Технология выполнения монолитных работ это способ возведения элементов зданий и сооружений из бетонной смеси и арматуры с использованием специальных опалубочных форм в пределах строительной площадки.
Применение этого метода позволяет получать прочные, не имеющие швов и трещин, конструкции любой формы, в том числе и независящие от конфигурации типовых элементов заводского изготовления. Полный состав монолитных работ при возведении различных монолитных элементов может включать следующие этапы работ:
- монтаж опалубки;
- сборка и установка армирующего каркаса;
- приготовление и заливка бетонной смеси;
- уплотнение залитого бетона с помощью вибрационного инструмента или другими способами;
- подогрев или увлажнение застывающей монолитной конструкции, при необходимости;
- демонтаж опалубки.
Возведение железобетонных элементов по этой технологии производится на основании проектных расчетов и чертежей.
Устройство фундамента монолитного дома
В строительстве монолитных домов используются фундаменты, которые различаются по несущей способности, сложности монтажа и стоимости. Частное монолитное строительство предлагает три основных варианта устройства фундаментов: ленточный, плитный и свайный.
Ленточные фундаменты
Ленточный фундамент сборного типа устраивается из бетонных блоков, связанных цементным раствором. При всех своих положительных качествах сборный фундамент уступает монолитному.
Устройство монолитного ленточного фундамента
Монтаж сборного фундамента
Особенности монтажа фундамента этого типа:
- В готовую траншею укладываем песчаную «подушку» толщиной 15-20 см. При помощи подъемного крана устанавливаем блоки в траншею, ориентируясь по предварительно обозначенной линии разметки.
- Вертикальные швы между блоками заделываем цементным раствором, приготовленным в пропорции 1:3 – в данном случае, рекомендуется использовать цемент М-400 (самая распространенная и востребованная марка цемента).
- Петли, за которые цеплялись крюки крана, связываем проволокой и загибаем.
- Укладываем цементный раствор на верхнюю поверхность блоков первого ряда.
- Монтируем второй ряд, следуя тому же порядку действий.
- По последнему ряду устраиваем армированный бетонный пояс для укрепления фундамента. Верхний уровень монолитного пояса, по возможности, необходимо устраивать строго горизонтально.
Плитный фундамент
Плитный фундамент для монолитного дома
В строительстве применяются две технологии устройства плитных фундаментов: монолитная и сборная. Сборные плитные фундаменты устраиваются для зданий сложной конфигурации и большой площади. В строительстве жилых домов, в основном, используют армированную монолитную плиту.
Фундамент в виде монолитной плиты (плитный) не так востребован, как ленточный, но в определенных условиях эксплуатации ему трудно найти замену.
Свойства свайного фундамента
Для устройства свайного фундамента используется три типа свай:
Особенности строительства монолитных зданий
Одним из главных достоинств монолитного сооружения является то, что после возведения на нем нет швов или стыков между плитами. Правильно выбранные и примененные утеплители помогут сэкономить клиентам средства для оплаты коммунальных услуг.
Плюсы сооружений из монолита заключаются в следующем:
широкая вариативность отделочных работ;
хорошая стойкость к коррозии, окислению и агрессивной внешней среде;
длительный срок эксплуатации;
быстрота возведения конструкции.
Монолитное домостроение
Изначально под монолитным строительством понималось только возведение сооружений из железобетона, так как альтернативы арматурному каркасу и раствору на базе цемента с заполнителями просто не существовало. При заливке используется сборная опалубка. Не так давно монолитное строительство было распространено только в промышленных объемах, для возведения многоэтажных домов, общественных зданий или производственных объектов. Но постепенно технология начала распространяться и в частную сферу, что обусловлено рядом достоинств монолитных домов.
Immelnikoff
На мой взгляд, фишка монолитного железобетона в следующем:
- тонкие несущие стены (120-140 мм);
- высокая прочность всего здания, следовательно – безопасность;
- сейсмоустойчивость;
- пожаробезопасность (вся электрическая разводка прокладываются внутри опалубки перед заливкой);
- хорошая «воздушная» шумоизоляция (ударная – плохая);
- большая теплоемкость дома;
- долговечность (100-150 лет);
- стабильные геометрические размеры дома – оптимизация внутренней отделки;
- универсальность – любая, без ограничений внутренняя отделка;
- психологический комфорт от осознания того, что в доме ничего не рухнет, что утеплитель не промокнет, что сквозь стены не проломится человек, что дом является настоящей вековой крепостью.
Это мой перечень.
Конечно, хватает у монолита и недостатков.
jtdesign
Эта технология требует квалифицированных строителей и наличия бетонных заводов в округе, чтобы не возить бетон дальше 50 км. Также без детального проекта (схемы армирования, схемы опалубки) строить неразумно. Так что это может быть одним из препятствий для повсеместного распространения такого вида частных домов.
Но минусы есть у любого материала, другое дело, чтобы их количество не перевешивало. Бетономешалка плюс модифицирующие добавки – и заливать можно самомесным бетоном. В идеале, любой строительный процесс требует квалифицированных исполнителей, а в реальности нашими умельцами неоднократно доказано, что самозастройщики многим «профи» фору дадут, так как строят для себя. Было бы желание, а научиться можно всему.
ffdgdvasc45fg4
Интересует монолитное строительство своими силами (без привязки к срокам) двухэтажного дома для постоянного проживания размером 10х10 м. Рассматриваю разные виды монолита, но в приоритете железобетон. Строиться буду один, не спеша, поэтапно, в общем, долгострой, опыта в строительстве нет, но самое главное – есть желание, и это сильно мотивирует.
Этапы строительства монолитных зданий
При данном виде возведения сооружений необходимо задействовать бетононасосы, которые осуществляют доставку бетонного раствора в подготовленные формы.
Кавабанга! Защитный слой бетона для арматуры
Рассмотрим следующие этапы строительства монолитных зданий:
Снятие опалубочной системы. В случае применения съемной опалубки ее необходимо демонтировать после затвердевания бетонной смеси и обретения требуемых форм. Для качественного застывания понадобится пара дней после заливки раствора.
Отделочные фасадные работы. На заключительной стадии декорируем стены конструкции с наружной стороны. Облицовочные работы поверхности стен выполняем при помощи декоративной штукатурки, панелей или кирпичей.
Ввод объекта в эксплуатацию.
В случае возникновения дополнительных вопросов по строительству монолита закажите бесплатную консультацию менеджера, оставив на сайте данные о себе.
Содержание
- Достоинства и недостатки монолитного строительства многоэтажных зданий
- Этапы монолитного строительства
- Строение арматурного каркаса
- Монтаж опалубки
- Заливка бетонного раствора
- Вывод
Монолитное строительство — современная технология возведения объектов, зданий, сооружений из бетона при помощи опалубки. Данный способ позволяет строить здания с любым количеством этажей, разной конфигурации с идеально ровными стенами и полами. Первые бетонные здания были построены ещё в 30 годах 20 века.
С каждым годом растет число объектов, построенных монолитным способом. Это многоэтажные дома, промышленные объекты, частные коттеджи и многое другое. Бетонные сооружения отличаются надежностью, прочностью, долговечностью.
Бетон для монолитного строительства должен быть высокого качества, соответствовать стандартам. Это очень важно, так как от качества бетонного раствора зависит, насколько прочным и долговечным будет здание.
Многие застройщики, занимающиеся монолитным строительством, отказались от привозного бетона в пользу мобильных бетонных предприятий.
Почему?
- Независимость от поставщика.
На собственном бетонном заводе можно изготовить тот объем строительного материала, который нужен в конкретный момент времени. Монолитное строительство жилых зданий не остановятся из-за проблем поставщика. - Экономия.
Себестоимость собственного бетона намного ниже покупного. Если заказать определенное количество бетона на стационарном бетонном заводе, то изменить количество смеси и сроки после оформления заявки будет невозможно. Таким образом, застройщику часто приходится переплачивать за бетонный раствор, который используется не в полном объеме. - Высокое качество бетона.
Во время транспортировки, привозной бетон может менять свою структуру, расслаиваться. Использовать такой материал для строительства многоэтажного, каркасно-монолитного жилого дома нельзя.Мобильный бетонный завод укомплектован современным оборудованием, полностью автоматизирован. Каждая марка бетонной смеси строго соответствует выбранному рецепту. Качество бетона проверяется в лаборатории. В итоге, застройщик получает свежий, высокомарочный бетон в том количестве, которое нужно.
Популярное оборудование
от 1 руб. Завод TRUMIX-30 от 1 руб. Завод TRUMIX-60 от 1 руб. Завод TRUMIX-90 от 530 000 руб. Вибропресс для колец
Процесс заливки бетонных конструкций
Возведение опалубки
Железобетонные монолитные резервуары, колонны, своды, стены и фундаменты возводятся примерно по одной технологической схеме. Ниже мы опишем основные ее этапы.
Как мы отмечали выше, одним из главных достоинств монолитного строительства является возможность сооружения сложных архитектурных форм. Естественно, чтобы конструкция получилась такой, как нам нужно, следует использовать соответствующую опалубку.
Фото деревянной щитовой опалубки в готовом виде
Туннельная опалубка для прямоугольных форм
Система для заливки полукруглых сводов
Приготовление раствора
Когда опалубка выбрана и смонтирована, необходимо приготовить раствор.
Для заливки монолита применяется такое соотношение:
- Цемент марки не ниже М350 – 1 часть.
- Песок просеянный – 2 части.
- Наполнитель (гравий из твердых горных пород) – 3 части.
- Вода.
Количество жидкости в растворе определяют в каждом случае индивидуально. Лучше всего вначале перемешать до получения однородной массы сухие компоненты, а затем постепенно добавлять в раствор воду, доводя его до консистенции густой сметаны.
Приготовление раствора на объекте
Если вы хотите улучшить эксплуатационные свойства раствора, то в него можно добавить:
Обратите внимание! Избыток жидкого стекла приводит к очень быстрому отвердению материала, потому использовать его при заливке больших объемов не стоит.
Как мы уже говорили, для частного строительства вполне можно готовить цементный раствор в бетономешалке. Если же вы возводите большое здание, то лучше сразу приобрести нужный объем и организовать его непрерывный подвоз к объекту.
Цистерна, готовая к заливке
Армировка и заливка
Параллельно с приготовлением раствора выполняется армировка конструкции:
- Для изготовления арматуры используются металлические детали различного диаметра. Так, при формировании крупных несущих элементов могут применяться прутки сечением 15-25 мм, в то время как для обычных стен достаточно стального проката до 10 мм.
Опалубка с арматурой
- Арматурный каркас связывается или сваривается, затем опускается в опалубку. В некоторых случаях горизонтальные закладные вводятся через специальные пазы в опалубочных щитах.
- Арматура устанавливается таким образом, чтобы она находилась не менее чем в 30-50 мм от поверхности залитого бетона. Делается это как для увеличения прочности конструкции, так и для избегания коррозии.
Обратите внимание! Параллельно с армированием выполняется монтаж закладных труб, по которым будут проходить коммуникации. Также, если работы ведутся в зимний период, на этом этапе устанавливается система обогрева бетона.
Схемы армирования вертикальных конструкций
После завершения армирования выполняется заливка раствора:
- После заливки раствор уплотняется с помощью вибрационного инструмента.
- Сушка бетона осуществляется таким образом, чтобы способствовать максимальному набору прочности. Для этого опалубка укрывается, что позволяет снизить теплопотери и уменьшить скорость испарения воды.
- Демонтаж опалубки осуществляется только после того, как конструкция наберет не менее 50% прочности от значения, предусмотренного в проекте.
Монолитные работы
Эту статью мы решили посвятить такому виду строительных работ как монолитные работы. В статье мы постараемся наиболее полно рассказать что это за вид работ, из каких этапов он состоит, а также разберем возможные ошибки, недочеты, просчеты и последствия связанные с использованием монолитного бетонирования как в промышленных масштабах, так и частном строительстве.
Соответственно в статье будут указаны все плюсы и минусы использования данной технологии в строительстве. Для раскрытия всех перечисленных моментов автор будет использовать как теоретические, так и практические знания полученные в процессе учебы и участия в строительных работах.
Итак что же это такое монолитные работы. В целом это комплекс различных
мероприятий, направленный на создание прочных строительных конструкций из бетона методом его заливки непосредственно в местах их расположения в сооружении или здании. Если рассматривать данный процесс поэтапно то можно выделить несколько основных моментов монолитного строительства.
Этапы монолитных работ
1. Создание силового каркаса из арматуры;
2. Установка опалубки;
3. Заливка бетона (бетонирование);
4. Уход за твердеющим бетоном;
5. Демонтаж опалубки.
Рассмотрим все этапы подробно.
Создание силового каркаса из арматуры.
На данном этапе из арматуры необходимого по проекту сечения и формы мы создаем арматурный каркас. После заливки бетона он останется внутри бетонной конструкции и будет воспринимать растягивающие и изгибающие нагрузки. Подобная технология с использованием арматуры разработана исходя из свойств бетона.
Дело в том, что бетон очень хорошо работает на сжатие и выдерживает очень большие нагрузки при этом. Но если нагрузку приложить к бетонному изделию так, чтобы силы были направлены не на сжатие, а на изгиб, достаточно во много раз меньшей нагрузки, чтобы бетонное изделие лопнуло и переломилось. Бетон достаточно хрупкий по сравнению с металлом материал.
Если в толще бетона находится арматура, да еще и залитая в предварительно напряженном состоянии (железобетонные изделия: плиты, колонны и т.д.), прочность строительных конструкций на изгиб увеличивается многократно.
В строительстве используют как гладкую, так и рифленую арматуру. При этом непосредственно в создаваемом арматурном каркасе она разделяется на распределительную, рабочую, монтажную и хомуты. Схема армирования будущей конструкции в обязательном виде присутствует в рабочих чертежах и тщательно рассчитывается специалистами.
Создают арматурный каркас путем связывания арматуры вязальной проволокой. Это достаточно мягкая стальная проволока диаметром 1 — 1,5 мм. Строители при этом используют специальный крючок для продевания проволоки между ячейками арматуры и в узлах крепления. Арматуру скрепляют между собой для того, чтобы в процессе бетонирования (заливки бетона), арматура оставалась на нужных местах.
Также можно использовать для создания каркаса электросварку, но только в случае, если конструкция не будет нести значительной нагрузки. Дело в том, что в местах сварки металл ослабляется и нагрузка, которую может выдержать арматура на разрыв уменьшается очень сильно.
Армирование конструкций должно осуществляться строго по проекту. Это касается как величины ячеек между прутами арматуры, так и толщины ограждающего бетона (расстоянии от края конструкции до арматуры). Если данное расстояние будет небольшим и бетон сколется в процессе эксплуатации, арматура начнет быстро ржаветь, что ослабит всю конструкцию. Все этапы создания арматурного каркаса должны контролироваться заказчиком.
Если это не сделать может так получиться, что недобросовестный подрядчик сделает армирование с большим размером ячеек, либо используя более тонкую арматуру, что ослабит строительные конструкции. Делают это обычно для экономии, так как металл достаточно дорогой материал. С учетом того, что вся арматура впоследствии будет закрыта бетоном, доказать что строители нахалтурили будет очень сложно.
Установка опалубки
Опалубкой называют ограждающие конструкции в которые и заливают бетон, который застывая сохраняет форму опалубки. В небольшом домашнем строительстве для создания опалубки обычно используют обычные обрезные доски. В промышленном строительстве пользуются специальными строительными щитами, так называемой заводской опалубкой. Она представляет собой металлические каркасы обшитые специальной фанерой толщиной 16 – 20 мм, имеющей влагостойкое покрытие и специальную пропитку.
Данная фанера практически не коробится при воздействии влаги на нее длительное время. По краям щитов имеются специальные отверстия, через которые с помощью шпилек скрепляются щиты в ходе сборки. Также опалубка может скрепляться обычными досками. Подобная опалубка сконструирована таким образом, что с ее помощью можно заливать не только стены или колонны, но и перекрытия этажей, для чего применяется также система удерживающих подборок. Из — за большого веса деталей заводской опалубки, ее сборкой занимается отдельная бригада с использованием крана.
Но вернемся к основной сути. Опалубка выставляется вокруг арматурного каркаса таким образом, чтобы в нее можно было залить бетон и при этом он не должен вытекать из нее. При этом как говорилось ранее бетон при застывании должен образовать будущий фундамент или стены или другие конструкции и полностью закрыть арматуру, чтобы она не подвергалась коррозии.
При установке опалубки необходимо помнить о нескольких моментах:
1. Она должна быть установлена именно на свои места. Когда бетон застынет – стену вы уже не перенесете.
2. Опалубка должна быть хорошо промазана праймером, иначе ее будет трудно отрывать от бетонных конструкций.
3. Опалубка должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес бетона в жидком состоянии. Когда вы зальете бетон, он начнет раздавливать стенки опалубки и может их изогнуть или даже сломать. Особенно это актуально, если вы заливаете сразу несколько кубов бетона, например в оголовок колонны.
Заливка бетона (бетонирование)
Непосредственно заливка бетона в опалубку занимает относительно немного времени по сравнению с подготовительными работами по вязанию арматуры и установки опалубки. Если объем достаточно небольшой, то бетон можно готовить самостоятельно и постепенно заливать, используя обычное ведро. Если вам необходимо залить десятки кубометров, подобная технология не подойдет. Здесь используется бетон непосредственно с заводов, который доставляется к строительной площадке специальной машиной, в простонародии называемой бетономешалкой.
Далее заливка осуществляется с помощью специальной емкости, которую строители называют «колокольчиком». Это открытая сверху емкость из металла, сужающаяся книзу с запорной системой. Бетон переливается в нее и с помощью автомобильного крана подносится к месту заливки. Открыв задвижку наливают необходимое количество бетона, вот и все. Более дорогостоящий аппарат способен сам доставлять и заливать бетон с помощью системы труб на гидравлике – миксер.
В процессе заливки необходимо контролировать уровень заливки бетона, иначе в случае ошибки вам придется часть бетона скалывать, что после его твердения очень трудоемко и проблематично. Также заливая бетон необходимо, чтобы он заполнил все пустоты. Для этого его уплотняют с помощью различного вида вибраторов. В домашнем строительстве просто протыкают арматурой, чтобы выпустить возможные пузыри воздуха.
Верхняя поверхность бетонной поверхности после заливки выравнивается с помощью большого правила, которое обычно делают из ровной обрезной доски.
Уход за твердеющим бетоном
Если заливка выполняется в холодный период при отрицательных температурах, то бетон необходимо подогревать с помощью специальных электрических тенов. В жаркий период за бетоном также необходимо ухаживать. Дело в том, что в процессе твердения он должен находиться во влажном состоянии, чтобы он набрал необходимую прочность (полностью процесс твердения бетона составляет 28 суток). Обычно его после схватывания поверхностного слоя его закрывают пленкой, чтобы предотвратить быстрое испарение влаги.
Также можно посыпать его песком и постоянно увлажнять (на протяжении нескольких дней). Если вода быстро испариться, то помимо того, что бетон не наберет необходимую прочность, он еще и потрескается и все придется демонтировать и заливать снова.
Демонтаж опалубки
Спустя 2-3 дня когда бетон затвердел опалубка разбирается и снимается. Вообще согласно строительным требованиям по СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» разбирать опалубку можно только после того, как бетон набрал не менее 70% прочности, однако на практике это делают быстрее. Если вы использовали для увлажнения бетона песок, то он просто сметается после полного твердения бетона.
На этом можно закончить наше описание монолитных работ. В конце статьи перечислим основные преимущества монолитного строительства:
1. Прочность и долговечность конструкции.
2. Отсутствие швов, что улучшает тепло- и звукоизоляционные свойства конструкций;
3. Отсутствие трещин в конструкциях;
4. Возможность создавать любые конфигурации и формы конструкций.
Из недостатков монолитного строительства стоит отметить достаточно высокую стоимость и трудоемкость работ по бетонированию
| Другие статьи раздела |
| Геотехнические изыскания Как забивают сваи Как построить бытовку Перегородки из кирпича |
Преимущества и недостатки
| Плюсы | Минусы |
| Высокая скорость возведения зданий | Трудоемкость процесса |
| Прочность конструкции | Низкая энергоеффективность здания |
| Высокая этажность (не относится к технологии несъемной опалубки) | Необходимость финишной отделки |
| Низкая стоимость |
Принципы возведения монолитных стен, перегородок и ограждений
Основными этапами строительства, которые предусматривает технологическая карта на устройство монолитных стен, являются:
- монтаж щитовой опалубки;
- сборка и установка арматурного каркаса;
- заливка бетонной смеси с виброуплотнением;
- снятие опалубки с готовой конструкции.
Кавабанга! Как сделать бетонные столбы для забора своими руками
Определение толщины стен
Наружные ограждающие стены в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха имеют минимальную толщину:
- при -20°C – 250 мм;
- -30°C – 350 мм;
- -40°C – 450 мм.
Это обеспечит величину нормативного коэффициента теплопроводности материала и сохранение тепла в доме, что является важным аспектом в его энергоэффективности.
Сравнение теплопроводности бетона и других материалов.
Минимальная толщина
Толщина железобетонной стены высчитывается, исходя из того, что основной задачей материала является выполнение функции ограждающей конструкции и сохранение тепла. Толщина определяется в процессе выполнения теплотехнического расчета, в котором учитывают: расчетные показатели температур климатического региона, материалы для отделки и утепления.
Размер бетонных конструкций всегда четко определяется проектом и отступать от выбранных заранее значений нельзя. Обычно монолитные железобетонные стены делают толщиной в диапазоне 25-45 сантиметров при условии, что в климатическом регионе расчетная температура составляет от -20 до -40С. Все внутренние стены выполняют однослойными.
Железобетонные монолитные конструкции всегда имеют меньшую толщину в сравнении с кирпичной кладкой, это при прочих равных условиях и параметрах увеличивает площадь помещений.
Так, для двухэтажного дома будет вполне достаточно 12 сантиметров толщины монолитной железобетонной несущей стены. Такой показатель по уровню прочности равняется к: 25 сантиметрам кирпичной кладки, 63 сантиметрам пенобетона, 40 сантиметрам газобетона.
Крупнопанельные здания
По конструктивной схеме здания бывают: бескаркасные, с продольными и поперечными несущими стенами и каркасные.
Важным этапом проектирования крупнопанельных зданий является выбор системы разрезки стен (рис. 4.1).
Конструкции стеновых панелей
Для бескаркасных крупнопанельных зданий характерны конструктивные схемы:
— с малым шагом несущих поперечных стен — 2,7-3,6 м, поперечные и продольные стены здания — несущие.
— со смешанным шагом несущих поперечных стен.
— с тремя продольными несущими стенами пролетом 6 м.
В зданиях с продольным расположением несущих стен лестницы выполняют из маршей с полуплощадками, опертых на продольные стены здания.
Стыки наружных и внутренних крупнопанельных зданий
Стыки наружных стен подразделяют по расположению на горизонтальные и вертикальные.
Вертикальные стыки по способу связей панелей между собой разделяют на упругоподатливые и жесткие (монолитные).
Рис. 4.2. Конструкция вертикального упругоподатливого стыка панелей:
1 — стальная накладка; 2 — закладные детали; 3 _ тяжелый бетон; 4 — термовкладыш; 5 — полоса гидроизола или рубероида; 6 — гернит или пороизол; 7 — раствор или герметик
Рис. 4.3. Монолитный вертикальный стык:
а — вертикальный стык; б — то же с утепляющим пакетом;
1 — наружная керамзитобетонная панель; 2 — анкер диаметром 12 мм;
3 — дренажный канал; 4 — пороизоловый жгут; 5 — герметик;
6 — прокладка; 7 — скобы; 8 — бетон; 9 — внутренняя несущая панель
из железобетона; 10 — петля; 11 — минераловатный пакет
РИС. 4.4. Конструкция горизонтального стыка однослойных стеновых панелей.
1 — железобетонная панель перекрытия; 2 — цементный раствор; 3 — стеновая панель; 4 — противодождевой барьер; 5 — герметизирующая мастика (тиоколовая или полиизобутиленовая УМС-50); 6 — пороизол или гернит; 7 — термовкладыш в гидроизоляционной оболочке
Рис. 4.5. Типы стыков колонн: а — сферический; б — плоский безметальный; 1 — сферическая бетонная поверхность; 2 — выпуски арматурных стержней; 3 — стыковочные ниши;
4 — паз для монтажа хомута; 5 — раствор или мелкозернистый бетон;
6 — центрирующий бетонный выступ; 7 — сварка выпусков арматуры
Каркасно-панельные здания
Каркасно-панельные здания широко применяются при строительстве общественных зданий. Для них характерны две конструктивные схемы — с поперечным и продольным расположением ригелей.
Сопряжение элементов каркаса, осуществляемое на опоре, называют узлом.
К узлу относят:
Рамная система (рис. 4.7) состоит из колонн, жестко соединенных с ними ригелей перекрытий, располагаемых во взаимно-перпендикулярных направлениях и образующих жесткую конструктивную систему.
Рис. 4.6. Узел соединения ригеля с колонной:
1 — колонна; 2 — закладная деталь; 3 — соединительная планка;
4 — ригель; 5 — цементный раствор
Рис. 4.7. Схема здания с рамной системой: 1 — колонна; 2 — ригели
Рис. 4.8. Схема зданий с рамно-связевыми каркасами:
а — с плоскими связями; б — с пространственными связями;
1 — колонны; 2 — ригели; 3 — плоские связевые элементы
Расстояние между стенками-связями обычно принимают 24-30 м. Эти системы применяют при проектировании общественных зданий высотой до 12 этажей с унифицированными конструктивно-планировочными сетками б х б и б х Зм.
Рис. 4.9. Схема зданий со связевыми элементами: а — коробчатыми; б — Х-образными; в — круглыми; г — двутавровыми
Кавабанга! Сваи из железобетона — характеристика 3 видов фундаментных опор
В табл. 4.1 приведены технико-экономические показатели панельных зданий.
Строительство монолитных домов: технология
Существует два вида возведения жилых зданий по этому методу:
Какая технология возведения зданий из монолитного бетона подходит для конкретного объекта определяют по результатам проводимых исследований:
геодезических и других.
Такой метод строительства позволяет выполнять конструкции различных форм, что осуществимо за счет подбора опалубки. Ее закладка определяется назначением, так как устройство отличается для разных категорий:
с измененным радиусом.
При выборе учитывают характеристики материалов, которые применяются, и самой опалубки во избежание деформации самой формы и растрескивания элементов при дальнейшей эксплуатации постройки.
Монтаж опалубки
Опалубка помогает зафиксировать бетонный раствор, придать ему определенную форму.
Опалубки бывают двух типов:
| Вид опалубки | Особенности |
| Сборно — разборная |
|
| Несъемная | Опалубка, изготовленная из полистирола. После застывания материала синтетические блоки служат утеплителем здания. |
Особенности возведения сооружений
Технология строительства проста, однако, обладает отличительными чертами.
Работы начинают с устройства фундамента. От его качества и точных расчетов зависит надежность будущего дома.
Монтируют предварительно подготовленные каркасы из армированных прутьев, устанавливают закладные элементы основания. Проводят укладку дренажных коммуникаций, гидроизоляции. При готовности опоры будущего объекта начинают сооружение этажей.
При постройке вертикальных конструкций (стен, колонн) необходимо использование щитовой опалубки – основы монолитного строительства зданий. Для создания перекрытий проводят сбор опалубки для закладки армирования.
Процесс бетонирования конструкций
Эти работы предполагают заливку смеси равномерно в опалубке, которую готовят предварительно. Для уплотнения материала применяют насосы высокой мощности, которое могут подавать материал на большую высоту, использующие вибрационные механизмы.
Технология строительства монолитных зданий и сооружений зимой имеет особенности:
Для лучшего сцепления раствора, затвердевания в сроки, согласованные на этапе подготовки проектной документации, в него добавляют противоморозные примеси.
Армирующие прутья оснащают специальными кабелями для согрева.
Проведение работ с реализацией этих действий возможно даже в сильные морозы – это упрощает возведение постройки такого типа.
Преимущества монолитного строительства
Среди плюсов возведения объектов таким способом выделяют:
длительность срока эксплуатации – так как нет элементов, которые могут выйти из строя;
разные варианты планировки, дизайна внутреннего пространства, так как перегородки не имеют несущего значения, их можно устанавливать в произвольном порядке;
шумо- и теплоизоляционные свойства благодаря отсутствию внутри материала пустот и швов;
относительно низкая себестоимость – можно снизить цену, если делать опалубку из вторично переработанных стройматериалов, особенно если она съемная;
скорость строительства монолитного дома.
Несмотря на обилие достоинств, технология не лишена минусов.
