В этой статье мы рассмотрим то, какова технология производства железобетонных изделий в промышленных масштабах, а кроме того определимся с тем, какие методы отливки ЖБИ применяются в индивидуальном строительстве. Но, до того как рассмотреть технологические особенности, расскажем об основных свойствах железобетона.
Производственный цех по изготовлению железобетонных изделий
Наши преимущества:
| 1. Собственное производство | 5. Персональный сотрудник отдела сбыта |
| 2. В наличии на складе | 6. Работаем без посредников |
| 3. Качество (соответствие ГОСТ) | 7. Надежный и опытный партнер |
| 4. Гарантия от завода | 8. Доставка собственным автотранспортом |
Особенности производства сплошных плоских, ребристых и криволинейных плит и панелей
Плоские, ребристые и криволинейные плиты и панели в зависимости от мощности предприятия, используемого оборудования, размеров изделий и других местных условий изготавливают со стационарно-поточной, а также непрерывно- и прерывно-поточной (стендовой, агрегатной и конвейерной) организацией производства.
В стационарно-поточном (стендовом) производстве при уплотнении смесей вибрированием используют обычные стенды и специальные установки конструкции «Гипростройиндустрии», состоящие из матриц с откидными бортами, подъемных рам со штырями для напряженной арматуры и специальных бетоноукладчиков. Для подачи пара в матрицах имеются полости и предусмотрена возможность отвода конденсата.
Для формования ребристых плит и панелей способом виброштампования применяют стенды конструкций НИИЖБа и «Гипростройиндустрии».
Тонкостенные криволинейные панели и панели двоякой кривизны, применяемые для покрытия промышленных зданий, изготавливают по стендовой технологии на утепленных железобетонных матрицах с помощью формовочной машины (см. рисунок ниже). Принцип работы машины заключается в непрерывном формовании панелей способом скользящего виброшаблона. Бетонная смесь из бункера попадает на поверхность железобетонной матрицы, создавая затвор, препятствующий истечению остальной смеси. По мере продвижения вперед задняя стенка бункера профилирует смесь и срезает излишки смеси, а оставшийся на матрице слой бетона уплотняется до заданной толщины виброшаблоном. При движении машины вдоль рельсов, уложенных по обе стороны матрицы, бункер и шаблон перемещаются по боковым направляющим матрицы, повторяя их кривизну. Благодаря этому образуются продольный и поперечный профили панели и получаются изделия заданной толщины.
| Установка для формования криволинейных панелей покрытий |
| 1 — виброшаблон, 2 — противовес, 3 — бункер, 4 — механизм подъема, 5 — привод передвижения, 6 — портал машины, 7 — железобетонная матрица, 8 — направляющая, 9, 10 — опорные катки, 11 — направляющая каретка |
Рабочая скорость продвижения машины с включенными вибраторами, расположенными внутри виброшаблона, составляет 0,5 м/мин. Поверхность изделия заглаживается на большой скорости. Подъем бункера и виброшаблона, необходимый при перемещении машины с матрицы на матрицу, осуществляется механизмом подъема с помощью тросов. Панели формуют в железобетонных матрицах сборно-монолитной конструкции. В торцах матрицы устанавливают съемные металлические щиты, образующие опалубку поперечных ребер панелей.
В производстве тонкостенных криволинейных панелей применяют только жесткую бетонную смесь, которая при вибрировании не сползает по уклону матрицы. Во время пропаривания матрицу с изделием накрывают специальным коробом. Прежде чем снять панель, к ней болтами прикрепляют две монтажные вантовые распорки с проушинами, которые используют для извлечения панели из формы и монтажа. Это позволяет изготовлять панели без монтажных петель.
При прямоточной (агрегатной) организации технологии используют обычные и опрокидные формы с уплотнением смеси на виброплощадках. На рис. ниже показан цех по производству конструкций для промышленного строительства производительностью 30 тыс. м3 в год (409-10-15). Изготовление изделий ведется в формах и на поддонах на двух постах, каждый из которых оборудован виброплощадкой СМЖ-200А грузоподъемностью 15 т, продольным формоукладчиком СМЖ-153 и бетоноукладчиком СМЖ-162. Пролет оборудован двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 15 т с автоматическими захватами СМЖ-46.
| Типовой цех по производству конструкций для промышленного строительства с двумя формовочными постами 3000х6000 мм: |
| а — технологическая схема, б — план: 1 — самоходная тележка для транспортирования готовых изделий грузоподъемностью 20 т, 2 — тележка-прицеп, 3 — кран мостовой электрический грузоподъемностью 15 т, 4 — раздаточный бункер, 5 — бетоноукладчик, 6 — виброплощадка грузоподъемностью 15 т, 7 — формоукладчик продольный грузоподъемностью 15 т, 8 — камеры пропаривания, 9 — установка для электротермического натяжения стержней, 10 — формы, 11 — арматура сварная, 12 — стенд для контроля и ремонта изделий, 13 — стенд для сборки утепленных панелей, 14 — площадка складирования готовой продукции, 15 — пост распалубки и сборки форм, 16 — стеллаж для складирования стержней |
Технологический процесс сводится к следующему. распалубленная форма или поддон подвергается чистке и смазке с помощью распылителя, подключаемого к линии централизованной подачи смазки. При изготовлении предварительно напряженных изделий со стержневой арматурой последняя электротермическим способом на установке СМЖ-129 (6596С/2) напрягается и закрепляется на поддоне. При изготовлении обычных изделий в поддон или форму укладывают арматурный каркас и закладные детали, после чего форма или поддон мостовым краном переносится на формоукладчик, где на поддон устанавливают бортоснастку. Формоукладчиком форма или поддон подается на виброплощадку и автоматически закрепляется на ней.
При изготовлении плоских изделий операции на формовочных постах автоматизированы. Во всех остальных случаях управление процессом формования осуществляется дистанционно. Подача бетонной смеси к формовочным постам осуществляется с промежуточной эстакады самоходными раздаточными бункерами СМЖ-1 (6611) емкостью 1,8 м3 непосредственно в бункера бетоноукладчиков.
Арматурные каркасы в готовом виде подаются из арматурного цеха к месту расположения постов распалубки и укладки арматуры. Там же размещена и установка для электротермического натяжения стержней. После формования изделий краном снимается бортоснастка и поддон с изделием транспортируется к камере тепловлажностной обработки. Ямные камеры снабжены устройствами с автоматически действующим кронштейнами СМЖ-293, которые в зависимости от типа и высоты изделий дают возможность устанавливать изделия в 4-6 ярусов. Применение камер с различным количеством ярусов требует переналадки направляющих стоек в зависимости от выпускаемой продукции. После тепловлажностной обработки изделия из камер извлекают краном и переносят к постам распалубки и сборки форм. Распалубленные изделия проходят контроль.
При изготовлении трехслойных утепленных панелей сборку их производят на стенде. Опрокидывание скорлуп панели ребрами вверх осуществляют при помощи мостового крана, а соединение скорлуп между собой — электросваркой. Обнаруженные при этом дефекты устраняют, изделия маркируют и после выдерживания грузят мостовым краном на самоходную тележку с прицепом и вывозят на склад готовой продукции. В зимнее время изделия выдерживают в цехе в течение 4 ч.
В состав аналогичной линии для производства панелей стен и покрытий промышленных зданий в типовом цехе (409-10-16/72) с двумя постами, предназначенными для изготовления изделий шириной 1500-3000 мм и длиной 12000 мм, входят: виброплощадка СМЖ-199А грузоподъемностью 24 т, бетоноукладчик СМЖ-162, формоукладчик СМЖ-35А, установка для натяжения арматуры СМЖ-84, ямные камеры пропаривания. Пролет оборудован мостовыми кранами грузоподъемностью 30/5 т с автоматическими захватами СМЖ-50.
Технико-экономические показатели цехов по производству панелей стен и покрытий для промышленного строительства приведены в таблице:
Технико-экономические показатели производства панелей, стен и покрытий для промышленного строительства
| Показатели | Шифр типового проекта | |
| 409-10-15/72 | 409-1016/72 | |
| Производственная мощность при двухсменной работе, тыс. м3 | 30,0 | 40,0 |
| Число производственных рабочих, чел | 35 | 35 |
| Выработка на одного производственного рабочего при формовании, м3/год | 1060 | 985 |
| Съем с 1 м2 производственной площади, м3/м2 | 15,0 | 16,0 |
| Металлоемкость технологического оборудования, кг/м3 | 11,7 | 12,44 |
| Удельные расходы на технологические нужды по формовочному пролету: | ||
| — электроэнергии, кВт∙ч/м3 | 3,9 | 3,6 |
| — пара, кг/м3 | 265 | 315 |
| — сжатого воздуха, нм3/м3 | 3,3 | 3,6 |
| — трудозатрат, чел∙ч/м3 | 1,92 | 1,93 |
Формование изделий этого типа в непрерывно- и прерывно-поточном (конвейерном) производствах осуществляют на прокатных станах и двухъярусных конвейерных линиях с принудительным ритмом (см. рисунок ниже). Последние характеризуются наиболее совершенным оборудованием.
| Схема двухъярусного тележечного конвейера |
| 1 — калибрующее устройство, 2 — профилирующий виброштамп, 3 — бетоноукладчик, 4 — машина для навивки арматуры, 5 — катучий поддон, 6 — вакуум-подъемник, 7 — камера тепловлажностной обработки, 8 — паропровод, 9 — подъемник-снижатель, 10 — гидротолкатель |
- Бетоноведение
- Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
- Общие вопросы производства сборного железобетона
- Приготовление бетонных смесей
- Производство растворных смесей
- Транспортирование бетонной смеси
- Заготовка арматуры
- Опалубка
- Подготовка форм, формование бетона и твердение изделий
- Армирование и формование предварительно напряженных изделий
- Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
Производство блочных и линейных конструкций - Производство сплошных плоских, ребристых и криволинейных плит и панелей
- Производство пустотелых настилов и панелей
- Производство труб, опор линий связи, осветительной сети и электропередач
- Производство изделий кассетным способом
- Производство железобетонных изделий методом непрерывного и силового вибропроката
- Бетонирование различных конструкций
- Бетонные работы в зимних условиях
- Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
- Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
- Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
- Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке
Ассортимент ПКФ СтройГрупп
Мы выпускаем следующий ассортимент:
- бордюрный камень;
- тротуарная плитка;
- колодцы;
- бетонные кольца;
- трубы;
- лотки;
- плиты;
- плиты перекрытия;
- комплектующие зданий;
- нефтегазовое строительство;
- благоустройство дорог
- Кольца и колодцы
- Трубы
- Лотки железобетонные
- Благоустройство территории
- Обустройство дорог и мостов
- Комплектующие зданий и сооружений
- Нефтегазовое строительство
- Плиты железобетонные
Мы постоянно расширяем возможности завода, стараемся взаимовыгодно сотрудничать с другими предприятиями Москвы и Московской области, проводим консультации по оптимизации производства, совместно решаем проблемы отрасли.
Как оформить заказ
| 1. Отправьте заявку. Позвоните +74952302418 или напишите нам | 3. Оплата счета. Оплатите или получите отсрочку. |
| 2. Согласуйте стоимость и сроки. Менеджер завода согласует срок изготовления заявки и выставит счет. | 4. Доставка на объект. В оговоренный срок, получите продукцию с доставкой на объект. |
Сертификаты качества
Важнейший аспект производства – качество выпускаемых изделий: наша продукция и строительные материалы изготавливаются под строгим контролем технологов и инженеров в соответствии с ГОСТом.
Обработка железобетона
При ремонтных работах – от переноса дверных и оконных проемов, до укладки электропровода, приходится иметь дело с резкой и бурением железобетона. Поскольку материал этот крайне прочный, то для его обработки применяют особые методы.
Кислородно-копьевой метод
Инструментом служит металлическая труба соответствующего диаметра. Она раскаляется с помощью сварочного агрегата или горелки, в то время как в саму трубу подается кислород. Устройство с силой вжимается в стену, а раскаленное железо и кислород плавят бетон.
Иногда кислород подают с металлическим порошком – это ускоряет процесс резки. Такой вариант относят к самым экономичным, но при этом трудоемким и опасным – кислород может загореться.
В чем состоит ультразвуковая резка железобетона, мы расскажем ниже.
Гидроабразивная резка
Порой ее называют холодной, так как здесь исключено нагревание. Резка осуществляется струей воды под напором. Вода подается с абразивными частицами.
Регулируя напор воды, можно освободить блок от бетона, сохранив металлический каркас. А можно вырезать из железобетона любые блоки.
Метод совершенно безопасен, не создает шума или вибрации. Основное достоинство – высокая скорость. Однако объем установки для гидроабразивной резки позволяет применять метод только в крупных помещениях.
О том, какое необходимо оборудование для алмазной резки железобетона, например диски и канаты, читайте далее.
