Что лучше газобетон или керамзитобетон для строительства дома: состав, характеристики

Производители и мастера своего дела предлагают множество готовых решений для реализации различных проектов в частном, городском и промышленном секторах. Рассмотрим, что лучше газобетон или керамзитобетон для строительства дома. Ознакомимся с характеристиками каждого материала и проведём сравнительный анализ по различным критериям. После прочтения статьи со специалистами проще будет общаться, чтобы получить оптимальный для конкретного случая результат.

Дом из газоблоков перед отделочными работами Источник sdelai-lestnicu.ru

Газобетон

Для производства строительного материала применяется цементное вяжущее, известь, кварцевый наполнитель и чистая вода. Для создания пористой структуры в состав добавляется алюминиевый газообразователь. Изготавливаются блоки по автоклавной технологии под воздействие горячего пара и высокого давления или без использования печи.

Рецептура у каждого производителя примерно одинаковая:

портландцемент М400 – 90 кг;
известь – 35 кг;
очищенный песок фракцией 2 мм – 375 кг;
вода без примесей – 300 литров;
алюминиевая пудра – 0,5 кг

Возможно добавление функциональных присадок, но их содержание сводится к минимальному. Это обосновано особенностью технологии, которая подразумевает активные химические процессы.

Классификация газобетона проводится на основании плотности (D):

300 – хрупкий, с низкой теплопроводностью;
400 – теплоизоляционный, подходит для возведения дверных проёмов;
500 – конструкционный, актуален для строительства домов до двух этажей;
600 – прочный, пользуется спросом для устройства вентилируемого фасада;
700-1200 – универсальный материал для фундамента, стен и перекрытий.

Автоклавный газобетон Источник arsvest.ru
Технические характеристики газоблоков указаны в таблице ниже:

Характеристики	Значение
Коэффициент теплопроводности	0,088-0,21 Вт/м*К
Класс прочности на сжатие	0,75-7,5
Усреднённая прочность	10-98 кг*с/кв.см
Паропроницаемость	0,14-0,25 мг/мчПа
Усадка	0,3 мм/м
Класс горючести	НГ

Физические параметры стандартизированы, но возможно изготовление блоков по индивидуальному заказу. Так, длина у изделий для перегородок составляет 625 мм. Для несущих стен ширина находится в пределах 200-300 мм, толщина от 200 до 500 м. В целом на торговых площадках встречаются образцы с параметрами в широком диапазоне.

Достоинства газобетона заключаются в следующем:

малый вес, что исключает применение грузоподъёмной техники или оборудования;
строгая геометрия с гладкой поверхностью, что позволяет экономить на клеевом и выравнивающем растворе;
ровная поверхность объясняет плотную кладку со швами в 3-5 мм, что минимизирует риски появления мостиков холода;
инертность к огню, грибку и плесени;
универсальность относительно применения и архитектурных решений, так как материал легко поддаётся обработке.

Кладка газоблоков Источник twimg.com
Основные недостатки сводятся к пористой структуре. Из-за этого материал обладает относительно высоким водопоглощением и хрупкостью. Для крепления тяжёлых предметов на стены из газобетона приходится использовать металлические либо химические анкера. Ещё один минус – для кладки допустимо применение только специализированного клея, который важно распределять равномерно по всей рабочей поверхности блока.

Преимущества блоков

Крупные размеры блоков делают процесс кладки более простым и значительно ускоряют возведение стен.
Значительная экономия материала в сравнении со строительством из кирпича.
Правильная геометрическая форма. Ровные формы позволяют экономить на растворах, отделочных материалах и клеевых составах, а также значительно уменьшают нагрузку на рабочих.
При кладке блоков вместо цементного раствора, можно использовать специальный клей. Расходуется он очень экономно, ложится тонко, не позволяя в последствие проникать холоду через швы (что характерно для цементных швов).
Оптимальные параметры теплозвукоизоляции. Пористая структура блока, позволяет добиваться отличной теплозвукоизоляции, даже при кладке в один блок.
Экологичность. Экологически чистые безвредные вещества, используемые для производства газо-, пено-, керамзитобетонных блоков, не выделяют вредных веществ под воздействием внешних факторов (при увлажнении, нагревании).
Небольшой вес позволяет при строительстве частных домов сэкономить на фундаменте. Его достаточно сделать мелкозаглубленным ленточным или столбчатым с ростверком.
Не нужно привлекать тяжелую строительную технику и специалистов высокого класса. Выполнить работы по кладке блоков может даже не специалист.
Стоимость блоков доступна.

Керамзитобетон

Для изготовления материала используется керамзит разной фракции и портландцемент, очищенный песок, вода без примесей. Дополнительно могут быть добавлены древесные опилки, зола и функциональные добавки. Пропорции определяются назначение готовых блоков и раствора. Допускается производство непосредственно на строительной площадке без специального оборудования.

Классификация керамзитобетонного раствора проводится по марочной прочности (М). От этого показателя зависит способ использования изделий:

50 – отлив перегородок и стен;
75 – формирование несущих конструкций в монолитном исполнении;
100 – заливка стяжки;

Стяжка из керамзитобетона Источник mirbetona.info
Смотрите также: Проекты домов из керамзитобетона

150 – производство конструкционных блоков;
200 – формирование блочных элементов и перекрытий;
300 – строительство дорожных полотен и мостовых.

По плотности выделяют три типа композита:

Беспесчаный. Вместо кварца в состав добавляют мелкий гравий. Материал актуален для полов, стен и перекрытий в малоэтажном строительстве.
Поризованный. Группа керамзитобетонных блоков представлена теплоизоляционным, конструкционным и стеновым образцами с разной плотностью: до 700, до 1200 и до 200 кг/куб.м соответственно.
Плотный. Менее востребованный вариант с повышенным содержанием портландцемента. Отличается высокой прочностью.

Ещё один критерий для классификации – объёмная масса. В таблице приведены технические показатели видов:

Название	Прочность	Масса кубометра
Тяжёлый	25 МПа	1200-1400 кг
Лёгкий	до 32 МПа	800-1000 кг
Особо лёгкий	7,5-40 МПа	до 600 кг

Стандартные размеры блочных изделий от производителей различаются в зависимости от назначения. Для перегородок – 188*190*390 мм, для стен – 188*90*390 мм. Теплопроводность теплоизоляционных образцов зависит от плотности образцов и составляет 0,19-0,9 Вт/м*К.

Керамзитобетонные блоки Источник vkfaces.com

Достоинства материала заключаются в следующем:

низкая теплопроводность при высокой прочности;
малый вес за счёт лёгкого керамзита;
допустимость изготовления на рабочей площадке;
экологичность;
разнообразие готовых изделий по плотности, прочности и гладкости лицевой поверхности.

К недостаткам можно отнести три момента. Материал хорошо впитывает влагу, что исключает использование блочной кладки в качестве самостоятельной конструкции. Несмотря на низкую теплопроводность требуется дополнительное утепление стен в регионах с умеренным климатом и на севере. Третий минус заключается в отсутствии идеальной геометрии. Раствора для кладки и выравнивания требуется больше, чем для гладких аналогов.

Обзор производственного цикла

Поскольку качества и свойства мы уже сравнили, стоит кратко рассмотреть особенности изготовления обоих материалов и проанализировать уровень сложности и величину трудозатрат. Возможно, при выборе, это станет весомым аргументом.

Особенности изготовления пенобетона

Пенобетон может изготавливаться несколькими способами:

Классическая технология;
Баротехнология;
Способ сухой минерализации.

Классическая технология является наиболее распространенной.

Этапы работ следующие:

В цементный раствор вводят пенообразователь;
Готовый раствор заливают в формы;
Полуготовые изделия подвергают распалубке (при изготовлении единым пластом, предварительно разрезают на типоразмеры);
Обрабатывают в автоклаве либо выдерживают 28 дней при неавтоклавном способе производства.

Способ сухой минерализации отличается тем, что ингредиенты смешивают в сухом виде.

Метод баротехнологии заключается в подаче пены посредством воздействия высокого давления, без использования пеногенератора. Применяется способ, зачастую, при непрерывном производстве в условиях строительной площадки.

Оборудование может использоваться нескольких видов:

Мини-линия. Отличается минимальным суточным объемом выпуска продукции. Подходит для домашнего производства и мелкого предпринимательства.
Стационарная линия- более дорогостоящая, комплектацию можно выбрать самостоятельно. Продуктивность более высокая, трудозатраты- меньше.
Конвейерная линия – наиболее автоматизированная. Применяется на крупном производстве, суточный объем выпуска продукции может достигать 200 м3. Отличается минимальным участием человека.

Изделия, изготовленные с использованием такой линии, более качественные и геометрически ровные.

Выпуск керамзитобетона: обзор оборудования и поэтапный разбор процесса работ

Для выпуска керамзитобетона, понадобится также наличие определенного оборудования. Линии могут быть как полностью автоматизированные, так и частично ручные (мини-линия).
Стандартный набор машин, инструментов и сырья, пригодный для домашнего использования, включает в себя:

Бетономешалку;
Вибропресс;
Цемент, песок, вода, керамзит и пластификатор (можно использовать жидкое мыло);
Тара в виде ведра или корыта.

Последовательность работ выглядит так:

Замешивается раствор. Первой заливается вода, а следом – все ингредиенты;
Готовый раствор должен по консистенции напоминать сметаны;
Следующим этапом является формовка. Для этого понадобится вибропрнессовочное оборудование, которое, при помощи вибрации, уплотняет раствор.
Излишки смеси удаляются специальным ножиком;
Металлическая пластина с изделиями подвергается сушке в течение нескольких дней, после чего производят расформовку;
Как и пенобетон, керамзитобетонным изделиям необходимо набрать прочность в течение 28 дней.

Также стоит упомянуть о наличие на рынке строительной индустрии комбинированного материала, который носит название – керамзитопенобетон.
Изготавливается он посредством современной технологии. Сущность метода заключается в следующем: в смеситель последовательно загружают компоненты в виде воды, керамзита, цемента и пенообразователя. Последний, подается в виде раствора путем разбрызгивателя.
Данное новшество относится к технологии производства панелей для стен из керамзитопенобетона.
Основной целью такого производства, является получение мелкопористой структуры раствора с замкнутыми порами, что, несомненно, привело к снижению теплопроводности и плотности, за счет увеличения количества воздуха в растворе и однородного распределения ячеек.

Рекомендации по производству изделий из керамзитопенобетона

Кратко о рентабельности производства обоих материалов, возможные перспективы

Если говорить о рентабельности, то производить керамзитобетон и пенобетон – экономически выгодно.

Результат во многом зависит от ряда факторов, к которым можно отнести:

Особенности региона, в том числе покупательскую способность;
Вложения в бизнес, тип оборудования и производительность;
Скорость реализации готовой продукции;
Хозяйственные расходы, численность сотрудников и многое другое.

В любом случае, для грамотного планирования, рекомендуется предварительно составить бизнес план, который будет учитывать все возможные доходы и расходы и сможет спрогнозировать ориентировочный итог.

Даже если предположить, что себестоимость одного м3 керамзитобетона получается около 2200 рублей, а продать его можно за 3200, то при условии производства 30 м3 в сутки (это — небольшой объем) и их реализации, за месяц можно заработать 900 000. Это, согласитесь, неплохой доход.

Набор бюджетного оборудования обойдется примерно в 800000. Несложно подсчитать, что при оптимистичном варианте развития событий, окупиться оно может на 1-2 месяца.

Сравнительная характеристика

Решая, что лучше использовать газоблок или керамзитоблок для строительства дома, нужно рассматривать несколько критериев. Так, с точки зрения конструктивного использования композит с керамзитом можно использовать на строительной площадке для устройства стяжки, устройства монолитных конструкций и формирования отдельных элементов. Состав с алюминиевой пудрой актуален только для изготовления блоков.

Блоки из газобетона и керамзитобетона Источник twimg.com

Структура

Ячеистость, которая обуславливает малый вес материалов и водопоглощение, характерна для обоих блоков, но объясняется разными причинами. В случае с газобетоном – это содержание алюминиевого газообразователя. В керамзитобетоне пористую структуру создаёт керамзит. В сумме содержание воздуха в каждом случае составляет не менее 70 %.

Прочность

Выбирая, что лучше керамзитобетон или газобетон относительно несущей способности, предпочтение стоит отдавать универсальному композиту. При этом даже пустотелые блоки с керамзитом в составе обладают большей механической выносливостью, чем аналогичные по плотности сплошные изделия из вспененного бетона.

Блочные изделия из газобетона допустимы для возведения домов высотой до 15 метров в три этажа. Более прочные аналоги подходят для строительства зданий в 10-12 этажей. Но даже такой несущей способности недостаточно для кладки фундаментного основания и цоколя. Это объясняется дополнительно сильным водопоглощением, что под постоянной нагрузкой будет приводить к скорому разрушению конструкций.

Возведение стен из керамзитобетонного монолита Источник ytimg.com

Различия в способах производства материалов

Чтобы выбрать наиболее подходящий строительный материал, необходимо заранее ознакомиться со всеми его особенностями. Газобетон отличается по своим свойствам от керамзитобетона. Из этих материалов зачастую возводятся стены, несущие и внутренние перегородки домов.

Керамзитоблок применяется в строительстве в качестве монолитного материала. На рынке предлагается пустотелый и полнотелый керамзитобетон. К использованию газобетона в монолитных конструкциях прибегают редко. Выпускаемые газоблоки могут быть разными по размеру.

Состав и технология производства этих материалов сильно отличаются, но оба они относятся к классу ячеистых бетонов. Газобетон является пористым материалом, содержащим огромное количество пузырьков воздуха. Сырье, используемое для его производства, отличается от материалов, из которых изготавливается керамзитобетон.

Газоблоки производятся из следующих видов материалов:

песок;
цемент;
известь;
алюминиевая пудра.

Процесс появления воздушных пузырьков, связанный с газообразованием, предполагает использование алюминиевой пудры. В результате производимый строительный материал отличается пористостью. Газобетон, как и керамзитобетон, выпускается под определенной маркой.

Производство керамзитобетона осуществляется из следующих видов материалов:

песок;
цемент;
керамзит;
вода.

В процессе изготовления вся смесь перемешивается, а в качестве связующего звена используется именно вода. Керамзит может иметь разную фракцию. Технология изготовления керамзитобетона не требует использования специального оборудования. В отличие от газоблоков керамзитобетон можно изготавливать в домашних условиях.

Видео описание

В сюжете представлены испытания в лабораторных условиях образцов трёх типов пористых блоков на прочность:

Физические параметры

Стандартизированные размеры здесь заметно различаются фактическими диапазонами. В случае с керамзитобетонными блоками отличаться может только ширина, которую производители увеличивают с 90 до 230 мм. Остальные параметры для стен и перегородок идентичны: 188 и 390 мм. Вес готовых изделий варьируется в пределах от 11 до 17 кг.

Вспененные аналоги имеют разные параметры: высота 200, 250, 300 мм, длина 600 или 625 мм, ширина от 200 до 500 мм. Габаритные образцы обеспечены захватами для удобства перемещения и монтажа изделий. Масса конструкционного образца с низкой теплопроводностью может составлять от 14 до 48 кг.

В итоге, решая, что лучше керамзитоблок или газоблок, нужно принимать во внимание скорость и лёгкость проведения монтажных работ. Разнообразие размеров и крупногабаритные элементы – плюс в сторону вспененного композита по временным затратам. Но с весом до 20 кг можно справиться одному без сравнительно больших физических усилий.

Ассортимент газоблоков Источник stblizko.ru

По физическим параметрам, какой блок лучше газобетон, или пенобетон или керамзитобетон, рассматривается также точность размеров. Газоблоки имеют сравнительно лучшую гладкость и ровность. Это упрощает процесс укладки относительно уровня, позволяет сэкономить на выравнивающих и кладочных смесях. В этом случае аналог с керамзитом уступает.

Теплопроводность

Когда стоит вопрос в теплоизоляционных свойствах, то решением, что выбрать газобетон или керамзитобетон, будет первый вариант. Однако есть образцы, которые обладают идентичными показателями, но разной плотностью и прочностью. Поэтому важно рассматривать вопрос сразу с нескольких сторон. Например, для пола используется только композит с керамзитом. Если в составе повышенное содержание бетона, то придётся прибегать к дополнительному утеплению. А более лёгкие варианты не справляются с высокими нагрузками.

Утепление дома из газоблоков Источник a.d-cd.net

Газобетонные блоки

Это одна из разновидностей ячеистого бетона. В составе газобетонных блоков кварцевый песок, цемент, порообразователь (алюминиевая пудра, порошок) и химические добавки, которые регулируют процесс образования газов. Сухие смеси заливаются водой, происходит химическая реакция, выделение водорода и «вспучивание» раствора.

Характеристики газобетонного блока

Точная геометрия и размеры.
Хорошо поддается обработке (сверлится, шлифуется, пилится).
Высокая паропроницаемость.
Небольшой вес.
Экологичность.
Теплошумоизоляция.
Морозостойкость материала (выдерживает 100 циклов замораживания и оттаивания).

Коротко о главном

Газоблоки и керамзитоблоки относятся к группе ячеистых строительных материалов с хорошими акустическими, теплоизоляционными свойствами и прочностными показателями, они не горят, практически не дают усадку и считаются экологически безопасными.

Оба варианта подходят для возведения несущих стен и перегородок. Но по стойкости к механическим нагрузкам газобетон заметно уступает. Керамзитобетон можно приготовить на рабочей площадке и залить им пол, сформировать монолитные перекрытия и вертикальные конструкции.

Схожим также считается водопоглощение. Показатели разные, но материалы необходимо защищать от прямого контакта с водой. Поэтому они не применимы для устройства фундамента и цокольного этажа.

Пенобетон и шлакоблок

Для шлакоблоков (иначе, стеновых кирпичей) используются всевозможные производственные отходы, вводимые в цементную смесь. Например, угольный отсев, обломки кирпича, бой стройматериалов. Этим обуславливается его низкая стоимость (ниже, чем у пенобетона). Внешне материал не слишком презентабелен, напоминает пемзу грязноватого цвета.

Сравним оба материала:

Пенобетон более экологичен, так шлакоблоки делают из отходов, не всегда экологически чистых.
Пенобетон меньше впитывает воду. Шлакоблоки не применяют без оштукатуривания и гидроизоляции.
Пенобетон менее хрупок.
У шлакоблоков низкая теплоизоляция, а также защита от шума. Пенобетон по этим параметрам выигрывает.
Зато шлакоблочные конструкции, как правило, более крепкие, чем пеноблочные. Они сравнимы с кирпичом.

Сделаем выводы: пенобетон пригодится, если нужно недорого построить небольшой коттедж или дачный домик. А вот из шлакобетона лучше что-нибудь хозяйственное сооружать: сарайчики, туалеты, подсобки.

Выводы

От выбора строительного материала напрямую зависит качество, прочность и долголетие будущего дома. Поэтому, выбирая стройматериалы, нужно предусмотреть нюансы и ознакомиться с преимуществами и недостатками каждого из них. Когда выбор становится между керамзитобетоном и газобетоном, следует учитывать их качественные свойства, исходя из условий будущей постройки.

Нужно взять во внимание местность расположения дома, климат и размеры сооружений, и только потом проводить сравнительные характеристики. Не будет лишним обратиться к опытным специалистам.

Что говорят специалисты

Если сравнивать газосиликатные и керамзитобетонные блоки (ТермоКомфорт), то специалисты той самой компании ТермоКомфорт отмечают, что известь, находящаяся в составе первых, негативно сказывается на любых металлических изделиях. Здесь имеется в виду саморезы, дюбели и другие крепежные детали. Хотя выход из положения есть – использовать оцинкованные или нержавеющие крепежи.

Источники:

bikton.ru
kamedom.ru
betonov.com

Схожих постов нет, но есть более интересные.

Дополнительные сведенья

Плотность керамзитобетонных блоков зависит от наполнителя и его фракции. Диапазон довольно велик – 500–1800 кг/м3. Такие показатели внушают доверия.
Прочность керамзитобетонных блоков тоже велика – 35–250 кг/см2, а это показатель от В3,5 до В20.
Вес – 5–35 кг/шт.
Срок службы – более 60 лет.
Энергосбережение – очень важный параметр. За счет наличия в составе керамзита, теплопроводность материала низкая. Чем ниже плотность, тем лучше энергосбережение. Это видно на таблице внизу.
Морозоустойчивость влияет на длительность срока службы изделий и несущую способность стены. Керамзитобетонные блоки имеют несколько показателей устойчивости к морозу. Марка указывает на точное количество цикла заморозки и разморозки блока. Это: F25, F35, F50, F75.
Пожаробезопасность у материала идеальная. Он попросту не горит, поэтому имеет класс пожаробезопасности А1. Даже под влиянием открытого огня, стены не будут рушиться целых 7 или 10 часов.
Паропроницаемость высокая, так как керамзит «дышит». Это создает идеальный микроклимат в помещении.