Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.
Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.
Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3. Наполнителем могут выступать также щебень, гравий. Вначале замешивают сухие компоненты, потом затворяют водой.
Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.
Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.
Виды бетонных стяжек
В зависимости от функциональных особенностей помещения и конструкции основания применяют различные виды бетонных полов. По назначению стяжки могут служить для:
- выравнивания перепадов высот основания;
- сокрытия коммуникаций (системы «теплый пол»);
- создания определенного уклона в помещении.
По конструктивным особенностям различают однослойные и многослойные бетонные стяжки. Первые заливаются на всю высоту за один прием, а вторые укладываются в несколько этапов и могут включать в себя помимо нескольких слоев бетона прослойки тепло- и звукоизоляции.
Бетонная стяжка пола может иметь различную степень сцепления с основанием. Имеется три основных типа:
- связанная стяжка – бетонная смесь укладывается непосредственно на межэтажное перекрытие. Такая конструкция имеет высокую прочность, но может применяться только на сухих основаниях;
- стяжка на разделительном слое – между основанием и монолитной плитой имеется прослойка изоляции. Используется такая стяжка пола как по влажным основаниям (по грунту), так и в совокупности с теплоизоляцией;
- «плавающая» стяжка – бетонный пол полностью отсекается от несущих конструкций (основания и стен) с помощью демпферных прокладок и изоляционных слоев. Применяется такая бетонная стяжка на деревянный пол или при устройстве внутренних систем подогрева, а также с использованием слоев тепло- и звукоизоляции.
По своему составу смеси могут быть как однородными, так и включать в себя различные наполнители, придающие полам определенные свойства.
Включение в состав цементно-песчаной стяжки пенополистирольной крошки повышает тепло- и звукоизоляционные характеристики пола. Используя при заливке стяжки пола в качестве наполнителя керамзит можно облегчить вес монолитной плиты. Это актуально при большой толщине слоя бетонной смеси. Но для получения ровной поверхности под укладку спортивных напольных покрытий необходима финишная выравнивающая стяжка.
В тех случаях, когда невозможно применение металлической арматуры (облегчение веса, устройство электрического подогрева и т.п.), для такого пола армирование можно выполнять путем добавления в бетонную смесь фиброволокна.
Дренаж
Для защиты ленточного фундамента от намокания по технологии его устройства требуется дренаж. Защитить опорную конструкцию от грунтовых вод способен кольцевой и пластовый дренаж. Щебеночный слой предотвратит всасывание влаги из почвы в вышерасположенные горизонты. Ливневка обеспечит отвод сточных вод, обустраивается при формировании отмостки.
Устройство пластового дренажа под ленточным фундаментом заключается в следующем:
- От центра к периметру котлована формируются уклоны в 4о.
- По наружному периметру ямы укладываются дрены.
- Все пространство покрывается слоем щебня толщиной 20-40 см.
Это технология самая дорогостоящая, экономней будет устройство кольцевого дренажа, который не нуждается в наличии котлована.
Подготовка поверхности под укладку стяжки
Перед тем как сделать бетонную стяжку пола необходимо качественно подготовить основание под укладку смеси. В случае если на нем уже существует какое-либо напольное покрытие или стяжка, то необходимо определить степень его пригодности.
При наличии прочного бетонного покрытия, и если позволяет уровень старого основания, то разрешается устройство цементной стяжки пола по уже существующей поверхности, но необходим расчет несущей способности плит перекрытия на дополнительную нагрузку.
Повреждения и трещины в старой стяжке подлежат заделыванию ремонтными составами. В некоторых случаях разрешается укладка бетонной смеси на существующую керамическую плитку или мраморные плиты (при условии, что они прочно держаться на основании). Устройство бетонных полов по мягким напольным покрытиям (линолеум и т.п.) не допускается, они должны быть полностью удалены с основания. В случае наличия рыхлой и слабой старой стяжки, а также при нехватке высоты для укладки поверх нее новой, она полностью удаляется с основания с помощью перфоратора.
На поверхности основания не должно быть жировых и масляных пятен, строительного мусора и пыли. Для обеспечения хорошей адгезии требуется обработка специальными грунтовочными составами. С их помощью, помимо увеличения сцепления бетонной смеси с основанием, достигается его обеспыливание и укрепление верхнего слоя.
Составление плана
Проектирование массивного жилого здания лучше доверить специализированной компании, сделать чертеж опоры для облегченной постройки можно самостоятельно. Первоначально определяют габариты сооружения и получают оси наружных стен. Далее план дополняют осями внутренних перегородок. Несущая способность ленточного фундамента определяется с учетом следующих факторов:
- Масса внешних и внутренних стен (вычисляется по таблицам с учетом вида используемого материала).
- Вес перекрытий и облицовочных материалов.
- Тяжесть кровли и снеговые нагрузки, соответствующие данной климатической зоне.
- Характеристики грунта.
Суммирование нагрузок позволит определить искомую величину ленточного фундамента. Для вычислений может пригодиться формула:
Затем на плане вдоль осей вырисовываются две черты (по внутренней и наружной части периметра). По этим линиям проводится монтаж щитов опалубки. Устройство МЗЛФ зависит от УГВ, глубина варьируется в пределах 30-70 см. Залегание заглубленного ленточного фундамента по технологии составляет 20-30 см ниже черты промерзания. При расчетах для чертежа руководствуются СП 22.13330.
План устройства ленточного фундамента должен содержать информацию не только о стенах, но и дополнительных элементах постройки:
- наличие внутренней лестницы;
- устройство крыльца;
- печь или камин, которые нуждаются в обособленном фундаменте.
Технология оформления ленточного фундамента предполагает проведение армирования. Поэтому в плане отражается схема расположения верхнего и нижнего арматурного каркаса. Этот чертеж облегчит расчет потребности в материалах.
Гидроизоляция и утепление
В случае устройства гидроизоляции по поверхности основания можно использовать как рулонные материалы, так и мастики на основе битума. Недорогим и надежным вариантом будет полиэтиленовая пленка с толщиной в 200 мкм. Она укладывается на подготовленную поверхность с перехлестом в 10-15 см, швы между собой следует скрепить скотчем.
Пленка должна заходить на стены выше верхней отметки бетонной стяжки. Особое внимание уделяется углам помещения. Пленку нельзя разрезать, а необходимо расправить по поверхности стен, закрепив клейкой лентой.
В качестве звуко- и теплоизоляционных материалов можно использовать натуральные и полимерные утеплители. Это могут быть плиты экструдированного, вспененного пенополистирола или базальтовая каменная вата высокой плотности. Для их укладки (в зависимости от материала) применяются различные виды клеевых составов или монтажная пена. Листы располагаются в разбежку, без прямого пересечения продольных швов. Стыки необходимо заделать герметизирующим составом.
Поверх утеплителя требуется укладка слоя пароизоляции из мембранной или полиэтиленовой пленки. Ее настил также производится внахлест с герметизацией стыков и с заводом на стены.
Если требуется значительно поднять уровень пола в помещении и при этом выполнить работы по тепло- или звукоизоляции, нет необходимости устраивать стяжку на всю требуемую высоту. Можно отсыпать поверхность основания доменным шлаком или керамзитом на определенную высоту, а сверху выполнить устройство цементной стяжки пола.
Это позволит не только снизить нагрузку на плиту перекрытия, но и сэкономить на расходе бетона, так как его стоимость значительно выше, чем у сыпучих материалов.
Котлован или траншеи
Если фундамент ленточный заглубляется ниже черты промерзания, технология возведения предусматривает подготовку котлована. МЗЛФ и незаглубленные модификации довольствуются устройством траншей. Процесс ведется с учетом следующих факторов:
- Ширина траншеи под ленточный фундамент позволяет проводить работы по обустройству граней. Для этого от наружных стен формируется зазор 60 см в каждую сторону.
- Суглинок и глина позволяет оборудовать вертикальные борта. Супеси и пески по технологии требуют устройства уклона стенок наружу на 7-15о.
- Дно траншеи для ленточного фундамента выравнивается лопатами, устранять ямки подсыпкой грунта запрещено.
- Размер траншей по глубине включает нерудный материал толщиной 40-80 см и 5-10 см подошвы.
Армирование бетонной стяжки и установка маяков
Для увеличения прочности стяжки применяется металлическая армирующая сетка с ячеей 10-15 см и диаметром стержней 8-16 мм. Ее укладка производится на специальные маячки-фиксаторы таким образом, чтобы имелся зазор между арматурой и основанием не менее 10-15 мм.
Для армирования стяжки небольшой толщины может использоваться сетка, сделанная из стекловолокна. Установка направляющих производится по нивелиру или уровню. Отправной точкой отсчета (ноль) будет порог входной двери. На стене по всему периметру отбивается базовая горизонтальная линия на произвольной высоте (1,2-1,5 м).
Замеряется расстояние от нее до нулевой отметки, и прибавляется толщина напольного покрытия. Эта величина откладывается по всему периметру от базовой линии, она и будет верхом стяжки.
На расстоянии 15-20 см от стены устанавливается ряд маяков в заданную отметку. Натянув между ними нити вдоль и поперек помещения, можно перенести высоту стяжки на всю площадь и установить маяки.
Направляющие для заливки смеси устанавливаются таким образом, чтобы бетонирование велось от дальней стены к входной двери. Их фиксацию производят с помощью жесткого раствора. В качестве направляющих можно использовать различные виды профиля, в том числе и штукатурный, а также трубы диаметром 30-50 мм или деревянный брус, который впоследствии необходимо извлечь, а пазухи заполнить бетонной смесью.
Каждая направляющая нивелируется по отметке как самостоятельно, так и в комплексе с другими. Шаг направляющих должен быть уже на 30-40 см, чем прави́ло, которым будет производиться разравнивание смеси.
Разметка
По технологии возведение даже незаглубленного ленточного фундамента требует снятия плодородного слоя. Чтобы перенести чертеж в натуральную величину применяют шнуры или струны, которые натягиваются по обноскам, расположенным за пределами котлована или траншеи. Для каждой несущей стены требуется две обноски, дополнительно они устанавливаются под элементы со сложной конфигурацией (веранда, лестница, эркер и прочее).
Вести разметку ленточного фундамента следует при соблюдении следующих отступов:
- от ограждений с соседями – 3м;
- от улиц – 5 м, дорог переулков – 3 м;
- между собственным и соседским строением минимальное расстояние составляет 6 м.
Приготовление бетонной смеси
Для устройства полов под укладку спортивного покрытия необходим бетон класса не ниже B15. При значительном объеме работ целесообразнее использовать смесь заводского приготовления, но для небольшого помещения можно приготовить необходимый объем самостоятельно в бетономешалке.
Рассчитав требуемое количество бетонной смеси исходя из площади помещения и средней толщины, необходимо запастись цементом, песком и щебнем.
На приготовление 1 м3 бетона класса B15 с подвижностью П3 необходимо:
- цемента М400 – 265 кг;
- щебня фракции 5-20 мм – 1170 кг;
- песка – 825 кг;
- воды – 140 л.
Смешав предварительно сухие компоненты в бетономешалке, в смесь добавляют воду. Изменение водо-цементного соотношения в большую сторону может привести к потере проектной прочности бетона. В случае недостаточной подвижности смеси необходимо использовать специальные добавки пластификаторы.
Особенности
Бетонные полы в частном доме стали применять относительно недавно. Ранее считалось, что они довольно холодные и не способны обеспечить оптимальный уровень утепления внутри помещения. Но сегодня их стали дополнять теплыми батареями для обогрева.
Технически залить по грунту бетонное основание можно даже без определенного опыта. Полы такого типа представляют собой обычную стяжку, которая располагается непосредственно на почве или небольшой подушке. А чтобы она смогла выдерживать высокие нагрузки, ее толщина превышает 10 см. Этот параметр может варьироваться в очень широком диапазоне, так как зависит от нескольких факторов.
Бетон прекрасно пропускает влагу и температуру. Поэтому применять подобные поверхности следует только в частных домах, которые отапливаются зимой. Если же такую конструкцию оставить на морозе, то рано или поздно вода просто разорвет материал и появятся трещины. Это приведет к выходу из строя верхнего декоративного покрытия, которое тоже начет разрушаться по истечении определенного времени.
Заливка стяжки и уход за ней
Укладку бетонной стяжки начинают от дальнего угла помещения. Заполнив промежуток между направляющими смесью, производят ее разравнивание с помощью прави́ла. Для лучшего заполнения всех пустот необходимо первоначально укладывать смесь чуть выше уровня направляющих (на 2-3 см).
Одним из главных условий в технологии бетонной стяжки пола является удаление излишков воздуха из укладываемой смеси. Для этого применяют ее «штыкование» или вибрирование перед разравниванием.
Для обеспечения целостности основания необходимо произвести заливку всей поверхности пола за один прием. Наличие стыков может снизить прочность, что скажется на дальнейшей эксплуатации.
После заливки стяжки ее оставляют твердеть. Через сутки требуется накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. В течение последующих 3-4 дней необходимо дополнительно проливать ее водой. Набор 100% прочности происходит через 4 недели и если стяжка имеет требуемую влажность, то разрешается укладка спортивного линолеума.
Обзор производителей
Любой бетонный завод в России имеет линию по производству ФБС. К сожалению, не все они выпускают качественную продукцию. Кто-то нарушает технологию, где-то добавляют в раствор бетон разных марок, списанный с других строительных объектов.
При выборе нужно исходить из предназначения планируемой постройки. Если это технические небольшие по размерам строения, то можно сэкономить, купив дешевый блок. Но в случае с капитальной постройкой, тем более жилой, следует обратиться к надежным поставщикам, специализирующимся на выпуске ФБС.
Среди отечественных заводов можно выделить несколько.
ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Производство располагается в городе Сургуте и является одним из крупнейших в России. Железобетонные изделия подвергаются жесткому контролю качества. Лаборатория, занимающаяся улучшением качественных характеристик, аккредитована Госстроем РФ. Все выпускаемые изделия сертифицированы.
Основными видами продукции являются:
- дорожные плиты;
- сваи нескольких видов;
- колодезные кольца;
- фундаментные блоки.
ООО ТК «Вира» в Санкт-Петербурге выпускает более 400 видов бетонных готовых изделий. Фирма выпускает строительную продукцию, способную обеспечить любые типы строительства с нуля. Постоянными клиентами компании являются отечественные предприятия Ленинградской области и всего Северо-Западного региона РФ. Налажены партнерские контакты с поставщиками ближнего и дальнего зарубежья.
Развитая логистическая сеть позволяет фирме регулировать цены, предлагая выгодные условия постоянным клиентам. Кроме того, завод осуществляет консультирование по выбору, эксплуатации и производит необходимые расчеты расходных материалов.
Основная продукция:
- газобетонные блоки;
- керамический кирпич;
- кровельные материалы;
- натуральный камень;
- сайдинг;
- гибкий камень;
- железобетонные изделия, в том числе фундаментные блоки.
Фирма предлагает сплошные фундаментные блоки для возведения фундаментов ленточного типа. Габаритные параметры разнообразны: от 2400 х 500 х 600 до 380 х 190 х 190 мм. Для их изготовления используются тяжелые марки бетона.
ООО «Мастер» – молодая быстроразвивающаяся фирма из Воскресенска. Компания выпускает большой спектр продукции для строительного сегмента, в том числе фундаментные блоки.
- Крупногабаритные ФБС длиной 2400 и высотой 600 мм. Ширина варьируется от 300 до 600 мм с шагом равным 100.
- ФБС для стен и подвалов, для которых высота остается неизменной 600 мм, предложенные варианты длины 2400, 2200, 900, 800, 500 мм, модификации по ширине аналогичны крупногабаритным изделиям.
- Плиты для ленточных фундаментов представлены огромным перечнем изделий.
- Фундаментные балки, отличающиеся от блоков существенной длиной до 6000 мм.
А также фирма выпускает плиты перекрытий, лестничные марши, железобетонные сваи, столбы электропередач, колонны, опоры, ограждения и многое другое.
ООО «Алексинский керамзитовый завод». Завод находится на территории Тульской области и ведет свою работу с 1985 года. Основным видом деятельности является производство керамзита и изделий, выполненных из него, в том числе стеновые фундаментные блоки.
Фундаментные керамзитобетонные блоки имеют следующие технические характеристики:
- марка прочности бетона – тяжелый;
- плотность 2100-2300 кг на метр в кубе;
- прочность согласно ГОСТу М150-М200;
- наполнитель – песчано-гравийная смесь;
- габариты 390 х 190 х 188 мм;
- масса в пределах 27-29 килограмм;
- не проводит ток;
- отсутствие радиоактивности подтверждено сертификатом;
- водопоглощение до 7%.
ООО «Златоустовский завод», расположенный в Челябинской области, выпускает широкую линейку стандартных строительных материалов. Кроме того, принимает индивидуальные заказы.
Качество продукции осуществляет собственная аккредитованная лаборатория. Использование высокотехнологичного оборудования и собственных разработок в области технологий позволяют компании улучшать качественные характеристики выпускаемых изделий.
Развитая логистическая сеть позволяет предлагать постоянным клиентам выгодные условия.
Среди большого количества предлагаемых изделий есть фундаментные блоки как крупногабаритные длиной 2400 мм, так и малогабаритные длиной 600 мм.
Устройство бетонной стяжки по деревянным полам
На деревянные полы не рекомендуется укладывать бетонную стяжку, так как значительная масса монолитной плиты создает большие нагрузки на основание. При этом влага, присутствующая в смеси в момент твердения может оказывать негативное воздействие на древесину.
Но существуют случаи, когда альтернативы такому варианту нет, и бетонная стяжка на деревянный пол, доскам, фанере или OSB – единственный выход.
Устройство стяжки пола запрещается по новым деревянным конструкциям, так как высока вероятность больших усадочных деформаций. Особенно это касается полов выполненных по лагам и из половой доски, должно пройти не менее 3-4 лет эксплуатации для полной усадки древесины. Для фанеры и плит OSB этот фактор не критичен, так как материал, прошедший специальную обработку, не имеет усадки.
Перед тем как делать укладку бетонной смеси на деревянное основание, все конструкции должны быть обработаны антисептическими составами. Настил должен быть демонтирован, а лаги, нуждающиеся в ремонте, заменены. В случае недостаточной надежности конструкции требуется ее усиление с помощью установки дополнительных брусьев.
Шаг лаг должен составлять 30-40 см, это обеспечит достаточную несущую способность деревянного основания. После обратной установки настила он покрывается гидрофобным составом, а щели между досками или фанерой заделываются водонепроницающим герметиком.
Древесина способна менять свои геометрические размеры в процессе эксплуатации при изменении влажностного режима, а бетонная стяжка практически стабильна. Поэтому технология заливки бетона по деревянному основанию заключается в создании разделяющей границы между слоями – устройстве «плавающего» пола. В противном случае подвижность деревянного настила может привести к разрушению бетонной стяжки.
Для этого от стен монолитную плиту отсекают по периметру демпферной лентой, а бетон и древесину разделяют рубероидом, пергаментом или битумной мастикой, но лучше сделать прослойку из полиэтиленовой пленки, так как она имеет нулевую адгезию с бетоном и плита будет свободно по ней «скользить».
Демпферная лента из вспененного пенополистирола должна крепиться выше уровня будущей стяжки на 2-3 см, лишнее потом удаляется обрезкой и закрывается плинтусом. Полиэтилен настилается с перехлестом в 10-15 см и с заходом на стены на высоту демпферной ленты. Таким образом, на поверхности деревянного пола создается водонепроницаемое «корыто», в которое будет укладываться бетонная смесь.
Следует избегать случайных проколов гидроизоляционной пленки. В случае образования их необходимо заклеить скотчем. Поэтому для установки маяков нельзя использовать конструкции на саморезах.
Для снижения веса монолитной плиты рекомендуется применять легкие виды бетонов с удельным весом 800-1200 кг/м3. При толщине стяжки в 5 см нагрузка на 1 м2 будет составлять 40-60 кг.
К таким видам относятся:
- шлакобетоны;
- пемзобетон;
- керамзитобетон.
к тому же у таких составов значительно выше тепло- и звукоизоляционные характеристики.
В дальнейшем технология устройства бетонной стяжки пола на деревянное основание аналогична укладке смеси по плитам перекрытий, исключение составляет ее армирование. Для снижения нагрузки на деревянное основание рекомендуется вместо арматуры использовать полипропиленовое фиброволокно или пластиковую сетку.
Стяжка пола, армированная таким образом, имеет меньший вес, но не уступает по прочности основаниям с металлическими сетками. На деревянный настил можно укладывать дополнительные слои звуко- и теплоизоляции. Разрешается монтировать систему «теплый пол».
При использовании электрического способа нагрева деревянное основание должно быть обработано антипиренами. Уход за бетонным основанием во время процесса твердения также не отличается от стандартного.
Технология строительства
Технология возведения монолитной ленточной конструкции с двухуровневым армированием бетона считается максимально надежной. Выполнение следующих операций обеспечит опорному основанию высокий эксплуатационный ресурс:
- Натурные оси выносятся в пятно застройки.
- Роется котлован или траншея под ленточный фундамент.
- Обустраивается дренаж.
- Укладывается песчано-гравийная подушка.
- Формируется гидроизоляционный слой.
- Устанавливается опалубка и арматурные каркасы.
- Заливается бетон и уплотняется вибратором.
- После демонтажа опалубки идет устройство гидроизоляции.
- Технология предусматривает утепление отмостки и наружных граней ленточного фундамента.
На заключительном этапе пазухи засыпаются нерудным материалом. Затем идет перекрытие ленточного фундамента по балкам. Обычно для этих целей применяют железобетонные плиты. Если дальнейшее устройство здания переносится на следующий сезон, по технологии бетонная опора нуждается в консервации.
Замечание! Обустройство дренажа и утепляющего слоя отмостки на этапе котлована обходится экономней, нежели в процессе благоустройства участка.
Методы контроля стяжки перед укладкой напольного покрытия
Так как основным требованием к основанию при укладке спортивного напольного покрытия является его ровность, то перед началом работ по настилу линолеума выявляются все изъяны на поверхности стяжки. Допускаются перепады высот не более 2 мм.
Контроль проводится с помощью двухметровой рейки, прикладываемой к поверхности стяжки. Измерение ведется в местах наибольшего зазора между опорными точками рейки с помощью градуированного клина.
При наличии на поверхности стяжки выпуклостей и впадин, превышающих допуск, их необходимо удалить шлифовкой или заделыванием ремонтными составами. Трещины шире 0,4 мм должны быть расшиты и заделаны эпоксидными смолами.
Укладка линолеума разрешается только после высыхания стяжки до 75% влажности. Для ее измерения применяют карбидные гигрометры, электронные влагомеры или лабораторный анализ с помощью сушильного шкафа. Но есть и простой метод без использования специальной аппаратуры.
Достаточно накрыть участок стяжки площадью около 1м2 полиэтиленом, проклеив лист по краям. Если по истечении 24 часов под пленкой не образовался конденсат или стяжка не поменяла свой цвет, разрешается дальнейшая работа по укладке линолеума.
Срезание свай
После обустройства свайного поля начинаются работы по срезанию верхней части свайных столбов. Сваи, из-за отличающейся величины отказа, могут быть погруженными на разную глубину, что обуславливает необходимость выравнивания их высоты перед монтажом ростверка.
Рис.: Сваерезка для железобетонных свай
Совет эксперта! Для обрезки свайных столбов используются сваерезки — гидравлическое оборудование, устанавливаемое на сваебойную машину вместо дизель-молота. Современные сваерезки обладают высокой производительностью, их продуктивность доходит до 200 железобетонных свай за одну рабочую смену.
Последовательность обрезки свай следующая:
- Помощник оператора копра координирует движение стрелы машины так, чтобы положение сваерезки точно соответствовало вертикальной оси свайного столба;
- Оборудование опускается, столб фиксируется в техническом отверстии сваерезки на проектной высоте срезания;
- Оператор включает гидравлическую систему копровой установки, рабочая жидкость подается на гидроцилиндры сваерезки и она начинает оказывать на сваю статическое давление либо ударное воздействие (зависит от принципа работы используемой техники);
- Под давлением столб сваи разрушается (для этого требуется 5-6 минут), после чего сваерезка поднимается, демонтированная часть свайного столба отгружается в место для складирования отходов, и процесс повторяется заново на следующей сваи.
Рис.: Процесс обрезки ЖБ свай
