дома. Марка прочности должна быть не ниже М150. В них отсутствуют пустоты за исключением пазов для захвата.

Достоинства:

• Возможность кладки фундамента в труднодоступных местах без привлечения подъемной техники.
• Высокая скорость работ.
• Отсутствие монтажа/демонтажа опалубки.
• Независимость от сезонных условий.

Блочные элементы одинаково активно используют для монтажа ленточного и свайного фундамента. После закладки основания можно сразу переходить к возведению стен.

Бетонные фундаментные блоки отлично подходят для сооружения опорных колонн, кладки цокольных помещений, обустройства подвалов с высокой влажностью. В частном строительстве к этому виду материалов предъявляются повышенные требования. Нельзя экономить на качестве и покупать у сомнительных производителей.

Стоимость

Расценки на бетонные блоки формируются на основании класса прочности, стоимости сырья, производственных работ и транспортных расходов. Большая разница стоимости объясняется несколькими причинами:

• Региональные особенности – в тех краях, где не налажен массовый выпуск, конкуренция выражена слабо. Стоимость продукции будет выше.
• Тип изделий – дешевле всего стоят щелевые блоки для стен, так как при их изготовлении расходуется мало цемента. Они имеют низкую марку прочности (обычно М100). Дороже всего обходятся декоративные виды, окрашенные цветовыми пигментами.
• Объем закупки – на оптовые партии товара продавцы нередко делают хорошие скидки.
• Источник закупки – приобретать всегда выгоднее на складе производителя, чем у посредников.

stroitel-lab.ru

Почему фундаментные блоки выгодно использовать

Благодаря параметрам бетонного блока 200х200х400 его применение имеет несколько преимуществ:

1. Отсутствие необходимости в найме дополнительных работников и тяжелой спецтехники. Уменьшение стоимости строительства.
2. Не нужно тратить время на установку и демонтаж опалубки.
3. Строительство фундамента из блоков выполняется гораздо быстрее, чем формирование обычного фундамента.
4. Можно создавать фундаменты из блоков вне зависимости от времени года.
5. После установки фундаментных блоков можно сразу начинать строительство стен.

Применение метода вибропрессования для производства блоков гарантирует высокую прочность, водостойкость изделий.

Монтаж ленточного сборного основания из блоков

Сначала составляется схема монтажа, и по ней проводятся следующие операции: сборка обноски, отбивка торцевых стен по осям при помощи строительного шнура, отбивка продольных стен, крепление причального шнура и разметка главной оси фундамента.

Монтаж ленточного сборного блочного фундамента – варианты слоев

Подробнее строительный процесс выглядит так:

1. На обноску натягивается плотный шнур или тонкая стальная проволока, чтобы по ней можно было провести разбивку ленточного основания;

1. На каждый угол основания устанавливается полнотелый блок;
2. Отступив от них 1,5-2 см, устанавливаются маяковые ФБС;
3. Между угловыми и маяковыми изделиями натягивается шнур (проволока), по ней устанавливаются блоки промежуточные, разрешено использовать пустотелые изделия размером 200х200х400 мм;
4. Каждый блок после установки на место необходимо выравнивать по горизонтали и по вертикали.

Для монтажа нулевого цикла применяются те же приемы, что и для сборки любого сборного основания, с одной разницей – разрешено использовать бывшие в употреблении ФБС изделия. Вручную крупные блоки установить невозможно, придется арендовать подъемный кран или использовать строительную лебедку, но, если для строительства фундамента частного дома использовать блок 400х200х200 мм, то смонтировать основание можно и самостоятельно, что намного удешевит процесс.

Монтаж блочного фундамента автокраном

Даже при аренде автокрана для монтажа фундамента частного дома работ будет намного меньше, так как размеры промышленного и частного проекта несопоставимы. Поэтому выноса стрелы крана будет достаточно, чтобы не переезжать с места на место, а собирать ленту с одного расчищенного участка на стройплощадке. Но для подстраховки план разбивки участка должен подходить для строительства многоэтажных и крупных объектов.

Для экономии бюджета нулевой уровень можно выводить, используя не блоки, а природный камень, легкие бетонные блоки или кирпичи. ячеистый бетон. Например, при строительстве легких строений типа деревянного садового домика, бани, летней кухни, гаража или теплицы для нулевого цикла можно взять фундаментные блоки размером 200 х 200 х 400 мм.

Из блоков небольшого размера можно выстраивать опоры столбчатого фундамента для слабых, пучинистых и переувлажненных (торфяных или болотистых) грунтов. Для сооружения такой конструкции блоки заглубляют в грунт ниже уровня его промерзания, а связываются опоры при помощи ж/б ростверка, стальных или деревянных балок.

Бетонные блоки для столбчатого фундамента

Какие факторы влияют на вес шлакоблока?

Чем плотнее и прочнее структура, тем выше вес и прочность материала. Это объясняется тем, что в пределах размера 200х200х400 был «заключен» максимально возможный объем составляющих, а утрамбовка и сушка прошла по всем нормам и правилам.

На итоговую массу материала влияют следующие факторы:

1. Тип блока. Полнотелый вариант всегда будет весить больше, нежели пустотелый. Монолитные блоки применяют для возведения несущих конструкций, фундамента, цоколя, а с пустотами —стен и внутренних перегородок.
2. Наполнитель. Битый кирпич либо мелкий гравий весят гораздо больше шлака, что придает блоку прочность, но повышает теплопроводность, что потребует дополнительного утепления. Примеси опилок и чистый шлак имеют меньшую массу, но являются оптимальным вариантом сочетания теплоизоляции и прочности.
3. Пустотность. Варьируется в пределах 30-40% от объема блока, что тоже сказывается на конечной массе.

Следовательно, нет необходимости искать только самый тяжелый шлакоблок, так как многое обусловлено требованиями, предъявляемыми к материалу.

Почему вес шлакоблока варьируется в различных пределах?

Разница в массе между блоками, поступающими конечному покупателю, могут быть различна даже при абсолютно одинаковом составе, технологии производства. Она может составлять от одного килограмма и более. Если вес укладывается в приблизительные стандарты, выбор остается за покупателем. Более облегченный вариант позволяет сэкономить на фундаменте, если это позволят проект. Наличие различий в массе, как правило, даже становится некоторым преимуществом материала.

Главное, чтобы выбираемый тип шлакоблока соответствовал назначению. Нельзя использовать стеновые элементы для возведения фундамента и несущих конструкций. Они должны быть максимально прочными, а, следовательно, полнотелыми. Все здание тоже может быть возведено из данных блоков. Это оправдано только за редким исключением, поскольку именно полнотелые (монолитные) блоки являются самыми прочными, тяжелыми и дорогими. И если планируется возвести гараж, то подобный подход будет не самым целесообразным.