КОМПЛЕКСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ

БЕТО́ННЫЕ РАБО́ТЫ, ком­плекс строи­тель­ных ра­бот, вы­пол­няе­мых при воз­ве­де­нии бе­тон­ных и же­ле­зо­бе­тон­ных кон­ст­рук­ций и со­ору­же­ний. Б. р. вклю­ча­ют в се­бя сле­дую­щие осн. про­цес­сы: при­го­тов­ле­ние бе­тон­ной сме­си, её транс­пор­ти­ро­ва­ние на строи­тель­ную пло­щад­ку, по­да­чу сме­си к мес­ту ук­лад­ки и соб­ст­вен­но бе­то­ни­ро­ва­ние, т. е. ук­лад­ку сме­си в опа­луб­ку, уп­лот­не­ние и соз­да­ние не­об­хо­ди­мых ус­ло­вий для твер­де­ния бе­то­на («уход» за бе­то­ном).

Приготовление бетонной смеси

По­лу­че­ние бе­то­на со свой­ст­ва­ми, от­ве­чаю­щи­ми за­дан­ным тре­бо­ва­ни­ям, обес­пе­чи­ва­ет­ся ка­че­ст­вом ис­ход­ных ма­те­риа­лов, пра­виль­ной и точ­ной до­зи­ров­кой со­став­ляю­щих и их од­но­род­ным пе­ре­ме­ши­ва­ни­ем. Бе­тон­ная смесь при­го­тов­ля­ет­ся в бе­то­но­сме­си­те­лях. Ком­по­нен­ты сме­си (це­мент, за­пол­ни­те­ли, во­да и разл. до­бав­ки) от­ве­ши­ва­ют­ся в со­от­вет­ст­вии с за­дан­ной ре­цеп­ту­рой и по­да­ют­ся в бе­то­но­сме­си­те­ли ав­то­ма­тич. до­за­то­ра­ми. Це­мент, во­ду и до­бав­ки до­зи­ру­ют с точ­но­стью до 1%, за­пол­ни­те­ли – до 2%.

При­ме­не­ние до­ба­вок – наи­бо­лее уни­вер­саль­ный спо­соб управ­ле­ния тех­но­ло­гич. и рео­ло­гич. по­ка­за­те­ля­ми бе­тон­ных сме­сей и ре­гу­ли­ро­ва­ния свойств бе­то­на. До­бав­ки вво­дят­ся в про­цент­ном от­но­ше­нии к мас­се це­мен­та; их ко­ли­чест­во за­ви­сит от клас­са бе­то­на и ха­рак­те­ра бе­тон­ных ра­бот. Раз­ли­ча­ют хи­ми­че­ские, тон­ко­мо­ло­тые ак­тив­ные ми­не­раль­ные до­бав­ки и ком­плекс­ные ми­не­ра­ло­хи­ми­че­ские. Хи­мич. до­бав­ки клас­си­фи­ци­ру­ют­ся по осн. эф­фек­ту дей­ст­вия. Они бы­ва­ют пла­сти­фи­ци­рую­щие (уве­ли­чи­ваю­щие под­виж­ность сме­сей), ста­би­ли­зи­рую­щие (пре­ду­пре­ж­даю­щие рас­слое­ние сме­сей), во­до­удер­жи­ваю­щие, ус­ко­ряю­щие или за­мед­ляю­щие твер­де­ние, обес­пе­чи­ваю­щие твер­де­ние при от­ри­ца­тель­ных тем­пе­ра­ту­рах и др. Наи­боль­шее рас­про­стра­не­ние по­лу­чи­ли до­бав­ки С-3 и «Лин­го­пан». До­бав­ка С-3 (су­пер­пла­сти­фи­ка­тор) уве­ли­чи­ва­ет под­виж­ность и удо­бо­ук­ла­ды­вае­мость сме­сей, сни­жа­ет во­до­по­треб­ность до 20% и уве­ли­чи­ва­ет сце­п­ле­ние бе­то­на с ар­ма­ту­рой, тем са­мым по­вы­шая проч­но­ст­ные ха­рак­те­ри­сти­ки до 50%. До­бав­ки ти­па «Лин­го­пан» яв­ля­ют­ся не толь­ко эф­фек­тив­ны­ми пла­сти­фи­ка­то­ра­ми, но и по­вы­ша­ют ско­рость на­бо­ра проч­но­сти бе­то­нов. Так, «Лин­го­пан Б-2» по­зво­ля­ет по­лу­чать че­рез су­тки проч­ность до 60% от про­ект­ной. При­ме­не­ние тон­ко­мо­ло­тых до­ба­вок спо­соб­ст­ву­ет по­вы­ше­нию проч­но­сти и стой­ко­сти бе­то­на к внеш­ним воз­дей­стви­ям. Ком­плекс­ная ми­не­ра­ло­хи­мич. до­бав­ка (КМХ) сни­жа­ет во­до­про­ни­цае­мость бе­то­на за счёт уп­лот­не­ния струк­ту­ры ми­не­раль­ным ком­по­нен­том, по­вы­ша­ет мо­ро­зо­стой­кость бе­то­на, ус­ко­ря­ет твер­де­ние и уве­ли­чи­ва­ет проч­ность бе­то­на.

При не­дос­та­точ­ной про­дол­жи­тель­но­сти пе­ре­ме­ши­ва­ния со­став­ляю­щих сме­си в бе­то­но­сме­си­те­ле ухуд­ша­ет­ся од­но­род­ность бе­то­на и по­ни­жа­ет­ся его проч­ность. Наи­бо­лее эф­фек­тив­ны сме­си­те­ли при­ну­ди­тель­но­го дей­ст­вия, пе­ре­ме­ши­ва­ние сме­сей в ко­то­рых про­дол­жа­ет­ся 2–3 мин.

При воз­ве­де­нии зда­ний и со­ору­же­ний из мо­но­лит­но­го же­ле­зо­бе­то­на в круп­ных го­ро­дах и рай­онах со­сре­до­то­чен­но­го строи­тель­ст­ва при­ме­ня­ют пе­ре­движ­ные бе­то­но­сме­си­те­ли, ус­та­нав­ли­вае­мые в не­по­сред­ст­вен­ной бли­зо­сти от воз­во­ди­мо­го объ­ек­та, что по­зво­ля­ет со­хра­нить тех­но­ло­гич. свой­ст­ва бе­тон­ной сме­си и мак­си­маль­но сни­зить транс­порт­ные рас­хо­ды. Бе­то­но­сме­си­тель­ные ус­та­нов­ки снаб­жа­ют мик­ро­про­цес­сор­ной сис­те­мой ав­то­ма­ти­зир. управ­ле­ния, а так­же сис­те­мой сбо­ра и об­ра­бот­ки ин­фор­ма­ции по влаж­но­сти и темп-ре за­пол­ни­те­лей. На ос­но­ва­нии по­лу­чен­ных дан­ных за­да­ёт­ся ре­цеп­ту­ра сме­си. Сис­те­ма ве­дёт учёт рас­хо­да ком­по­нен­тов сме­си и вы­ра­бот­ки го­то­вой про­дук­ции, осу­ще­ст­в­ля­ет рас­пе­чат­ку пас­пор­тов на при­го­тов­лен­ную смесь. Наи­бо­лее рас­про­стра­не­ны бе­то­но­сме­си­тель­ные ус­та­нов­ки и ми­ни-за­во­ды про­из­во­ди­тель­но­стью 10, 20 и 30 м3/ч.

Советы и рекомендации

Проведение строительных процедур подобного характера, как правило, требует вмешательства опытных профессионалов, а также грамотного выбора правильных, надежных и качественных материалов. Наша компания гарантирует квалифицированное выполнение и контроль бетонных работ, что обеспечивает максимальную надежность, безопасность и долговечность готовых конструкций. Мы предлагаем лучшие условия для наших клиентов и, что немаловажно, приемлемые цены, соблюдаем сроки выполнения работ. Свяжитесь с нашими консультантами для получения дополнительной информации.

Подача бетонной смеси

Бетонирование конструкций с подачей смеси бетононасосом и распределительной стрелой.

Подача бетонной смеси к мес­ту ук­лад­ки про­из­во­дит­ся кра­на­ми в бадь­ях ём­ко­стью 0,5–8 м3, подъ­ём­ни­ка­ми, лен­точ­ны­ми кон­вей­е­ра­ми, бе­то­но­ук­лад­чи­ка­ми, виб­ро­пи­та­те­ля­ми, бе­то­но­на­со­са­ми.

По­да­ча бе­тон­ной сме­си без пе­ре­груз­ки про­из­во­дит­ся при бе­то­ни­ро­ва­нии свай, фун­да­мен­тов мел­ко­го за­ло­же­ния и др. кон­ст­рук­тив­ных эле­мен­тов. Смесь из ав­то­бе­то­но­сме­си­те­ля по лот­ку по­да­ёт­ся в при­ём­ные во­рон­ки или не­по­сред­ст­вен­но в опа­луб­ку. Во всех ос­таль­ных слу­ча­ях бе­тон­ная смесь пе­ре­гру­жа­ет­ся в бун­ке­ры или ба­дьи и транс­пор­ти­ру­ет­ся кра­на­ми или бе­то­но­на­со­са­ми к мес­ту ук­лад­ки. В прак­ти­ке мо­но­лит­но­го строи­тель­ст­ва ис­поль­зу­ют в осн. ком­би­нир. ме­тод, ко­гда бе­то­ни­ро­ва­ние вер­ти­каль­ных кон­ст­рук­ций (ко­лонн, стен, лиф­то­вых шахт и др.) осу­ще­ст­в­ля­ет­ся по­да­чей сме­си кра­ном, а бе­то­ни­ро­ва­ние пе­ре­кры­тий – бе­то­но­на­со­са­ми по сис­те­ме бе­то­но­во­дов. Для по­да­чи бе­тон­ной сме­си при от­ри­ца­тель­ных и по­ни­жен­ных темп-рах бе­то­но­во­ды уте­п­ля­ют­ся.

Компоненты и замешивание раствора

Бетон состоит из нескольких элементов: цемента, песка, щебня и воды, иногда добавляется пластификатор, антикоррозийные или иные добавки. Одного универсального рецепта не существует – для разных видов работ пропорции могут отличаться.

Важно: специалисты рекомендуют использовать два вида щебня – мелкофракционный и крупнофракционный, так смесь получится плотнее. Второй важный момент при выборе щебня – его прочность. Самым прочным является гранитный щебень. Для облегченного бетона используется известняк.

Статья «Фракции и характеристики щебня» ответит на вопросы более подробно.

Выбираем марку цемента

От марки цемента зависит общая прочность изделия. И это весьма важно, если вы делаете не ящик для цветов на дачу, а, к примеру, фундамент.

В маркировке бетона используются буква М и трехзначная цифра. Цифра – это прочность на сжатие в кгс/см2. Так, название М-250 означает, что прочность на сжатие составляет 250кгс/см2.

Важно: из-за сходства маркировки может возникать путаница между бетоном и цементом. Просто запомните, что для создания бетона марки М-200 используется цемент марки М-400, а для бетона М-250 используется цемент М-500. Непосредственно цемент М-200 используется для строительно-бытовых работ небольших объемов, для бетона его практически не используют, для создания ЖБИ требуется цемент начиная с марки М-300.

При создании железобетонных изделий используется марка М-200. Формула для нее: 1 : 2,8 : 4,8 – это 1 часть цемента, 2,8 частей песка, 4,8 частей щебня. Вода составляет 20% от общего объема смеси. Из 10 литров цемента М-400 получается 54 литра бетона марки М-200.

ГОСТ диктует следующий состав для марки М-200: цемент – 265кг, песок – 860кг, щебень – 1050кг, вода – 180л, пластификатор – 4,8кг. Еще одно его название — В15. Чаще всего для создания ЖБИ, а также большинства работ используют цемент М-400 или М-500. На 10кг цемента можно также ввести 1кг морозостойкой добавки, если планируются работы при минусовых температурах.

Желающим сделать всю работу самостоятельно стоит учесть, что:

1. Самостоятельно добиться однородности будет довольно сложно – процесс требует физических сил и аккуратности. Если есть возможность – используйте электрическую бетономешалку.
2. Масса в смесительной камере не должна занимать больше трети ее объема.
3. Если бетономешалки нет, то следите, чтобы не было комков, масса должна получиться однородной.
4. Бетон относится к быстрозастывающим смесям, так что не замешивайте сразу большие объемы, если не уверены, что они вам понадобятся. Застывание занимает 3-5 часов!
5. Следите, чтобы в материале не было мусора, посторонних предметов, древесины – при разложении органика негативно влияет на плотность.
6. Ни в коем случае не добавляйте лишнюю воду, иначе раствор не достигнет нужной прочности.
7. Если на вашем участке кислотный грунт (торфяная или болотистая почва), то используйте антикоррозийные добавки.
8. В зимнее время используйте противоморозные добавки.
9. Не допускайте перегрева и замораживания получившейся массы.

Процесс приготовления бетона в бетономешалке выглядит следующим образом:

• В бак заливается 10 литров воды,
• Добавляются сперва гравий или щебень, затем песок,
• Раствор перемешивается в течение 5 минут,
• Добавляется еще 2 литра воды и цемент,
• Все перемешивается еще 10 минут.

Во время перемешивания выключать бетономешалку нельзя!

В среднем один цикл занимает 15 минут, что делает использование более двух таких агрегатов нерациональным. Ускоряют работу и ручные бетономешалки или дрель-миксеры. Главное – добиться однородности.

Доставка бетона – услуга, пользующаяся большой популярностью. В этом случае раствор привозится в готовом виде. Одна машина вмещает до 8м3. При необходимости заказывают сразу две машины.

Минусы у этого варианта тоже есть:

• Тяжелая техника не везде проедет, к некоторым объектам просто не подъехать,
• Недобросовестные поставщики могут выдать за бетон марки М-200 марку М-150, пользуясь тем, что клиент не разбирается в вопросе.
• Совсем недобросовестные продавцы стараются обмануть вас на полкубометра — доставляя меньше, чем вы заказали.
• Максимальное расстояние, на которое осуществляется доставка автомиксером – 70км, при большем расстоянии материал теряет свои качества.
• Нормированное время разгрузки у большинства предприятий составляет 30-40 минут. Если вам требуется больше времени – придется платить за простой транспорта, что порой существенно увеличивает цену.

Выбор марки бетона

Статья «Марки и классы бетона» ответит на вопросы более подробно.

Где используется М-200

Самым часто встречающимся заблуждением является то, что М-200 подходит для заливки любого фундамента. Это в корне неверно! Бетон М-200 подходит только для основания легких малоэтажных домов – домов из бруса, дерева, для дачных домиков. Из него делают свайный и ленточный фундамент. М-200 также не применяется в многоэтажном монолитном строительстве.

Если присмотреться – можно увидеть крупнофракционный и мелкофракционный гравий.

Возникает логичный вопрос – почему же тогда именно из него делают плиты перекрытия? Отвечаем:

• Бетон усиливают арматурным каркасом.
• Обработка на производстве, что позволяет получить более высокую прочность.
• В обработку входит использование вибростола, что полностью исключает пузырьки воздуха, а просушка плит в печи для сушки позволяет быстро достичь прочности 65-75%, что в обычных условиях наступило бы только через месяц.

Итак, М-200 подходит для:

1. Создания многопустотных плит для много- и малоэтажных строений (на заводе ЖБИ),
2. Стяжки и полов (не путать с монолитными перекрытиями!),
3. Заливки фундаментов в малоэтажном домостроении,
4. Строительства дорожек, лестниц, бордюров, и т.д.,
5. Создания небольших архитектурных объектов,
6. Внутренней и наружной отделки.

М-200 может относиться к облегченным или тяжелым видам бетона – все зависит от наполнителя. Если добавить известняк – то будет облегченный вариант, если гранитный щебень – то тяжелый.

В малоэтажном монолитном домостроении, а также для фундамента более тяжелых домов используют бетон М-250, а для многоэтажных домов — М-300. М-200 также подходит для подготовительных работ перед заливкой основной массы.

Расчет стоимости бетонных работ

Расценка таких строительных работ напрямую зависит от подсчета, причем досконального, прочностных характеристик сооружения из бетона, внешних факторов, а также используемых материалов. Каждый этап данного вида строительных работ имеет свою стоимость. Для расчета конечной стоимости бетонных работ необходимо суммировать все их виды. Причем в этом случае будет сказываться целый ряд факторов.

Факторы, влияющие на конечную стоимость:

• Вид бетонных работ. В зависимости от необходимого типа бетона, площади заливки, а также устройства определенного объекта (фундамент, пол или перекрытие) будет рассчитана конечная стоимость бетонных работ (расценки).
• Вид заливки. В этом случае учитывается выбор той или иной заливки: ленточной, свайной, монолитной.
• Период проведения бетонных работ. Так, например, летом конечная стоимость будет в разы меньше. Этот факт обусловлен тем, что летом отсутствует необходимость в прогреве готового бетона, то есть сокращается ряд пунктов по уходу за раствором.

Правильно рассчитанные, а также качественно выполненные конструкции из бетона имеют очень высокую прочность и устойчивость. Кроме того, они обладают еще и долговечностью.

Оценка по технико-эксплуатационным качествам бетона

Контроль качества бетонных конструкций и сооружений производится с учетом следующих характеристик:

• Прочность. Определяется тем, насколько правильно была подобрана рецептура раствора с учетом соотношения песка, гравия, щебня, цемента, воды и других компонентов.
• Плотность. Оценивается по наличию пустот в самой структуре конструкции. Опять же, этот параметр будет зависеть от присутствия льда и воздуха в его массе.
• Пластичность. Выражается в таком свойстве, как подвижность. На практике от этого качества зависит способность бетона заполнять мельчайшие щели и пустоты.
• Водопроницаемость. В сущности, сопротивляемость материала давлению воды. Чем она выше, тем устойчивее бетон по отношению к контактам с агрессивными водными средами.