Как защитить бетон от воды, мороза, плесени, грибка и механического износа

Поверхность бетонных сооружений на открытой местности нуждается в особенном уходе. Даже если купить качественный бетон хорошей марки, его сохранность и целостность на года производитель никак не сможет гарантировать. В частности, такие конструкции как тротуары, отмостки, фундаменты, фасады, ограждения, опорные колонны и похожие конструкции особенно подвержены негативному воздействию извне.

Защита бетона от разрушения на улице является важным фактором для его успешной, дальнейшей эксплуатации. Именно поэтому очень важно разобраться в природе негативного воздействия и методах борьбы с ними.

Зачем защищать бетон

Главным недостатком, который присущ бетону, является подверженность влиянию окружающей среды и относительно короткий срок службы на открытом воздухе или в условиях агрессивных сред без применения защитных средств и надлежащей финишной обработки. Без должного ухода этот материал со временем теряет свою прочность и становится хрупким — он может давать трещины и сколы, нарушая целостность конструкции, основой которой является.

Для строительства наружных конструкций из бетона необходимо правильно выбрать его класс и подобрать оптимальное защитное покрытие, исходя из объекта строительства и его предназначения. Таким образом, можно повысить сопротивляемость механическим и природным воздействиям и на порядок продлить срок службы изделий из данного материала.

Функции пропитывающих составов

Бетон отличается пористостью, и его прочностные характеристики во многом определяются процессом гидратации цемента. Вследствие технологических особенностей изготовления, в порах бетона имеется гелевая составляющая цемента, влага и воздух. Данные элементы отрицательно сказываются на свойствах конструкций, изготовленных из бетона.

Из-за присутствия микроскопических пор, бетону свойственны два минуса:

незначительная гидрофобность, так как влага проникает через поры,
невысокая плотность материала, что уменьшает показатели его прочности.

На современном технологическом этапе появилась возможность менять пористую структуру бетона на водонепроницаемую. Делается это при помощи пропиток.

Использование пропиток позволяет решить такие задачи:

защищенность от воздействия агрессивных химических субстанций и окружающей среды,
увеличение прочности материала,
повышение стойкости к износу,
отсутствие образования пыли на поверхности из-за крошения материала,
укрепление постаревших конструкций,
продление срока службы бетонных изделий,
более привлекательный внешний вид бетонных поверхностей.

Гидрофобизирующие составы используют для обработки бетона на таких объектах:

выставочные комплексы и торговые помещения,
склады,
автосервисные мастерские, автомойки, стоянки автомобилей,
открытые пространства с бетонными покрытиями,
животноводческие хозяйства,
промышленные предприятия,
административные и жилые здания.

Обратите внимание! В зависимости от сферы применения состав пропиток может существенно отличаться.

Типы защиты бетона от разрушения на улице — какие бывают и какой выбрать

Существует всего два метода защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций — Первичная и вторичная (СП 28.13330-2012)

5.1.1 К мерам первичной защиты бетонных и железобетонных конструкций относятся:

применение бетонов, стойких к воздействию агрессивной среды, что обеспечивается выбором цемента и заполнителей, подбором состава бетона, снижением проницаемости бетона, применением уплотняющих, воздухововлекающих и других добавок, повышающих стойкость бетона в агрессивной среде и защитное действие бетона по отношению к стальной арматуре, стальным закладным деталям и соединительным элементам;
выбор и применение арматуры, соответствующей по коррозионным характеристикам условиям эксплуатации;
защита от коррозии закладных деталей и связей на стадии изготовления и монтажа сборных железобетонных конструкций, защита предварительно напряженной арматуры в каналах конструкций, изготавливаемых с последующим натяжением арматуры на бетон;
соблюдение дополнительных расчетных и конструктивных требований при проектировании бетонных и железобетонных конструкций, в том числе обеспечение проектной толщины защитного слоя бетона и ограничение ширины раскрытия трещин и др.

5.1.2 К мерам вторичной защиты относится защита поверхности бетонных и железобетонных конструкций:

лакокрасочными, в том числе толстослойными (мастичными), покрытиями;
оклеечной изоляцией;
обмазочными и штукатурными покрытиями;
облицовкой штучными или блочными изделиями;
уплотняющей пропиткой поверхностного слоя конструкций химически стойкими материалами;
обработкой поверхности бетона составами проникающего действия с уплотнением
пористой структуры бетона кристаллизующимися новообразованиями;
обработкой гидрофобизирующими составами;
обработкой препаратами — биоцидами, антисептиками и т.п.

Вторичная защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций применияется, если первичной защиты недостаточно и это может присходить в процессе строительства или на этапе ремонта бетонных сооружений. Это специальные материалы (пропитки, рулонные и листовые материалы), которые наносятся на уже застывшую поверхность бетона. Они способны повысить эксплуатационные характеристики бетонных конструкций, усиливая их способность сопротивляться воде, химическим, температурным и механическим воздействиям.

В бетонную смесь добавляются компоненты которые повышают прочность, устойчивость к перепадам температур, воздействию химических элементов, водостойкость и сопротивление коррозии.

Узнайте все о пропитках для бетона: Водоотталкивающие пропитки как обязательная защита бетонных конструкций.

Алгоритм ведения работ

Упрочнение — общие рекомендации

Чтобы качественно провести все работы по обработке поверхности из бетона, следует учитывать ряд требований:

Не стоит наносить пропитку на свежее основание даже в том случае, когда по бетону ходить уже представляется возможным. Должно пройти не менее двух недель — за это время материал наберет прочность, которая необходима для использования составов.
Перед нанесением бетонную поверхность нужно хорошо высушить: если в материале будет влага, то не произойдет сцепки между материалами. Желательно обязательно убрать с пола пыль, песок.
Рекомендованная температура нанесения составов — +20…+25 °C. Влажность воздуха должна составлять не более 90%.
Температура бетонного основания — не менее +10 °C, однако некоторые составы могут эксплуатироваться и при более низких температурах (характеристики пропиток указаны на упаковке).
При использовании водоотталкивающих составов рекомендовано затереть покрытие песком мелкой фракции. Благодаря этому, бетон будет обеспечен антискользящими свойствами.
Любые видимые дефекты пола необходимо отшлифовать.

При нанесении глубокой пропитки начинается химическая реакция. Предугадать ее сложно, несмотря на наличие полной инструкции о химсоставе раствора. Потому перед нанесением раствора рекомендовано протестировать его на небольшом участке бетонного основания. Если после высыхания на поверхности не появятся белые пятна и разводы другого цвета, можно приступать к работам.

Расход состава зависит от состояния бетонного основания. При работе со старой поверхностью потребуется больше раствора. Больше всего тратится пропитки при работе с ячеистым бетоном из-за большого количества пор в материале. В среднем, при проведении наружных работ потребуется не менее 200 мл жидкости на каждый квадратный метр, расход при наличии пористых поверхностей вырастает до 0,5 л на такую же площадь.

Технология нанесения

Инструкция по нанесению пропитки своими руками:

Вначале нужно подготовить все необходимые материалы и раствор — они должны находиться в пределах доступности мастера.
Подготавливают бетонные поверхности: их шлифуют и выравнивают, очищают от мусора и пыли. Если пропустить этот этап, пропитка не сможет нормально «схватиться» с материалом.
Подготавливают состав, следуя всем инструкциям производителя, которые указаны на упаковке. Чтобы ускорить процесс, лучше использовать строительный миксер.
Не рекомендовано готовить сразу большой объем состава — через некоторое время он потеряет свои свойства, что приведет к перерасходу пропитки.
Готовый раствор наносят на подготовленное бетонное основание. Важно следить, чтобы не было луж: пропитка должна лечь ровным и небольшим слоем.
При использовании пропиток, характеризующихся глубоким проникновением в бетон, необходимо выжидать около 1-1,5 часов после каждого нанесения слоя, чтобы состав впитался в основание. Полностью поверхность высыхает спустя 3-15 часов — эта информация расположена на упаковке с материалом.

При проведении работ внутри помещения важно обеспечить качественную вентиляцию.

Почему разрушается бетон и от чего именно нужно его защищать?

5.2 Степень агрессивного воздействия сред

5.2.1 В зависимости от физического состояния агрессивные среды подразделяют на газообразные, жидкие и твердые. В зависимости от интенсивности агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции среды подразделяют на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные. В зависимости от характера воздействия агрессивных сред на бетон среды подразделяют на химические (например, сульфатную, магнезиальную, кислотную, щелочную и т.п.) и биологически активные (например, химическое воздействие продуктов метаболизма грибов, бактерий, физико-механическое воздействие корней растений, гифов грибов, обрастание водорослями, лишайниками и т.п.).

5.2.2 В зависимости от условий воздействия агрессивных сред на бетон среды подразделяют на классы, которые определяют по отношению к конкретному незащищенному от коррозии бетону и железобетону. Классы сред с указанием их индексов по возрастанию агрессивности указаны в таблице А.1.

5.2.3 При одновременном воздействии агрессивных сред, различающихся индексами, но одного класса, применяют требования, относящиеся к среде с более высоким индексом (если в проекте не указано иное).

5.2.4 Классификация сред эксплуатации и степени агрессивного воздействия сред на конструкции из бетона и железобетона приведены в приложениях А, Б, В и Г:

газообразных сред — таблицы А.1, Б.1, Б.2;
твердых сред — таблицы А.1, Б.3, Б.4, В.1, В.2;
грунтов выше уровня подземных вод — таблицы А.1, B.1, B.2;
жидких неорганических сред — таблицы А.1, В.3, В.4, В.5, Г.2;
хлоридов — таблицы А.1, Б.3, Б.4, В.2, В.3, Г.2;
жидких органических сред — таблицы А.1, В.6;
биологически активных сред — таблица В.7.

Функциональные свойства пропиток

В зависимости от функциональности бетонные пропитки делятся на:

упрочняющие;
водоотталкивающие;
обеспыливающие;
окрашивающие.

Упрочняющие пропитки

Пропитки этого вида в большинстве случаев изготавливаются на основе неорганических соединений – силикатных грунтовочных составов. Они не образуют на поверхности бетона защитный слой, поскольку проникают вглубь материала и изменяют его структуру. Благодаря такому свойству пропитка не отслаивается и обеспечивает бетонной поверхности высокую износоустойчивость с полным ее обеспыливанием.

Раньше пропитки глубокого проникновения производились на основе натриевых и калиевых силикатов. Теперь на смену им пришли новые составы на основе литиевых силикатов. При использовании литиевых пропиток исключена возможность образования высолов на бетоне. Бетонные полы, обработанные такими пропитками, приобретают высокую устойчивость к механическим истирающим воздействиям и к влаге, а также перестают пылить. Глубокая пропитка увеличивает прочность поверхностного слоя бетона в 2-3 раза.

Водоотталкивающие пропитки

Водоотталкивающие (гидрофобизирующие) пропитки проникают в поры и трещины бетона, защищая его от проникновения влаги и воздействия таких негативных факторов, как:

микроорганизмы, плесень, грибки;
солевые/кислотные осадки;
УФ-лучи;
образование высолов.

Водоотталкивающие пропитки повышают морозостойкость бетонных конструкций, эксплуатируемых на улице. Они также предохраняют конструкции внутри помещений от влаги, но не защищают фундамент от проникновения грунтовых вод. Данную проблему решают, используя целый комплекс мер по гидроизоляции бетонной конструкции.

Пропитки этого вида представлены на строительном рынке в очень широком ассортименте. Самыми эффективными и дорогими являются двухкомпонентные составы, используемые для обработки гидротехнических сооружений, например, бассейнов. Этот тип пропиток по сути можно назвать универсальным, но если бетону не нужен такой набор качеств, то лучше приобретать специализированные пропиточные составы, которые и стоят дешевле, и отлично справляются с возложенными задачами.

Обеспыливающие пропитки

Пропитки данного типа широко применяются для открытых бетонных полов, претерпевающих большие нагрузки, а также для защиты уличных площадок. Такая широкая сфера применения обусловлена свойствами пропиток, которые кроме обеспыливания обеспечивают еще и высокую износостойкость и прочность бетонных поверхностей.

Противопыльные составы используют с целью:

предотвращения образования пыли;
увеличения износостойкости и продления эксплуатационного срока бетонных поверхностей;
предохранения бетонного пола от разрушения, воздействия кислот, щелочей и масел;
облегчения ухода за бетонным полом.

Окрашивающие составы

Окрашивание бетона может выполняться обычной краской или специальной цветной пропиткой. Поверхность, окрашенная краской, менее долговечна. При постоянных проездных/проходных нагрузках слой краски растрескивается и шелушится.

Цветные пропитки проникают вглубь бетона до 3-х миллиметров, благодаря чему окраска пола сохраняется длительное время вне зависимости от интенсивности воздействия различных нагрузок. Но бетонную поверхность, обработанную окрашивающим составом, необходимо дополнительно покрыть защитной водоотталкивающей пропиткой.

Как выбрать лучшее защитное покрытие для бетона?

Ответ на этот вопрос зависит от того, на каком этапе находится строительство, в каком регионе находится объект и какую от какой именно агрессии защиту необходимо выполнить.

Лучшим решением на этапе подготовки к строительству станет комбинирование подходящего состава бетона и защитных типов покрытий.

Если при строительстве применяется бетон с характеристиками, не обеспечивающими стойкость конструкции к агрессивному воздействию окружающей среды, то в дополнение к мерам первичной защиты предусматриваются меры по вторичной защите конструкции в соответствии с требованиями СП 28.13330.2012

На этапах реконструкции возможно использование только мер по вторичной защите. Самым универсальным вариантом станет обмазочная или окрасочная изоляция (комбинация пропитывающей грунтовки и краски).

Лучшим вариантом по соотношению цены и качества в при умеренных нагрузках и отсутствии сильных перепадов температуры станет комбинация грунтовки и рубероида.

Если нужен вариант для защиты бетона в особых условиях — например, при постоянном контакте с водой или химически активными веществами, рекомендуем подбирать защитное средство в соответствии с нормами, исходя из характеристик конструкции из бетона и агрессивности среды. Ниже мы подробно опишем все эти средства.

Вывод

Защита бетона – достаточно важная и кропотливая работа, без которой бетонное основание быстро придет в негодность. Летом важно проводить увлажняющие процедуры, а зимой – применять методы, способные сохранить конструкцию от воздействия низких температур.

Источники информации:

[Учебник]: Л. И. Дворкин – Практическая методология проектирования состава бетона.
[Учебник]: А. Г. Зоткин – Бетон и бетонные конструкции.
[Учебник]: Э. И. Батяновский – Технология и методы зимнего монолитного и приобъектного бетонирования.

Средства для первичной защиты бетона

Пластификаторы, в состав которых входит лингосульфонат, предотвращают деградацию структуры бетона под воздействием внешней среды и отлично повышают устойчивость материала к механическим нагрузкам. Применяются для противодействия сульфатам, которые успешно нейтрализуются и больше не могут разрушить конструкцию бетона изнутри.

Минеральные добавки, в состав которых входит кремний, усиливают прочность бетона, а электролитические модификаторы увеличивают скорость затвердения бетона. Они часто используются для строительства фундаментов жилых домов.

Существуют также добавки комбинированного действия, которые позволяют улучшить сразу несколько свойств бетона — например, увеличить прочность и защитить металлическую арматуру от ржавчины.

Важно: все средства данного класса добавляются в бетонную смесь на этапе приготовления бетонной смеси.

Цена

Стоимость пропитки зависит от ее вида. Органические варианты, обычно, дороже. На эту категорию цены держаться в диапазоне:

200-500 рублей за литр акриловой смеси
От 500 рублей за литр полиуретановой пропитки
90-250 рублей за 1 литр эпоксидного состава

Неорганические пропитки стоят, как правило, меньше 100 рублей за 1 литр. В условиях кризисного рынка цены меняются особенно интенсивно. Сказываются санкции, инфляция, прочие экономические и геополитические факторы. Для точного расчета желательно воспользоваться актуальными на момент покупки калькуляторами на сайтах продавцов, или произвести расчет в магазине. Еще цена пропитки для бетонного пола зависит от производителя состава. Отечественные смеси, как правило, дешевле. Импортные пропитки дороже.

Вторичная защита бетонных и железобетонных конструкций

Грунтовки

Грунтовки редко используются в качестве финишного материала. Чаще всего они выполняют роль внутреннего связующего звена между бетоном и защитным покрытием. Проникающие грунтовки помогают заполнить поры в бетоне, существенно усиливая его прочность и увеличивая общую эффективность защиты от воздействия влаги с рулонными или обмазочными материалами.

Еще одним преимуществом при работе с грунтовками является отсутствие стыков и швов, благодаря чему они идеально подходят для обработки больших площадей, обеспечивая целостную защиту поверхности. Кроме того, они связывают всю пыль с бетона, создавая оптимальные условия для нанесения слоя защитного покрытия. Грунтовки максимально просты в использовании — для их нанесения будет достаточно обычного валика для краски, что позволяет использовать эти материалы, не имея профессиональных навыков в строительстве.

Мастики

Мастики, как и грунтовки, обычно представляют собой основной или дополнительный слой в системе изоляции. Бывают на основе полимеров и битума, первые более эффективные в плане устойчивости к температурным колебаниям и полной водонепроницаемости, тогда как битумные аналоги не столь эффективны к ультрафиолетовому излучению и температурным перепадам, но существенно выигрывают в цене. Из неоспоримых преимуществ применения мастик стоит отметить идеальное сцепление с бетоном при относительно низкой цене и возможность самостоятельного нанесения при помощи валика.

Важно: битумные мастики не рекомендуется использовать в условиях жаркого климата — они могут расплавиться и потерять свои сцепляющие свойства, нарушив прочность и целостность изоляционной конструкции.

Жидкая резина

Жидкая резина сочетает в себе высокую прочность и эластичность, благодаря чему обеспечивает качественную защиту от воды, перепадов температур и механических повреждений при умеренной нагрузке. Красивая структура и большой выбор расцветок позволяют использовать этот материал как финишное покрытие.

Жидкая резина имеет только один существенный недостаток, который заключается в сложном процессе ее подготовки и нанесения. Нужно использовать специальные покрасочные инструменты в виде пульверизаторов или применять метод налива чтобы покрыть ей бетон. Кроме того, необходимо следить за толщиной слоя резины, поскольку при неравномерном нанесении ее эксплуатационные характеристики могут ухудшиться, в связи с чем ее самостоятельное использование сильно затрудняется.

Мембраны

Мембраны — это идеальное решение для защиты бетонных крыш и объектов, которые редко соприкасаются с химическими веществами, используемыми в быту. Прочные и долговечные, они выполняют не только защитную, но и утепляющую функцию. Для холодного климата лучше всего выбрать EPDM мембрану, которая имеет в составе каучук и отлично противостоит морозу.

Мембраны укладываются методом пайки при помощи строительных горелок, что требует специальных знаний и опыта, поэтому положить их своими руками будет трудно. К минусам можно отнести высокую цену, но она оправдана долгим периодом эксплуатации и отличными показателями работы данного материала.

Важно: все мембраны крайне чувствительны к химическим веществам — бензин, солярка и даже масло для автомобилей могут сильно повредить данный материал.

Битумные рулонные материалы

Битумные рулонные материалы могут служить очень долго, сохраняя отличную устойчивость к влаге, огню и воздействию химических элементов на протяжении всего периода эксплуатации. При этом они обладают высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям. Из минусов стоит отметить большой расход материала на швы стыковки (10 сантиметров и более), а также сложную процедуру монтажа. Битумные рулонные материалы монтируется при помощи специальных строительных горелок, а потому его укладка требует специальных навыков.

Важно: для долгой эксплуатации критически важно купить битумные рулонные материалы на основе полиэстера или стекловолокна. Если в составе указан стеклохолст, то материал подойдет только как временное решение.

Рубероид

Рубероид — одно из самых популярных решений с лучшим соотношением цены и качества. Это недорогой материал, который, в паре с хорошей проникающей грунтовкой или мастикой, обеспечит отличную защиту от влаги, механических повреждений и коррозии.

К минусам можно отнести большой расход (для достижения оптимального эффекта нужно класть как минимум два слоя рубероида) и неудобную процедуру монтажа — для склеивания листов используют битум.

Оклеечная защитная пленка

Этот материал идеально подходит для защиты бетона от воды и высокой влажности. Он обеспечивает прекрасную гидроизоляцию и широко применяется в тех случаях, когда бетон все время находится в воде или когда строительство ведется в болотистой местности, пропитанной водой. Чаще всего используется для оклейки оснований бетонных конструкций.

Главный минус таких покрытий — недостаток прочности, но это нивелируется невысокой ценой.

Окрасочные покрытия

Лаки и краски широко применяются в качестве финишной обработки бетона в условиях умеренной влажности и небольших механических нагрузок. Небольшая цена и огромное количество расцветок делают эти защитные средства для бетона одними из самых популярных для обработки дворовых сооружений и дома.

Перед их применением требуется обязательное использование пропиток для бетона, которые заполнят поры, уничтожат все биологические организмы и сделают обрабатываемую поверхность идеально ровной.

К основным минусам этих материалов относятся сравнительно недолгий срок службы и невысокая прочность.

Рулонная и листовая гидроизоляция

Защита бетонных конструкций данного типа весьма ограничена в применении. Так, к ней не прибегают в случае необходимости защиты от разрушения покрытия бетонных дорожек на улице из-за отсутствия устойчивости к механическому воздействию. Однако данный способ является чуть ли не лучшим вариантом, если необходимо защитить кровли, фундаменты, цоколи и прочие ненагружаемые бетонные поверхности.

Данный вид защиты включает в себя следующие материалы:

рубероид, который клеится на битумную мастику в несколько слоев;
мембраны EPDM, процесс наклеивания которых происходит на основание;
битум листовой, который наносят на бетон, обработанный до этого грунтовкой;
мембраны ПВХ, укладка на поверхность которых происходит внахлест со спаиванием стыковочных швов.

Помимо защитной функции все эти покрытия также выполняют и теплоизоляционную. При этом специалисты используют некоторые из них в качестве финишной отделки для вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Что такое агрессивная среда для бетона?

Агрессивная среда — это внешние факторы, которые производят негативное влияние на эксплуатационные характеристики бетона. Для этого материала выделяют два типа агрессивных сред:

Жидкие среды
Газовые среды

В жидких средах бетон страдает от кислот, сульфатов и щелочи. Происходит распад веществ, из которых состоит цемент, в результате чего они вымываются, образовывая поры. Как следствие, нарушается целостность структуры бетона и он теряет свои свойства, становясь хрупким. Жидкой средой может быть любой природный или искусственный водоем, жидкие осадки и резервуары с любыми жидкостями.

В газовых средах разрушения бетона происходят из-за контакта с углекислым газом или парами едких веществ в зонах повышенной опасности. В первом случае газовой средой выступает обычный воздух, а во втором — концентрированные газообразные вещества на фабриках, заводах и пр.

Агрессивные среды делят на четыре типа, исходя из концентрации веществ, разрушающих бетон:

Неагрессивная — допустимая глубина разрушения за 50 лет — 1 см для бетонных конструкций и 2 см для железобетонных;
Слабо агрессивная — допустимая глубина разрушения за 50 лет — 2 см для бетонных конструкций и 4 см для железобетонных;
Умеренно агрессивная — допустимая глубина разрушения за 50 лет — 4 см для бетонных конструкций и 6 см для железобетонных;
Агрессивная — допустимая глубина разрушения за 50 лет — более 4 см для бетонных конструкций и более 6 см для железобетонных.

Защита швов

Защита швов требуется там, где бетон подвержен химическими и водным нагрузкам. При внешних работах используют специальные системы, которые выкраиваются под размер шва на основе поливинилхлорида, модифицированного п/э, каучуков.

Сфера применения: очистные, мосты, каналы, гаражи, шлюзы и прочие конструкции уязвимые в зоне швов.

Варианты защиты швов:

ленточные профили – используются для монтажных, деформационных швов, вне зависимости от форм и размеров. Системы могут быть основаны на ленточном профиле, набухающей резине и полужестком ПВХ. Это решение для мест, находящихся под большим давлением воды. Ленты на основе термопластика эффективны там, где требуется высокая химическая стойкость;
набухающие системы – активная гидроизоляция для рабочих швов, меняющая объем при контакте с водой. Основой может быть акрилат, полиметилакрилат;
набухающие пасты – это однокомпонентные полиуретановые композиции, способные увеличивать объем до 250%. Материал подходит для сухого и влажного бетона;
клеевые системы – это особая комбинация каучуковой ленты и специальных композиций. Это вариант для устройства комбинированной защиты уличных швов;
инъекционные составы – для запрессовки швов используют органические (двухкомпонентные полиуретановые) и минеральные (цементные суспензии) композиции.

Защита бетона от разрушения в условиях агрессивной среды

Благодаря наличию пластификаторов и наружных средств защиты для бетона на улице, этот материал может эффективно прослужить в течение долгих лет даже в очень агрессивной среде.

Для того чтобы обеспечить необходимый уровень защиты, нужно точно определить агрессивность химических компонентов, которые будут воздействовать на бетон и заранее добавить подходящие добавки в бетонную смесь. После заливки такого бетона и его застывания необходимо обработать конструкцию подходящей пропиткой и подобрать оптимальное защитное покрытие.

Одним из лучших средств для первичной обработки бетона методом пропитки является фторосиликат, который превращает известь (самый химически активный элемент бетона) в пассивный и прочный фторид кальция. После этого бетон приобретает максимальную прочность и отлично противостоит большинству химически агрессивных веществ. Такой состав часто используется для строительства прочных фундаментов и оснований для различных построек.

Для наружного защитного покрытия нужно использовать средства, обеспечивающие максимальную гидроизоляцию и сопротивляемость химическим веществам. Если поверхность горизонтальная, хорошим решением будут битумные рулонные материалы, если же вертикальная, стоит обратить внимание на жидкую резину.

Особенности обустройства основы

Выполнение бетонных работ вне пределов помещений предполагает нахождение объекта на открытом грунте. При возведении отмостки, площадки под автомобили, иной конструкции, необходимо правильно подготавливать основу.

Наличие умеренных или сильных динамических нагрузок на поверхностные структуры материала наряду с влиянием внешних факторов окружающей среды ухудшает технико-эксплуатационные свойства бетона, а сам материал быстро разрушается. Помимо приготовления качественной смеси для бетонных работ и использования внешних пропиток, следует обязательно уделять дополнительное внимание обустройству базиса под конструкцией.

Типичная слойная структура:

Обработанный и уплотненный грунт;
Песочная подсыпка;
Щебневая подсыпка;
Основной бетонный слой.

При необходимости (например, для отмостки) в промежутки между мелкозернистым и крупнозернистым заполнителем укладывается геотекстиль, а базисный грунт укрывается гидроизоляцией.

Как подготовить бетон к нанесению защитного покрытия?

Шаг 1. Очистка рабочей поверхности.

Удаляем все загрязнения с бетона при помощи машинки для шлифования стен, строительной щетки или грубой наждачной бумаги.

Шаг 2. Очистка от пыли.

После полного высыхания грунтовки очищаем бетонную поверхность от пыли при помощи строительного пылесоса или влажной тряпки.

Шаг 3. Нанесение грунтовки.

Наносим грунтовку для бетона при помощи валика для краски. Это позволит укрепить структуру бетона и забить его поры, предотвращая развитие микротрещин и появление грибков и плесени. По окончании работ получится целостный и ровный защитный слой, который идеально подходит для последующей укладки наружных защитных средств.

Шаг 4. Проверка результата.

После нанесения пропитки прикрепляем на подготовленную поверхность кусок полиэтиленовой пленки размером 1,5 х 2 метра. Она должна провисеть 3 дня при сухой погоде. Если на пленке не появилось капель воды, а на бетоне влажных пятен, можно приступать к нанесению наружного защитного слоя.

Шаг 5. Приготовление защитного средства.

Подготавливаем финишный материал согласно инструкции от производителя;

Совет эксперта: При использовании нескольких средств для внутренней и внешней защиты бетона лучше всего покупать их у одного и того же производителя. Таким способом получится добиться максимального эффекта.

Шаг 6. Нанесение защитного средства.

Непосредственное нанесение выбранного защитного покрытия производится согласно технологии для данного материала. В случае жидких защитных покрытий необходимо сконцентрироваться на равномерности наносимого слоя, а в рулонных и листовых вариантах нужно позаботиться о правильной технологии укладки и обработке стыков.

Инструменты и материалы, необходимые для подготовки и обработки бетона:

Шлифовальная машинка или любой другой абразивный материал;
Строительный пылесос;
Кусок полиэтилена размером 1,5 х 2 метра;
Клейкая лента для крепления полиэтилена;
Распылитель или пульверизатор;
Строительные весы;
Лопата;
Фен строительный;
Малярный валик;
Строительный уровень;
Строительный нож.

Дополнительное оборудование для укладки рулонных и листовых вариантов финиша:

газовая горелка для наплавления битумных рулонных материалов
средства индивидуальной защиты работника

Грунтование

Для грунтовки чистых, промытых, немного влажных оснований перед защитой следует использовать специальные эпоксидные двухкомпонентные грунты. Такие материалы дают уверенную адгезию, плотность, высокую стойкость к отрыву.

Плюс, параметры таких грунтовок таковы, что удерживают в массе бетона остатки масел, что не позволяет им выйти на поверхность. Это отличное решение для грунтования бетона, подверженного внешним воздействиям грунтовых вод.

Способ нанесения:

оба компонента (смола с отвердителем) обычно поставляются в пропорциях, необходимых для смешивания;
отвердитель без остатка вводится в смолу;
замес производится при помощи строительного миксера (дрель с насадкой). Максимальная скорость замеса – 300 об/мин.;
смесь тщательно смешивается, достигая равномерного распределения отвердителя в смоле. Особое внимание уделяют бокам и низу тары;
в итоге должна получиться однородная консистенция без сгустков, но перемешивание не должно длиться более 5 минут.

Грунт наносится на бетон за один проход, используя резиновый шпатель или валик. Изначально материал наносят толстым слоем, после чего тщательно разглаживают. По свежему слою можно нанести сухой кварцевый песок (0.7-1.2 мм). Когда покрытие отвердеет, незастывшие частицы песка аккуратно удаляют. Средний расход эпоксидной грунтовки – 0.6-1 кг/кв.м, песка – 1.5 кг/кв.м. Для нанесения последующих покрытий выдерживают технологическую паузу – 24 ч.

Что такое анкерный лист и когда он необходим?

Анкерный лист — это толстая полимерная пленка, которая ложится поверх бетонного покрытия и обеспечивает максимальную степень защиты от воды и агрессивных химических веществ, с которыми не справляются классические защитные финиши. При скреплении таких листов используется специальная экструзионная сварка. Она обеспечивает максимально прочные и герметичные швы, гарантируя надежность и долговечность покрытия.

Анкерные листы не теряют своих свойств при деформации и воздействии высоких и низких температур. Они имеют абсолютную устойчивость к воде и не подвержены коррозии и истиранию. Высокая гладкость обеспечивает максимальную проходимость воды и жидкостей, поэтому данный материал часто используется при монтаже труб.

Такие листы применяются на химических производствах, в водяных коллекторах, трубопроводах, канализационных системах и в тех местах, где полный ремонт бетонных конструкций невозможен и нужна максимальная защита от воды или других жидкостей, например в основаниях исторических сооружений, которые часто подвержены разрушению водой.

Установка анкерных листов требует специальных знаний и не может быть выполнена в домашних условиях. Она проводится в несколько этапов:

Сначала лист режут на нужные куски согласно чертежам объекта.
После этого он вставляется в конструкцию при помощи опалубки или иных приспособлений таким образом, чтобы между поверхностью листа и бетоном было свободное пространство.
В оставленное пространство заливается бетон.
Стыки заваривают экструзионной сваркой.

Обзор пропиток от разных производителей

В продаже можно найти большой выбор пропиток для бетона, но только некоторые модели заслуживают внимания.

Упрочняющий грунт для бетонных полов Протектор

Средство предназначается для обеспыливания поверхности и повышения устойчивости материала к химическим веществам. Пропитка востребована при сооружении бетонных поверхностей разного назначения. В их числе:

Напольные покрытия.
Уличные дорожки.
Взлетно-посадочные полосы.

Упрочняющая — Ретроплейт

Средство используется для удаления пыли и повышения прочностных свойств бетонов низкой марки (меньше М300), а также реставрации старых полов с мозаичной поверхностью.

Начиная обработку таким составом, важно обратить внимание на следующие особенности:

Пропитка не предназначается для не застывшего бетона (время ожидания — около 2 недель).
Нанесение состава разрешается при температурном режиме не меньше +5°С.

Стоимость 1 л такой пропитки составляет 400 руб.

Органическая — Протексил

Эта серия пропиточных растворов для бетонного пола предназначается для построек промышленного назначения. Она обеспечивает высокую степень защиты от агрессивных воздействий и обладает следующими свойствами:

Глубина проникновения — 5-10 мм.
Расход — 0,3 л на 1 м2.
Рабочая температура — в пределах -40…+80°С.
Интервал высыхания — до 6 часов при температурном режиме +20°С.

1 л пропитки для пола — 175-195 руб.

Универсальная — Монолит 20-М

Средство основывается на водной основе, поэтому оно соответствует всем требованиям экологической безопасности и защищено от воспламенений.

В результате пропитывающее средство оказывает такие воздействия на бетонное изделие:

Улучшает влагостойкость материала на 3 марки.
Поднимает степень устойчивости к износу и прочность на 30%.
Устраняет проблему коробления бетона и появления трещин.
Удаляет пыль с поверхности.
Обеспечивает хорошую адгезию.
Поднимает устойчивость к воздействию органических кислот и продуктов нефтеперерабатывающей промышленности.

На 1 м2 площади изделия требуется 3-5 л пропитки.

Аквастоун

Средство предназначается для удаления пыли с поверхности бетонного покрытия и стяжек на основе цементно-песчаной смеси. Пропитка характеризуется глубоким проникновением и гарантирует повышенную степень прочности и твердости. 1 л — 240 руб.

Аквасол

Эта пропитка бетонного пола предназначается для изоляции конструкции от влаги и атмосферных осадков. Стоимость 1 л вещества — 210 руб.

Эпоксол

Это эпоксидная вододисперсионная пропитка, которая используется для повышения прочностных свойств и защиты конструкции из бетона от разрушений. С ее помощью можно достичь 2-3-х кратного повышения прочности и устойчивости к интенсивным нагрузкам. Эпоксол наносится на влажный бетон и является незаменимым для помещений пищевой и фармацевтической промышленности, медицинских учреждений и общественных построек. 1 л средства — 380 руб.

Ашфорд Формула

Средство состоит из силикатных полимеров на водной основе и повышает прочность покрытий из бетона. 1 л вещества -110 руб.

Что такое гидрофобизирующий состав и для чего он применяется?

Гидрофобные средства позволяют усилить водоотталкивающие свойства бетона и создают плотную, эластичную пленку на его поверхности. Эта пленка задерживает воду и не дает ей попасть внутрь, предотвращая вымывание цемента и появление вредоносных бактерий.

Данное покрытие устойчиво к перепадам температур, дождю, снегу и выгоранию на солнце. Его можно использовать как основу для применения гидроизоляционных защитных покрытий для усиления их эффективности.

Гидрофобный состав может использоваться и в качестве самостоятельного защитного материала для наружных построек из бетона- он отлично защищает облицовочный материал и сохраняет эстетическую красоту стен, делая невозможным нанесение граффити.

По способу нанесения выделяют три типа гидрофобизирующих составов:

Наружный — проводится только обработка поверхности изделия. Такой способ улучшит водоотталкивающие свойства бетона на 25-40 лет.
Объемный — гидрофобизирующие материалы добавляют в бетонную смесь до этапа создания раствора — этот способ позволяет добиться водоотталкивающего эффекта по всему объему изделия и даже если наружный слой будет стерт или отколот, конструкция сохранит свои гидрофобные свойства.
Комбинированный — проводятся оба вида обработки. Это самый надежный и дорогостоящий способ обработки бетона, который обеспечивает максимальную гидроизоляцию.

По формам, в которых производятся гидрофобизирующие составы, их делят на следующие типы:

Паста — перед использованием материал разбавляют водой.
Жидкость — может использоваться сразу.
Порошок — требует обязательного использования специального растворителя.

Классификация по основе:

Средства на силикатной основе обеспечивают лучший эффект и не оставляют следов на поверхности бетона.
Средства на водной основе более устойчивы к выгоранию на солнце и стоят дешевле чем силикатные аналоги.
Средства на основе растворителя усиливают цвет поверхности и проникают в бетон намного глубже, чем варианты на других основах, за счет чего он будет обладать водоотталкивающими свойствами даже при наличии небольших сколов. Эти средства можно также использовать для гидроизоляции других материалов, например, наружной плитки.

Все гидрофобизирующие составы просты в применении и не требуют специальных знаний для работы с ними, благодаря чему могут быть нанесены самостоятельно. Потребуется только валик для краски.

О грибке и плесени

Эти простейшие организмы – частые гости в местах постоянно повышенной влажности. О них стоит позаботиться заранее, поскольку они портят внешний вид, разрушают бетонные полы, могут быть опасны для здоровья человека, и, в конце концов, просто не нужны.

Чем обработать бетон от плесени? В состав большинства современных грунтовок уже входят антисептики и фунгициды, эффективно защищающие бетон от грибка. При этом необходимо использовать грунтовку для того материала, для которого она предназначена: бессмысленно обрабатывать бетон раствором для дерева.

Если ваша грунтовка не содержит противогрибковые и антисептические добавки, есть смысл нанести их заранее, до грунтования. Опять же, выбирайте покрытия конкретно для бетона.

Декоративные трещины

Иногда дизайнеры целенаправленно создают эффект трещин на бетонной поверхности, чтобы получить декоративный эффект.

Разумеется, это делается на декоративном слое, основной слой изъянов иметь не должен.

Достичь растрескивания декоративной поверхности можно, нанося последовательно покрытия с разными параметрами усадки и временем схватывания. Для этого можно использовать цемент разных марок, а также добавлять в раствор присадки, регулирующие скорость схватывания (например, гипс). Либо комбинировать в одном растворе разные сорта цемента.

Полученное покрытие будет выглядеть состаренным, к примеру, такой эффект используется в технике «кракелюр». Далее дизайнер может использовать, например, разноцветные лаки, чтобы на основе трещин покрытия создать неповторимый орнамент.

Что необходимо знать и учитывать при выборе защитного материала для бетона на улице?

В первую очередь необходимо учесть среду эксплуатации бетонных изделий и ее агрессивность по отношению к той марке бетона, которая была использована или будет использоваться при их сооружении. Это позволит определить нужный тип финишного покрытия и правильно подготовить бетон перед его использованием.

Место нанесения защитного покрытия также имеет большое значение при его выборе — для вертикальных поверхностей подходят жидкие средства, а для горизонтальных предпочтительно использовать рулонные материалы.

Комментарий эксперта: при обработке бетонных отмосток, фасадов и фундаментов жилых домов необходимо обращать внимание на безопасность выбранного защитного покрытия для здоровья человека. Особенно это касается лакокрасочных покрытий.

Плановые нагрузки также определяют выбор тех или иных защитных материалов — при сильных механических воздействиях нужно отдавать предпочтение защитным покрытиям, разработанным для покрытия полов и стойким на высокие механические нагрузки .

Техника безопасности при работе с защитными материалами для бетона должна предусматривать все средства индивидуальной защиты работника, особенно:

При работе с жидкими средствами всегда используйте респиратор для защиты дыхательных путей.
Используйте герметичную одежду и перчатки при работе с пульверизатором.
Используйте строительные очки для защиты глаз при снятии загрязнений с бетона.
При работе с газовыми горелками соблюдайте технику безопасности использования открытого огня.
Готовя любой раствор, придерживайтесь инструкции от производителя и никогда не заменяйте компоненты (например, растворители) на те, которые отличаются от указанных производителем.

Техника безопасности

Работы по наружной гидроизоляции бетонных конструкций всегда реализуются с учетом правил ТБ. При устройстве внешнего защитного слоя работают при благоприятных условиях, в сухую погоду, без сильного ветра. Если технология позволят провести защиту при отрицательных температурах, на участке работ не должно присутствовать льда и снега. При работе на высоте следует установить специальные помости, организовать ограждение.

К работам допускаются лица, достигшие совершеннолетнего возраста, прошедшие медосвидетельствование, инструктаж по ТБ безопасности, владеющие навыками и умениями. Каждый работник должен быть оснащен средствами индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, защитные каски, очки, резиновые и х/б перчатки.

Согласно государственному стандарту и строительным нормам, на площадке соблюдают нормы пожарной безопасности, правила работы с электрическим оборудованием, нормы производственной санитарии. На объекте должны присутствовать достаточное количество воды, огнетушители, ящики с песком.

Марки и производители

Приобретая тот или иной вид пропитки, необходимо, как при покупке любого строительного материала, оглядываться на производителя. Стройка — это не та сфера деятельности, где можно допускать ошибки и упускать из виду мелочи. Поэтому авторитет и имя поставщика на рынке является своеобразной гарантией качества. Ниже приведен рейтинг лучших пропиток для таких поверхностей.

Среди пропиток, которые обладают должным доверием:

«Протектор». Основное положительное качество — устойчивость к воздействию химией. Относится к категории упрочняющих. Полезное качество: обеспыливает поверхность, позволяя материалу продолжать «дышать», сохраняя его живучесть.

Такая пропитка для бетонных стен и других поверхностей настолько хорошо показывает себя, что используется даже для обработки взлётно-посадочных полос.

«Ретроплейт» — ещё одна пропитка бетона от влаги, основной функцией которой является упрочнение и обеспыливание. Работа с ним требует соблюдения некоторых требований.

Во-первых, работать с составом только при температуре воздуха выше +5 градусов. Во-вторых, на бетон её можно наносить только спустя две недели после его укладки.

Пол после использования пропитки «Ретроплейт»

«Монолит 20-М» — универсальный состав на водной основе. Способствует снижению механических повреждений бетона от усадки, а также усиливает его влагостойкость. Твёрдость материала повышается на треть.

Образцы один обработанный «Монолит 20м» другой нет

Кроме того, он становится неподвластен вредному воздействию жиров, нефтепродуктов и других веществ, не относящихся к незащищённому бетону благосклонно. Одновременно с этим, пропитка улучшает сцепление с красками, повышая долговечность последних.

Почему возникают дефекты отмостки?

Для изготовления полосы по периметру здания используются такие материалы, как бетон, цемент, брусчатка, натуральный и искусственный камень. Первый вариант является самым распространенным. Редко применяется асфальт и некоторые другие материалы. Но рано или поздно любая отмостка начинает разрушаться.

Изъяны проявляются в виде глубоких или поверхностных трещин, смещения и проседания отдельных фрагментов, крошения отдельных краев или участков. Возможно и отслоение плитки от цоколя объекта. Прежде чем укрепить эту полосу, надо выявить причины, из-за которых она подвергается разрушению:

Неправильная технология укладки. Сюда можно отнести отсутствие гидроизоляционного слоя, неуплотненность и неравномерность засыпки, несоответствие нормам по ширине и глубине. Возможно, работы проводились в жаркое время года, перед дождями или скорыми заморозками — все эти факторы влияют на незастывший раствор. Также есть вероятность, что не соблюдалась правильная рецептура бетонного состава, например, было добавлено много или мало вяжущего вещества: в первом случае поверхность растрескается, а во втором — выкрошится.
Отсутствие демпферной прослойки. Температурные швы располагаются между плитой и цоколем, становясь амортизатором и способствуя правильному распределению возникающих колебаний. Их отсутствие увеличит риск появления дефектов на отмостке.
Изготовление полосы по периметру здания без наклона к внешней части. Дождевая влага застаивается на ровных поверхностях, что негативно сказывается на искусственных камнях и цементных покрытиях. Небольшой уклон в сторону от объекта позволит воде стекать естественным образом. Без него образуются мелкие трещины, которые со временем превратятся в более глубокие разрывы.
Нет армирования в бетонной отмостке. Данная процедура не обязательна по действующим нормам, но она придает полосе для отвода воды необходимую прочность.

Дефекты отмостки дома.

Эффект, обеспечиваемый пропитками для бетона

Наибольшее распространение в настоящее время имеют пропитки органические. Они бывают акриловыми, полиуретановыми, эпоксидными.

Пропиточные составы, в основе которых используется акрил, при доступной цене имеют хорошие качества. Обработанный ими бетон не поддается воздействию хлоридов. Ему не страшна повышенная влажность. У него высокая стойкость на воздействие ультрафиолетового излучения. В течение эксплуатации не теряется цвет бетона.

Данные пропитки применяются для устранения образования пыли на бетонных полах, нагрузка на которые незначительна. Такой процесс повторяют через 2 – 3 года эксплуатации, поскольку долговечность составов на основе акрила не столь велика.

Лучший эффект дают пропитки, изготовленные на основе полиуретана. Они также избавляют от пыли, обеспечивают инертность к химическим соединениям. Кроме того, эти пропитки существенно повышают прочность бетона и делают его влагонепроницаемым.

Глубина, на которую проникают такие пропитки, достигает шести миллиметров. Их можно использовать для пропитки бетонных стяжек, бетонной и метлахской плитки, кирпича.

Ограничениями являются условия, запрещающие использовать такие составы на открытых площадках без навесов, а также обязательное наличие гидроизоляции под бетоном.

Применение полиуретановых пропиток повышает прочность бетонных изделий. В восемь – десять раз возрастает сопротивление бетона к износу. Вдвое увеличивается его способность выдерживать ударные нагрузки.

Бетон становится водонепроницаемым и устойчивым к химическим соединениям. За счет исключения образования пыли уход за полами становится проще, внешний вид плоскостей становится эстетичным.

Акриловая пропитка для бетона

Акриловая пропитка для бетона по праву считается универсальным средством, позволяющим одновременно защитить покрытие от влаги, плесени и разрушений.
Данное средство относится к группе гидрофобизаторов, и с успехом применяется для деревянных, цементных, керамзитобетонных и других оснований с пористой структурой. Так же пропитка обеспыливает бетонную поверхность.

Акриловые составы могут быть использованы как для внутренних, так и для наружных работ. Часто акриловые составы применяются для дополнительного укрепления разрушающихся и непрочных поверхностей и пористых структур.

Именно для таких материалов акриловый раствор с силиконовым наполнителем является наиболее эффективной.

Благодаря глубокому проникновению, пропитывающий состав надежно запечатывает стяжку препятствует возникновению плесени благодаря биоцидному действию.

Эти составы отлично схватываются как с новыми, так и со старыми стяжками. Бесцветные составы не меняют исходного оттенка, а всего лишь усиливают блеск.

На практике широко применяются различные пигменты, которые при добавлении в водную дисперсию акриловых составов, позволяют получить полы любого цвета. Расход акриловых растворов небольшой – около 80 г/м2.

При нанесении акриловых составов необходимо учитывать некоторые особенности. Так процесс распределения такой пропитки может быть произведен вручную, при помощи валика или мягкой кисти, или распылителем.

Температурный режим использования колеблется в диапазоне от 10 до 30 градусов по Цельсию. Уровень влажности при нанесении должен соответствовать 60-80%. В идеале акриловые составы лучше закреплять финишным лаком на полимерной основе, поскольку они защищают бетон от влаги, а не от абразивного воздействия.

Наносить полиуретановый лак можно через один-два часа после распределения защищающего раствора.

Не содержащие органических растворителей, акриловые пропитки безопасны для людей и окружающей среды. Они могут быть применимы во всех по назначению помещениях, включая больницы и детские сады.

Возможно нанесение акриловых составов на влажные поверхности. Однако при этом они не должны быть сильно мокрыми. К примеру, по свежему основанию такой состав можно применять лишь спустя пять суток поле монтажа стяжки.

С тех пор, как были придуманы бетонные полы, прошло более ста лет. За весь период не было найдено ни одного достойного аналога таким основаниям. Но появились целые технологии укрепления цементных растворов, в том числе с помощью полиуретановых, эпоксидных, акриловых смол и жидкого стекла. В данной статье была рассмотрена лишь небольшая часть данных методов.

Гидроизоляция бетона «жидким стеклом»

Жидкое стекло – это вещество, представляющее собой смесь силикатов натрия и калия. По составу жидкое стекло сходно с канцелярским клеем. Силикаты, входящие в состав жидкого стекла, вступают в реакцию с компонентами бетона и закупоривают микротрещины в близких к поверхности слоях.

Жидкое стекло является проникающей гидроизоляцией. Наносится очень просто – с помощью кисти или валика. Можно выполнить работы самостоятельно. Но, нужно отметить хрупкость состава после высыхания, поэтому такая гидроизоляция требует защиты от механических повреждений.

Гидроизоляция бетона «жидким стеклом»

В принципе, при использовании цементного раствора высокого качества и большой заложенной прочности, а также при создании определенных условий формовки и высыхания можно получить практически водонепроницаемый бетон. Такой бетон применяют при строительстве высотных домов и сооружений особого назначения. В обычных условиях сделать такой бетон очень непросто. Особенно, если речь идет о малоэтажном частном строительстве.

Для увеличения срока службы строений и для уменьшения влияния на них разрушающего влияния влаги необходима гидроизоляция бетона. Материалы для этого могут использоваться разнообразные: герметик для бетона; гидрофобные добавки для бетона; мастика для бетона; наплавляемые или наклеиваемые рулоны. Главное, чтобы гидроизоляция была подобрана подходящая, а обработка сделана профессионально.

Гидроизоляция отмостки

Гидроизоляция отмостки.
Чтобы бетонная отмостка не разрушалась и хорошо справлялась со своей функцией, важно выполнить ее гидроизоляцию. Часто для этой цели используется прижимная кирпичная кладка или глина. В редких случаях используется асфальтовая стяжка, слой которой в среднем составляет 30 мм.

Чтобы защитить отмостку при большом скоплении грунтовых вод при плохом стоке, обязательно обустройте вдоль ее периметра канавку. Перед наполнением застелите ее гидроизоляцией. Отличным выбором станут материалы, основной которых является полипропилен. Для решения задачи подойдет и поливинилхлоридная пленка. А полиэтиленовый материал и рубероид для этой цели практически не подходят.

Выполнить гидроизоляцию отмостки можно двумя способами:

Проникающий метод. Пользуется большой популярностью, хотя появился относительно недавно. Он предполагает увеличение прочности и стойкости отмостки за счет воздействия гидравлического давления. Этого можно добиться благодаря тому, что изолирующие материалы способны проникать глубоко в поры конструкции — примерно на 40 см. В результате формируется кристаллическая структура, и вода не проходит через тело материала.
Окрасочный метод. Предполагает защиту отмостки из бетона с применением битумной мастики. Наносить ее следует на сухое и чистое покрытие поверх грунтовки с применением щетки. Стены при необходимости можно будет с легкостью выровнять раствором. Наносить мастику необходимо слоями, толщина каждого из которых не должна быть больше 2 мм. Если наносить состав на сырую и неочищенную поверхность, то трещины или вздутия могут проявиться.

Следует добавить, что битумную мастику применяют при горизонтальной оклеечной гидроизоляции и как клеевой раствор. Материалы для обработки отмостки перед монтажом нужно раскроить на маленькие куски с запасом на нахлест во время монтажа. Перед обработкой бетонной конструкции произведите качественную притирку. Ее легко выполнить, используя каток с мягкой обкладкой, но приложенная масса должна составлять от 70 кг.