Железобетонные блоки: маркировка, виды, размеры, вес и объем, плюсы и минусы использования

Для строительства жилых зданий часто используют не монолитный бетон, а блоковый. Бетонные блоки хороши тем, что обладают прекрасными характеристиками прочности.
А отделка после применения этого строительного материала сведена к минимуму.

Это связано с тем, что поверхность сырья ровная и не требует выравнивания штукатуркой или шпаклевкой. Бетонные камни выпускаются в разных размерах: часть из них актуальна для возведения стен.

Преимущества и недостатки

Блоки изготавливаются по методу вибропрессования. Их жесткие ребра выдерживают различные нагрузки и негативные воздействия. Поэтому они считаются незаменимыми в создании крупных объектов, других подобных конструкций.

Главные плюсы:

Экономичность. Элементы собираются в единый объект достаточно просто и быстро. Значит, застройщик существенно экономит денежные средства на привлечении дополнительных работников.
Низкий уровень теплопроводности.
Хорошие показатели звуко- и теплоизоляции.
Устойчивость к огню, резким перепадам температур. Изделия отлично подходят для строительства на опасных территориях и в регионах с суровым климатом.
Долговечность. Готовая конструкция простоит до 100 лет, если была учтена технология сборки.
Стойкость к влаге, коррозии, агрессивным средам. Блоки не боятся почвы с высоким уровнем кислотности.
Изделия не являются причиной возникновения грибка, сырости, плесени, опасных микроорганизмов.
Множество форм и размеров. Предприятия выпускают блоки с различными конструктивными параметрами.

Минусы:

Большой вес. Требуется привлечение спецтехники для перемещения блоков.
Стоимость. Иногда выбор ЖБ блоков не оправдывается в экономическом плане при строительстве малогабаритных объектов.

Производство

Производство осуществляется методом вибропрессования полусухого состава. Компоненты размещаются по специальным формам, выстаиваются два часа, после чего под воздействием вибрации спрессовываются. Схватывание происходит через 3 часа. Применение качественного сырья позволяет изготавливать цементные изделия с заданными характеристиками.

Подготовленное сырье используют в строительстве после выдерживания на протяжении 50 суток. Внешний признак, характеризующий прочность – присутствие на поверхности изделия мраморных разводов. Они отсутствуют при нарушении пропорции ингредиентов или несоблюдении технологии изготовления.

Виды и размеры

ЖБ блоки разделяются на несколько видов в зависимости от назначения, особенностей конструкции. Каждая отдельная группа имеет свои параметры.

Сплошные блоки

Это фундаментные блоки строительные или сокращенно ФБС. Назначение — создание фундаментов, способных выдерживать сильные вертикальные нагрузки. Изготавливаются из бетона и армирующего каркаса.

Особенности:

Плотность. У ФБС доходит до 2400 кг/куб. м, что является самым высоким показателем на рынке.
Морозостойкость. Сплошные блоки имеют показатель F200. Это очень внушительный параметр. Материал способен выдержать до 200 циклов замораживания и оттаивания.
Размеры. Длина изделия составляет 88 см, ширина — 30, 40, 50 и 60 см, а высота — 58 см.
Срок службы. Прослужат изделия не менее 150 лет.
Высокая теплоизоляция. Укладка блоков происходит на клей, поэтому шов получается намного меньше по сравнению с монтажом кирпичей на раствор. Поэтому показатели увеличиваются в 2-3 раза.
Хорошая звукоизоляция. В помещение не поступают шумы до 50-70 дБ.

Справка. Сплошные ЖБ блоки имеют показатель водонепроницаемости W2. Это значит, что готовый фундамент не будет вымываться грунтовыми и талыми водами.

ЖБ блоки со специальными пазами

Фундаментальные блоки с вырезами или сокращенно ФБВ — это изделия для частного и профессионального строительства, дополнительно оснащенные каналами под монтаж балок, перемычек, инженерных коммуникаций. Изготавливаются из высокопрочного бетона, отвечающего требованиям ГОСТ 13579-78. Бывают легкими, тяжелыми и плотными.

Особенности:

Прочность. Показатель делится на классы, исходя из прочности изделия на сжатие. Для строительства допустимы легкие и тяжелые бетоны от В3,5 до В15, плотные — В12,5.
Морозостойкость. Ничем не отличается от ФБС. Поэтому допустимо использование в северных регионах.
Размеры. Длина блоков составляют 0.88 см, ширина — 30, 40, 50, 60 см, а высота — 58 см.
Срок службы. Не менее 160 лет.
Хорошие показатели теплоизоляции. Обычно ФБВ монтируются в подвальных помещениях. Они отлично удерживают тепло, не дают коммуникациям промерзнуть.

Важно! Пазы пригодны для дополнительного бетонирования. При этом не нужно ждать, пока застынет раствор. Он отлично фиксирует все конструктивные элементы, не замедляет строительный процесс.

Виды бетонных блоков

Помимо ФБС и ФБВ существуют и ФБП. Это пустотелые фундаментные блоки, больше напоминающие УДБ. Отличаются наличием квадратных отверстий не на сквозь, а заглушенные. Выемки бывают вертикальными и горизонтальными.

Параметры:

ширина — 60 см;
высота — 58 см;
толщина — 10 см;
вес — от 200 кг до 3 тонн;
размер шага отверстий пирамидальной формы — 60 см (если длина блока составляет 6 м).

Блоки изготавливаются из тяжелого, силикатного бетона или шлакобетона. Сфера применения — создание фундаментов под большую механизированную технику, прокатные и металлообрабатывающие станки.

Важно! Блоки ФБВ запрещен для строительства на влажных и вязких почвах. Дело в том, что такой грунт будет проникать в отверстия и постепенно тянуть за собой постройку.

Разновидности по материалу изготовления

Сырье влияет на технические и эксплуатационные характеристики конечного продукта. В зависимости от используемого бетона, железобетонные блоки бывают:

Тяжелыми. В роли сырья выступает бетон марки М200 или М400 с плотностью 2400 кг/куб. м. Вес одного готового изделия — от 300 кг. Конечный продукт обладает высокими показателями теплопроводности и морозостойкости. Если предприятие в качестве наполнителя использует гранитный щебень, то блоки можно будет использовать для строительства в кислой почве.
Легкими. Сырье — бетон марки М100 или М150 с плотностью 1800 кг/куб. м. Вес одного блока варьируется в пределах 300-1630 кг. Пригоден для использования в сухих почвах.
Керамзитными. Сырье — керамзитобетон с плотностью 1800 кг/куб. м. Вес одного изделия — от 260 до 1500 кг. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но низкой сопротивляемостью к резким перепадам температур и влаге. Поэтому требует создание качественной гидроизоляции. Блоки подходят для строительства легких конструкций.

Какой лучше использовать?

Для того, чтобы правильно выбрать вид бетона для ленточного фундамента под определенное здание, следует учитывать характеристики разных классов и товарных марок смесей. Они представлены здесь:

Товарная марка бетона	Класс (марка) бетона по прочности	Применение бетона
БСГ В 7,5 F50 W2 П3	В7,5; М100	Применяется для подготовительных работ
БСГ В 10 F50 W2 П3	В10; М150	Для обустройства ленточного фундамента при строительстве малых построек
БСГ В 12,5 F100 W2 П3	В12,5; М150	Для заливки лент под легкими негабаритными постройками
БСГ В 15 F100 W4 П3	В15; М200	Для ростверков и стяжек, а также ленточных и плитных опор зданий
БСГ В 20 F150 W4 П3	В20; М250	Для монолитных фундаментов (лент и плит), для заливки полов с утеплением
БСГ В 22,5 F150 W6 П3	В22,5; М300	Применяется при сооружении несущих ЖБ конструкций, может использоваться для стяжек полов с высоким показателем прочности и отоплением
БСГ В 25 F200 W8 П3	В25; М350	Данный материал используется для создания железобетонных несущих элементов, которые будут эксплуатироваться с повышенной нагрузкой
БСГ В 30 F200 W8 П3	В30; М400	Из этого материала сооружаются основания коттеджей при строительстве на слабом грунте, и для фундаментов многоквартирных домов выше 3 этажей

В строительстве загородных коттеджей используется и бетон от М500 и выше, но возведение частных домов они практически не применяются.

Товарная марка – это тип бетонной смеси, продающейся в готовом виде в строительных компаниях, и доставляемая на стройплощадку при помощи спецтехники – автобетоносмесителей. Произведенная строительной организацией смесь должна быть доставлена не позже, чем через полтора часа после замешивания.

При строительстве на участке удаленном от города, куда подвести готовую смесь в указанные сроки невозможно, бетон готовят непосредственно на стройплощадке. Компоненты соединяются в таких пропорциях, чтобы получить материал с соответствующими характеристиками.

Средние цены

Цены зависят от производителя и в разных регионах могут существенно отличаться:

Марка бетона	Цена за куб
М50 (В3,5) гравий	3500-4000
М100 (В7,5) гравий	2900-4000
М150 (В12,5) гравий	3000-4200
М200 (В15) гравий	3200-4400
М250 (В 20) гравий	3200-4500
М300 (В22,5) гравий	3300-4600
М350 (В25) гравий	3800-4700
М400 (В30) гравий	3700-5100
М450 (В35) гравий	4200-5500
М500 (В40) гравий	4400-4600
М550 (В40) гравий	4200-6000
М600 (В45) гравий	4500-4900
М700 (В50) гравий	5400-5500
М800 (В60) гравий	5700-5900
М100 (В7,5) гранит	3500-3800
М150 (В12,5) гранит	3700-4000
М200 (В15) гранит	3900-4100
М250 (В20) гранит	4000-4300
М300 (В22,5) гранит	4299-4400
М350 (В25) гранит	4300-4600

Особенности выбора

Перед покупкой железобетонных блоков важно определиться с показателями прочности, плотностью и однородностью материала, эксплуатационными характеристиками — насколько изделие устойчиво к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.

Во внимание берется назначение строительного объекта, величина нагрузки отдельных конструктивных элементов (к примеру, стены, вторые этажи), тип грунта. После анализа полученные данные сравнивают с техническими характеристиками ЖБИ. Если все параметры сопоставимы, то продукт приобретается.

Внимание! Во время выбора следует обращать внимание на качество блока. Для этого покупатель посещает компанию и изучает товар. Обязательно интересуется о наличии документации, подтверждающей изготовление блоков в соответствии с ГОСТ. Также изделия должны быть одинакового размера. Но допустимо отклонение не более 5 мм.

Установка блоков

Ничем не отличается от укладки обычного кирпича. Однако монтаж ЖБИ подразумевает соблюдение некоторых правил.

Во время укладки создается шов для нанесения раствора. Его размеры — от 10 до 12 см.
Для повышения прочности стен конструкцию укрепляют арматурой.
Кладку блоков начинают с углов для достижения максимальной точности параметров, указанных в проектной документации.
Если необходимо оставить пустоты, то на их месте оставляют доску. Так в них не будет попадать раствор. Доска обязательно перемещается с появлением нового блочного слоя.
Создание стен подвала происходит по аналогичной технологии. Но верхний ряд привязывается к основанию здания или перекрытию пола.

Справка. Для работы с бетонными изделиями подготавливают определенный набор инструментов и раствор. Смесь изготавливается из компонентов, указанных производителем.

Пошаговая инструкция укладки фундамента

Что бы приступить к укладке бетонных блоков для фундамента, выкопайте котлован (траншею). Что бы монтаж не причинял неудобств, важно узнать размеры ФБС блоков (таблица 1) и выкопать траншею пошире. Дно очищается от породы, неровности сглаживаются, основание засыпается песком. При песчаном грунте проделывать эту работу не целесообразно. Чтобы укладка фундамента из бетонных блоков произошла успешно, требуется подготовить основание.

Подготовка основания

Рисунок 5 — Фундамент из бетонных блоков

Для основы из песка потребуется брус из дерева, 50 — 100 мм по высоте. Насыпь из песка сделайте шире основания фундамента на 200 мм. После установки деревянного бруса (обязательно проверяйте ровность поверхности), внутрь рамки необходимо засыпать смоченный песок и уплотнить.

Для увеличения площади основания, начальный ряд укладывается шире основной части (можно использовать фундаментные плиты ФЛ или залить основание монолитным ленточным фундаментом).

Промежуток между укладкой плит может достигать 700 мм. Далее, первый ряд ФБС класть таким образом, чтобы швы, расположенные вертикально, находились над подушками.

Укладка блоков

Чтобы приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо понимать, как укладывать блоки. Работа по монтажу начинается с разметки. По чертежу устанавливаются колья, а по ним натягивается нитка. Что бы облегчить укладку ряда, сперва расставьте блоки по углам и пересечениям. Вертикальные швы заполните раствором или максимально утрамбуйте землей. Возникшее во время укладки пространство между блоков заливают бетоном и выравнивают, пока между блоками не получится монолитная вставка.

Слой раствора, между верхним и нижним рядом должен быть не менее 15 мм. Вертикальные швы перевязываются слоем из бетона 250 — 600 мм. Что бы усилить перевязку между рядами, используйте арматуру. Во время кладки не забудьте сделать отверстие для канализационных труб.

Изготовление в домашних условиях

Самостоятельное изготовление ЖБИ немного сокращает финансовые расходы. Человек уверен в качестве продукции, только что приготовленной собственноручно. Но придется подождать, пока раствор застынет. На это уйдет не менее 1 месяца.

Процесс выглядит следующим образом:

Подготовка компонентов. Понадобится портландцемент, песок фракции от 1.5 мм, вода. Пропорции указаны в нормативной документации интересующей марки блока.
Приготовление раствора. Все компоненты смешиваются виброустановкой до густой консистенции. Если смесь будет слишком жидкой, то изделие получится с низкими показателями прочности.
Заливка. Раствор формируется в специальных емкостях, а его верх выравнивается мастерком. Для повышения прочности блок армируется: в форму устанавливается армирующая сетка.
Заключительный этап. Раствор должен высохнуть. Это займет от 3 до 5 дней. Затем изделие вынимается и отправляется на дополнительную сушку. Блок набирает прочность в течение 21 дня.

Важно! От марки бетона будет зависеть качество ЖБИ. Во время его замешивания, необходимо изучить инструкцию на производственной упаковке. Минимальное отклонение от нормы рекомендуемых пропорций приведет к порче всей партии. А это в свою очередь скажется на финансовых вложениях.

Как замесить бетон

При заливке фундамента следует трезво оценить свои силы и возможности. Для большого фундамента целесообразно заказать готовую бетонную смесь.

При небольшом объеме работ многие предпочитают замешивать бетон самостоятельно. Для этого используются строительные миксеры или небольшие бетономешалки.

В бетономешалки обычно сначала заливают воду, затем в работающую бетономешалку закладывают заполнители (крупные, за ними — мелкие) и лишь после этого — цемент.

При работе строительным миксером иногда предпочитают сначала смешать цемент с заполнителями, затем постепенно вливать воду.

Замесить бетонную смесь можно и лопатой. Для этого на ровной площадке выкладывают цемент и заполнители, смешивают их, переворачивая лопатой, затем постепенно доливают воду и перемешивают.

При самостоятельном изготовлении фундамента большое значение имеет качество укладки. В частном строительстве предпочтителен бетон, который укладывается «сам». Чтобы получить такой бетон, используйте пластификаторы и суперпластификаторы, которые позволяют без лишнего труда и с экономией затрат на материалы получить качественный, плотный и прочный бетон.

Маркировка железобетонной продукции

Любая железобетонная продукция маркируется по ГОСТу 13015.2-81. Маркировка состоит из трех форматов: маркировочной надписи, специальной информационной подписи, особых монтажных знаков.

Первая группа. Марка состоит из букв и цифр. Они в свою очередь разделяются на три группы: тип изделия, класс арматуры плюс тип бетона и несущая способность блока, специальные свойства определенного компонента. Дополнительно в маркировку включены размеры. К примеру, ФБС 20 6 4 ТП будет расшифровываться следующим образом:

ФБС — сплошной фундаментный блок;
20 — длина в дециметрах;
6 — ширина в дециметрах;
4 — высота в дециметрах;
Т — использован тяжелый бетон;
П — пористый (свойства бетона).

Вторая группа. Информационная надпись включает сведения о дате изготовления и массу ЖБИ. Последний параметр указывается, если блок превышает 500 кг. Обычно ниже этого показателя масса не указывается. Мелкоштучная продукция маркируется только на 10% в одной партии.

Третья группа. Монтажные знаки являются обозначением основных мест для монтажа блоков. Это центр тяжести, область для стропальных работ, верх элемента и так далее.

Железобетонные блоки — действительно качественные и долговечные изделия для строительства самых разнообразных объектов. Они заслуженно занимают лидирующую позицию в списке строительных материалов. Перед покупкой важно определиться с назначением возводимой конструкции, чтобы подобрать оптимальный тип ЖБИ. Дополнительно обратить внимание на маркировку продукции, технические и эксплуатационные свойства, а также ознакомиться с сопроводительной документацией.

Классификация по типу сырья для производственного процесса

Заслуженной популярностью и востребованностью у застройщиков индивидуального типа пользуется такой материал, как строительные блоки следующих типов:

Виды теплоэффективных блоков.

Керамика — монтажные элементы крупного размера, которые активно используются для возведения стен внутреннего и наружного типа при строительстве зданий.
Газосиликатный штучный материал — блоки стеновые с ячеистой структурой. Для их производства применяются такие материалы, как цемент, песок кварцевого типа, известь, вода, добавки газо- и парообразующие. Кирпичи такого типа обладают невысокой массой и при этом достаточной прочностью. Самые популярные размеры кирпичика — 600/200/300.
Керамзитобетон — блок из бетонного раствора с керамзитовыми добавками. Такие конструкции демонстрируют завидную шумоизоляцию, удерживают тепло, обладают повышенными прочностными показателями и используются для сооружения стен, наружных перегородок внутри здания, а также несущих конструкций строения.
Пенобетон — легкие кирпичики из смеси строительной пены и специализированного цемента. Популярны в процессе строительства зданий малой этажности элементы с размерами 200/400/200.
Фактурные блоки — такие изделия являются керамзитобетонными, только облицованными со всех сторон. Такой строительный материал приобретается для эстетически привлекательной внешней отделки строения.