Кладка стен из газобетонных и газосиликатных блоков

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Кладочные работы

Когда материал для кладки уже куплен, а фундамент – готов, стоит задуматься и о процессе возведения стен. Проще всего, разумеется, довериться специалистам. Однако, с целью экономии бюджета, многие застройщики решаются произвести работы самостоятельно.

В данной статье мы поговорим о том, как правильно возводить стены дома из газоблоков своими руками. Итак, что представляет собой технология кладки газобетона?

Стены из газобетонных и газосиликатных блоков

Газобетонные, газосиликатные блоки для кладки наружных стен зданий можно применять для строительства практически в любых климатических районах страны.

Для каменных материалов наружных стен зданий, при предполагаемом их сроке службы 100 лет и более, необходимо использовать блоки с маркой по морозостойкости:

• Для стен помещений с сухим и нормальным режимами требуется марка блоков по морозостойкости не менее F25.
• Марка F35, не менее, для стен помещений с влажным режимом.
• Для северных районов требуется обеспечение марки по морозостойкости для каменных материалов не менее F35.

Блоки стеновые из автоклавного газобетона предназначены для кладки наружных и внутренних стен (в т. ч. перегородок) жилых зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % . При влажности воздуха более 60 % стены требуется защищать от намокания путем устройства на их внутренней поверхности пароизоляционных покрытий.

Для зданий до 2-х этажей рекомендуется использовать автоклавные бетонные блоки с классом прочности на сжатие для несущих стен В2 и кладкой на клей или на раствор марки не ниже М50. Для дома в три этажа — с классом прочности В2.5, с кладкой на клей или на раствор марки не ниже М75. Для самонесущих стен следует использовать блоки с классом прочности не ниже В2 для зданий до 3-х этажей включительно.

Для ненесущих стен (перегородок) класс блоков должен быть не менее В1,5.

Читайте: Стены несущие, самонесущие и не несущие — какая разница!?

Кладку наружных стен зданий из газобетонных блоков рекомендуется вести с применением клеевых составов, обеспечивающих толщину швов кладки 2±1 мм. Кладку внутренних стен зданий допускается выполнять как на клею, так и на обычном растворе. Для кладки на клей пригодны блоки с отклонением от заданной высоты ±1 мм.

Толщина стен должна назначаться как исходя из требуемого сопротивления теплопередаче, так и с учетом обеспечения необходимой несущей способности стен к сжимающим и боковым нагрузкам. Следует учитывать также сейсмичность района строительства.

Несущая способность стен зависит не только от прочности стеновых материалов, но и в значительной степени от конструктивных особенностей силового каркаса здания — совместного сопротивления нагрузкам наружных и внутренних стен, фундамента и перекрытий, а также от армирования кладки, расположения и размеров оконных и дверных проемов.

Минимальная толщина наружных и внутренних несущих стен с нагрузкой от перекрытия должна составлять 200 мм (20 см). Допустимая ширина простенков и столбов, выполненных из газобетонных блоков, определяется расчетным путем, но не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих (за вычетом углублений для опирания перемычек над проемами).

При деформациях фундаментов, превышающих предельные нормативные значения:

— по относительной разности отметок – 0,002;

— по крену фундамента – 0,005;

— по средней осадке – 10 см

следует выполнять усиление стен, например, за счет устройства монолитных поясов, необходимость и достаточность которых устанавливается расчетом.

Как правило, выполняется продольное армирование газобетонных стен для предотвращения появления микротрещин в кладке.

Краткая характеристика материала

Начнем с краткого описания изделий. Ведь чтобы понять сущность процесса работ, стоит досконально изучить сам материал. Это поможет определить: почему нужно делать именно так, а не как-то иначе.

Основные свойства и виды

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он обладает особой пористой структурой, которой удается добиться в процессе производства. Ячейки образуются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой.

Благодаря особому составу, технологии изготовления и некоторым другим факторам, блоки наделены отличными от других материалов свойствами, которые во многом также зависят от вида и сферы применения изделий.

Рассмотрим, каким может быть газобетон. В соответствии с ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые», материал разделяют на несколько видов, в зависимости от характеристик материала.

В соответствии с плотностью, материал может быть:

• Теплоизоляционным. Такие изделия обладают плотностью равной 300-400 кг/м3. Используются они в качестве материала для утепления, так как никаких нагрузок, помимо собственного веса, выдержать не могут.
• Конструкционно-теплоизоляционным. Такой вид изделий характеризуется большей плотностью – 400-800 кг/м3. Применяют его при возведении стен и перегородок.
• Конструкционный. Самый прочный из видов материал. Его плотность варьируется в промежутке от 900 до 1200 кг/м3.Он может выдержать значительные нагрузки и использоваться при возведении зданий, высотой до 12 метров.

Теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный газобетон, фото

В зависимости от типа вяжущего компонента, выделяют материал:

• На цементном вяжущем;
• На известковом;
• На шлаковом;
• На зольном;
• На смешанном.

Это означает, что концентрация основного компонента составляет от 15 до 50%. Содержание кремнеземистого компонента, также определяет особые разновидности.

Изделия могут быть изготовлены:

• На песке, чаще всего – кварцевом;
• На золе;
• На иных вторичных компонентах промышленности.

Также газоблок разделяют в зависимости от типа твердения.

Изделия могут быть:

1. Автоклавными;
2. Неавтоклавными.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

• Автоклавный газобетон, или газобетон синтезного твердения, обрабатывается при помощи специальных машин – автоклавов, в которых он находится под воздействием высокой температуры и давления.
• При производстве неавтоклавного изделия, твердение изделий происходит естественным путем. Иногда их подсушивают в специальных машинах, в которых температура не превышает 100 градусов, а давление — ниже атмосферного.
• Два этих вида изделий отличаются между собой: неавтоклав более серый по цвету, хрупкий, менее прочный и недорогой.

Газоблоки могут иметь различную категорию точности.

В зависимости от отклонений, установленных ГОСТ, изделия бывают:

1. Первой категории точности, когда возможные отклонения по размеру не могут превышать 1,5 мм;
2. Второй категории точности. Такие изделия могут отличаться на 2 мм по размеру и на 3 мм по диагонали.
3. Третьей категории точности могут отличаться на 2-4 мм по размеру и диагонали, а также допускаются сколы до 1 см.

Изделия 1 и 2-й категорий укладывают преимущественно на клей, 3-ей категории – на раствор. В последнем случае, разумеется, мостиков холода будет значительно больше. Поэтому такие газоблоки обычно используют при возведении различных хозяйственных построек. Цена на них – гораздо ниже.

Теперь стоит обратить внимание на основные показатели качеств материала. Воспользуемся таблицей и одновременно, для наглядности, сравним материал автоклавного и неавтоклавного способа твердения.

Характеристики:

Как видно, показатели достаточно неплохие у обоих видов, однако автоклав все же выигрывает.

Сильные и слабые стороны строений

Давайте разберемся, какими положительными и отрицательными характеристиками обладают изделия и может обладать будущее строение.

Начнем с достоинств:

1. Газоблок – легкий материал, он не оказывает на фундамент большой нагрузки.
2. Имеет крупный размер, поэтому скорость кладки достаточно высока. Если сравнить изделие с размером кирпича, то оно заменит до 12-14 его единиц. Согласитесь, куда быстрее можно будет уложить 1 газоблок, нежели такое количество керамики.
3. Материал обладает низким коэффициентом теплопроводности. Он способен удерживать температуру в помещении.
4. Достойная плотность, которой вполне достаточно для возведения дома в несколько этажей.
5. Морозостойкость добавляет изделиям конкурентоспособности. Производители гарантируют, что материал способен выдержать вплоть до 150 циклов замораживания и оттаивания.
6. Экологичность. Материал не наносит вреда окружающей среде и людям.
7. Пожаростойкость.
8. Большой выбор размеров и производителей. Возможность изготовление типоразмеров под заказ.
9. Простота в обработке. Материал режется, пилится, шлифуется. Практически любой человек сможет возвести стены своими руками, и при этом понадобится только инструкция.
10. Высокая устойчивость, отчасти, к атмосферному и биологическому воздействию. На газобетоне не свойственно образовываться плесени и грибку.

Преимущества

Недостатки также имеют место быть, проанализируем и их:

1. Хрупкость. Транспортировку рекомендуется производить с крайней осторожностью.
2. Самый главный недостаток – способность к водопоглощению. Материал достаточно сильно впитывает влагу, до 20-25%.

Если же она, при отрицательных температурах воздуха, кристаллизируется, урон изделиям будет нанесен непоправимый. Кристаллы начнут разрушать структуру блока изнутри. Здесь также стоит обратить внимание на то, что структура пор у него – открытая, а, значит, и более уязвимая в этом отношении.

1. Усадка. Данному материалу это свойственно. Не редки случае образования трещин на уже готовых стенах.
2. Небольшие трудности, возникающие при фиксации крепежа. Метизы необходимо использовать специализированные, подходящие для изделий из ячеистых бетонов.

Также можно отметить незначительный минус, относящийся к изделиям неавтоклавного способа твердения. Дело в том, что несложный процесс изготовления и невысокие требования к оборудованию и помещениям, спровоцировали организацию большого количества кустарных производств. В следствие этого, покупка некачественного товара вполне возможна.

Конструкция стен из газоблоков

Наружные стены, выполненные из газобетонных, газосиликатных блоков, по толщине кладки могут быть однослойными и многослойными.

Однослойны естены

— однородные, толщиной в один блок.

Двухслойные стены

– толщиной в два блока разной или одинаковой ширины (Рис.1).

При кладке стен толщиной в один блок применяется «цепная» перевязка мелких блоков с перекрытием швов не менее чем на 100 мм.

При кладке стен толщиной в два блока необходимо обеспечить смещение вертикальных швов наружных блоков относительно вертикальных швов внутренних блоков не менее чем на 100 мм (рис.2).

Сопряжение наружных и внутренних несущих и самонесущих стен рекомендуется осуществлять перевязкой блоков (Рис.2).

Ненесущие стены, перегородки соединяют с несущими и самонесущими стенами примыканием — жестким или податливым (Рис.3), анкерными соединениями (Рис.4 и 5) или с помощью металлических закладных элементов (Рис.6), которые устанавливаются в стену в уровне горизонтальных швов перегородок и стен.

Связи между соединяемыми стенами (Рис.4,6) должны быть установлены, по крайней мере, в двух уровнях в пределах одного этажа. Все металлические скобы, анкеры, накладки должны быть изготовлены из нержавеющей стали или из обычной стали с антикоррозионным покрытием.

При кладке стен на клею (категория кладки 1) толщина горизонтальных и вертикальных швов должна быть в пределах: 2±1 мм. В этом случае анкера и накладки должны быть утоплены в ячеистом бетоне путем прорезки пазов (канавок)

При кладке стен из блоков на растворе (категория кладки 2) толщина горизонтальных швов принимается не менее 10 мм и не более 15 мм, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа.

При раскладке блоков несущих стен, чтобы избежать применения доборных нестандартных блоков, допускается утолщать горизонтальные швы.

Для кладки на клею утолщенные швы из кладочного раствора делаются в местах контакта с перекрытиями ниже- и выше лежащего этажей. Если выравнивающий растворный шов получается толще 30 мм (до 45 мм), то в него необходимо утопить кладочную сетку по всей длине стены из проволоки диаметром 4-5 мм с ячейкой 70 мм.

Возведение коробки дома

Дальше можно приступать к выполнению основной кладки дома, строго соблюдая последовательность операций и контролируя уровни здания:

• после выполнения кладки очередного ряда, проверяются его горизонтальный и вертикальный уровень;
• для контроля вертикального уровня на углах кладки устанавливаются специальные отвесы;
• прежде чем приступить к кладке очередного ряда, поверхность предыдущего выравнивается по горизонтали, тщательно очищается от остатков попавшего на нее клея и строительной пыли при этом следует учитывать, что клей не следует затирать, а надо дождаться его схватывания и удалить подрезанием.

Кладка газобетонных блоков на клей

Газобетонные блоки укладываются в стену с применением специального клея или на теплосберегающий кладочный раствор.

Кладку наружных стен рекомендуется вести с использованием клея.

Ведение кладки на клей имеет много достоинств:

• В первую очередь, использование клея дешевле, чем использование кладочного раствора. Расход клея меньше в шесть раз, а цена выше всего в два — два с половиной.
• Использование мелкозернистого клея исключает образование так называемых «мостиков холода», — прослоек материала с высокой теплопроводностью, приводящих к снижению однородности кладки и росту теплопотерь.
• Толстый слой раствора увеличивает риск сделать кладку неровной, а клей только подчеркивает ровность газобетонных блоков.
• Кладка из газобетона на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при изгибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцепления между бетоном и клеем.

Толщина клеевого шва всего 2-3 мм. Необходимым условием кладки на клею является стабильность размеров блоков. Для кладки на клей отклонения линейных размеров блока не должны превышать по высоте плюс — минус 1 мм. Не все производители выпускают такие блоки.

При кладке блоков, отклонение размеров которых по высоте превышает указанную величину, используют теплосберегающие кладочные растворы. Подробнее об этом читайте в статье Кладка газобетонных, газосиликатных блоков на раствор.

Как сделать работу быстрее?

Для ускорения работы применяют шаблон для раствора. Его можно купить в строительном магазине или сделать самостоятельно из деревянных досок и кельмы 8 мм. Из досок создается прямоугольник по ширине на 2 мм больше толщины ряда, по длине достаточно ½ длины блока. На левую меньшую часть крепится кельма.

При работе этот агрегат устанавливают на кладку, внутрь кладут раствор и проводят для разравнивания шва. Процесс с ним происходит намного быстрее, клей ложится ровно сразу, удобно новичкам.

Как быстро положить газоблок, узнайте из этого видео:

Особенности кладки стен из газобетонных блоков

Укладке первого ряда блоков уделяют максимум внимания. Задав первым рядом ровную горизонтальную поверхность, можно максимально облегчить укладку последующих рядов.

Узел сопряжения первого ряда кладки блоков, с фундаментом и цокольным перекрытием: 1 — газоблок; 2 — перекрытие; 3 — доборный газоблок; 4 — гидроизоляция; 5 — водоупорная штукатурка по сетке; 7 — утеплитель ЭППС; 8 — кладочный раствор М35; 9 — кладочный клей.

Наружные стены с целью защиты от увлажнения рекомендуется выполнять со свесом по отношению к ленте фундамента не менее чем на 50 мм. Ширину свеса допускается увеличивать, но не более чем на 1/3 ширины блока.

При ленточном фундаменте кладку наружных стен из газобетонных блоков рекомендуется производить по цоколю высотой не менее 500 мм (от уровня отмостки) в целях предотвращения намокания кладки снегом при его подтаивании.

Узел сопряжения первого ряда блоков с фундаментом — плитой: 3 — ж/б плита фундамента; 4 — утеплитель ЭППС; 6 — гидроизоляция; 8 — штукатурка по сетке;, 9 — гидроизоляция по штукатурке на высоту 0,5-0,8 метра от отмостки; 10 — внутренняя отделка; 12 — отделка цоколя.

С целью снижения теплопотерь располагающийся под свесом кладки торец фундаментной плиты рекомендуется утеплить. Толщина утеплителя определяется по расчету, но в любом случае должна составлять не менее 50 мм.

Утеплитель может располагаться как под свесом кладки (как показано на рисунке), так и выступать за ее пределы (при толщине утеплителя большей ширины свеса). В качестве утеплителя рекомендуется использовать изделия из экструдированного пенополистирола (ЭППС).

Узел сопряжения кладки с фундаментом и полом по грунту: 2 — гидроизоляция; 3 — лента фундамента; 4,5 — водоупорная штукатурка по сетке на высоту 0,5-0,8 метра от отмостки; 9 — пол по грунту.

Стены из газобетонных блоков дополнительно должны быть гидроизолированы от капиллярного подсоса воды со стороны тяжелого бетона — железобетонного, сборного или монолитного, перекрытия и (или) железобетонного фундамента В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные полимер-цементные растворы на основе сухих смесей.

Снаружи, цокольную часть кладки газобетонной стены, рекомендуется защищать от попадания влаги слоем вертикальной гидроизоляции на высоту 0,5 — 0,8 метра от отмостки. Для этого достаточно при отделке стены использовать гидрофобные грунтовки и водоупорные штукатурки. Лучше, но дороже, облицевать цоколь и нижнюю часть стен материалом с низким водопоглощением, например, цокольным сайдингом, клинкерной плиткой.

Кладка первого ряда газоблоков

Задав первым рядом ровную горизонтальную поверхность, можно максимально облегчить укладку последующих рядов. Первый ряд кладки рекомендуется укладывать на гидроизоляцию по слою цементно-песчаного раствора (не клея) толщиной не менее 20 мм.

Если выравнивающий шов из цементно-песчаного раствора получается толще 30 мм (до 45 мм), то в него необходимо утопить кладочную сетку по всей длине стены из проволоки диаметром 4-5 мм с ячейкой 50 мм.

Раствор для кладки блоков можно укладывать двумя лентами, с разрывом в середине. Это снизит теплопотери через кладочный шов

В случае, если поверхность цоколя фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Если несущая способность блоков по расчету используется не более, чем на 2/3 – имеет смысл выравнивающий слой раствора делать не сплошным, а с разрывом — это снизит теплопотери через кладочный шов.

Установку каждого блока контролируют по уровню и шнуру-причалке. Корректировку установки проводят резиновой киянкой.

ВАЖНО!

После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивают поверхность кладки с помощью терки,
Рис.2
. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Если не выполнить эту операцию, в кладке возможно образование локальных вертикальных трещин в местах концентрации напряжений. Образовавшуюся после выравнивания пыль убирают щеткой-сметкой.

Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков. Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 8-12 см.

Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

Заполнение вертикальных шов кладки

Очень важный момент — как поступить с торцевой пазогребнёвой поверхностью блоков при кладке. В общем случае рекомендации таковы: если предполагается, что стены будут оштукатурены с двух сторон, то вертикальный шов выполняется насухо, без заполнения клеем — это улучшит теплотехническую однородность кладки.

Если же предполагается, что хотя бы с одной из сторон наружной стены мокрой отделки не будет, то вертикальный шов должен быть заполнен частично — чтобы исключить продувание кладки.

Товары для строительства и ремонта

⇆

И еще одно ограничение: при выполнении из блоков заглубленных в грунт стен, при устройстве диафрагм жесткости и при величине расчетной нагрузки более 70% от расчетной несущей способности кладки, клеем должен быть заполнен весь вертикальный шов.

Вертикальный шов заполняется полностью также для блоков, не имеющих пазогребневых торцов.

Если стену из газобетонных блоков надолго оставляют без отделки фасада, то кладку блоков обязательно выполняют с тщательным заполнением раствором всех швов кладки, в том числе и вертикальных. Через небрежно заполненные раствором швы в дом будет проникать вода, а также увеличится продуваемость стены.

Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

В процессе кладки не забывают про армирование стен.

Приготовление раствора

Качественный раствор можно приготовить при условии соблюдения пропорций воды и клея, указанных на мешке, а также правил приготовления смеси.

Они очень простые и не требуют особых интеллектуальных усилий:

• в чистую емкость высыпается мешок клея (25 кг) и заливается 7-8 литрами воды;
• с помощью дрели-миксера, установленной на низкие обороты, смесь перемешивается с водой до однородного густого (сметанообразного) состояния;
• выдержав 5 минут для созревания смеси, ее можно использовать для кладки.

Стандартный тест пластичности клеевой смеси – отсутствие растекания после нанесения зубчатым шпателем на блок. Если клей начинает густеть, его можно перемешать миксером. Максимальный срок «жизни» готового раствора – 2,5 часа.

Приготовление раствора на зимнем клее имеет несколько существенных отличий от замешивания летнего:

• сухая смесь разводится не теплой, а горячей водой (50-60 градусов);
• температура рабочего раствора не должна опускаться ниже +10 градусов;
• если кладка ведется при минусовой температуре, раствор нужно выработать не позже 30 минут после приготовления;
• запрещается наносить клей на блоки, покрытые наледью или снегом.

Кладка пеноблока на клей выполняется с помощью зубчатого шпателя или кельмы подходящей ширины. Шпатель имеет преимущество перед кельмой. Он позволяет уложить раствор более экономно и достичь оптимальной толщины шва.

Если в работе используются блоки с системой соединения «паз-гребень», то на их вертикальные торцы клеевой раствор наносить не нужно. При кладке стандартных пено и газоблоков клей необходимо намазывать не только на горизонтальные, но и на вертикальные грани. Если есть необходимость поправить блок, сделать это можно не позднее, чем через 15 минут после его установки.

Блоки перед укладкой нужно подготовить, очистив их от пыли и подрезав при необходимости до нужных размеров (если в ряд не встает целое число камней).

Видео по теме:

https://youtube.com/watch?v=UUpflmHlmOQ

Армирование кладки стен из блоков газобетонных, газосиликатных

Газобетон и газосиликат, в отличие, например, от кирпича, довольно хрупкий конструкционный материал. Стены из газобетонных и газосиликатных блоков довольно чувствительны к изгибающим нагрузкам. На них легко появляются трещины.

Армирование кладки из газобетонных, газосиликатных блоков не повышает несущую способность кладки к сжимающим нагрузкам. Армирование увеличивает устойчивость стен к изгибающим моментам и снижает риск возникновения трещин. Поэтому целесообразность армирования должна быть оценена применительно к каждому конкретному объекту.

Места, армирование которых наиболее целесообразно, приведены на схеме, Рис.1.

Это первый ряд кладки, затем каждый четвертый ряд. Это опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированную кольцевую балку в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой крыши.

Для армирования кладки стен из газобетонных, газосиликатных блоков применяют специальные плоские элементы — «лесенки», из оцинкованной или нержавеющей стали. Армирующие «лесенки» имеют небольшую толщину, что позволяет укладывать их в швы кладки из клеевого раствора толщиной 2-3 мм.

Армирование кладки можно выполнить и из обычной круглой арматуры. Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следует прорезать штробы. Это можно сделать ручным штроборезом. Можно использовать для нарезки штроб электроинструмент.

На углах стены штробы следует соединять плавным закруглением, пригодным для укладки в него загнутого прутка арматуры. Нарезанные штробы должны быть обеспылены. Это может быть сделано щеткой-сметкой или строительным феном.

Для укладки в штробы лучше всего использовать арматуру периодического профиля диаметром 8 мм. Для сгибания отдельных прутков можно использовать как специальный инструмент, так и подручные приспособления.

Перед укладкой арматуры штробы следует заполнить клеем или цементно-песчаным раствором. Это обеспечит совместную работу арматуры с кладкой и защитит арматуру от коррозии, Рис.2

.

В заполненные штробы вдавите арматуру. Излишки клея (раствора) удалите. Уложенная арматура должна быть полностью покрыта слоем раствора. Расстояние от оси арматурных стержней до внешней поверхности блоков должно быть около 60 мм.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся – промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся – несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой – специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Вернуться к оглавлению

Монолитный железобетонный пояс в уровне перекрытий

Монолитный железобетонный пояс газобетонной стены. В качестве опалубки удобно использовать кладку верхнего ряда стены U — образными блоками из газобетона
По причине хрупкости материала, укладывать на кладку из газобетонных или газосиликатных блоков тяжелые железобетонные перекрытия опасно. Это относится ко всем типам железобетонных перекрытий: сборным из плит, сборно — монолитным и монолитным.

Перекрытия опирают на монолитный железобетонный пояс, который устраивают поверх кладки на всех несущих стенах дома. Такой пояс равномерно распределяет по сечению стены нагрузку от веса перекрытий и выше лежащих частей дома и, кроме того, создает силовой каркас, повышающий устойчивость стен здания к боковым нагрузкам.

Конструкция монолитного пояса в уровне перекрытия подробно показана в этом видео:

Почему важно правильно выложить 1 ряд газобетоных блоков?

Во время строительства здания сначала обустраивают фундамент: он должен быть достаточно крепким, чтобы выдержать всю нагрузку от стен, отделки и кровли. Правильно выложенный фундамент – уже часть успеха, но это не все. Первый ряд из газобетона также долен быть выложен грамотно. Правильная кладка влияет на:

• ровность стен;
• нормальные условия для обустройства проемов;
• возможность качественно установить перекрытие и кровлю;
• последующею отделку;
• нагрузку на фундамент.

Если стены выложены без соблюдения технологии, то в будущем мастеру или владельцу дома придется столкнуться с такими проблемами как неровные стены. При отделке поверхности стен придется дополнительно выравнивать их с помощью штукатурки или шпаклевки, несмотря на то, что газобетонный блок сам по себе имеет идеальную геометрию.

В последствии будет завален горизонт

Железобетонный пояс для опирания стропильной системы крыши

Примерно половина частных домов строится с мансардой. Для увеличения объема помещений мансарды, часто применяют конструкцию дома с аттиковыми стенами, которые являются продолжением несущих стен дома на мансардном этаже. Высота аттиковых стен обычно находится в пределах 0,7 — 1,2 м.

Стропильная система крыши дома с мансардой опирается на аттиковые стены. Для обеспечения устойчивости аттиковых стен мансарды при воздействии на них нагрузок крыши, по верху всех несущих стен

выполняют монолитный железобетонный пояс. Мауэрлат стропильной системы крыши частного дома опирается на монолитный пояс аттиковой стены.

Конструкция монолитного пояса для опирания крыши во многом аналогична монолитному поясу в уровне перекрытия.

Высота монолитного пояса не менее 15 см. Минимальная площадь сечения монолитного пояса не менее 250 см2. Монолитный пояс часто выполняют по всей ширине наружной стены, если стена снаружи утепляется. Если стена без утеплителя, то с наружной стороны оставляют место для укладки слоя утеплителя, который устраняет мостик холода через бетон пояса.

Для четырехскатной крыши пояс по наружным стенам делают сплошным кольцевым, как на рисунке. Если крыша двухскатная, то в поясе можно оставить промежутки в стенах фронтонов для устройства окон.

Приготовление раствора для газобетона

Технология приготовления клеевого раствора своими руками достаточно простая. В емкость для приготовления наливается вода в требуемом объеме и постепенно, при постоянном помешивании засыпается смесь в сухом виде. Нужные пропорции можно посмотреть на упаковке.

Замес необходимо проводить небольшими порциями, поскольку клей достаточно быстро схватывается. При работе масса периодически перемешивается, при этом добавлять воду в готовый раствор категорически запрещено. Готовый раствор начинают наносить на второй ряд, поскольку на первый укладывают песчаную смесь для достижения начального выравнивания по уровню.

Армирование железобетонного монолитного пояса

В монолитный пояс укладывают арматуру.

Для армирования пояса применяют рабочую арматуру диаметром 10-12 мм. Стержни арматуры по длине соединяют (анкеруют), накладывая концы друг на друга на длине 40-50 диаметров стержня.

Для крепления мауэрлата крыши в бетон пояса замоноличивают анкеры. Возможно также закрепить мауэрлат на поясе с помощью распорных дюбелей.

Полезные советы

Все перечисленные выше этапы можно без проблем выполнять самостоятельно. Однако при отсутствии навыков работы со строительными материалами, а также инструментами для кладки газобетона своими руками, рекомендуется доверить укладку как минимум первого ряда профессионалам. Это позволит избежать самых серьезных проблем, исправить которые тяжелее всего. Также для упрощения процесса возведения здания из подобного материала, стоит:

• Применять блоки, имеющие четкие и одинаковые размеры;
• Проводить замешивание клея с использованием электронных инструментов. Это позволит снизить вероятность присутствия в нем комочков и неоднородной консистенции;
• Размещать блоки на каждый последующий ряд по четко выбранной схеме. Начинать это делать с углов, после чего по уровню выкладывать каждую стену;
• Стоит армировать не только внешние стены, но и стыки с внутренними;
• Используя рубанок проводить шлифование блоков, с целью добиться максимального их уплотнения.

Расположение окон и дверей в наружной стене

В однослойных стенах без утеплителя окна и двери следует размещать точно на середине ширины стены.

Если стена является двух- или трехслойной, то есть утепленной снаружи, то коробку окна и двери смещают ближе к утеплителю. В некоторых конструкциях коробка даже может выступать полностью или частично за плоскость наружной стены в слой утеплителя.

При выборе глубины установки окна по ширине стены следует по возможности придерживаться условия, чтобы сопротивления теплопередаче слоев стены до окна и после окна были примерно одинаковыми.

Такое расположение окна и двери по ширине стены обеспечит минимальные теплопотери через откосы в обход коробки.

Стоимость

Застройщик должен очень внимательно подойти к выбору кладочной смеси, которая будет влиять не только на общую надежность стеновых конструкций, но и экономические показатели стоимости строительства. Перед тем как приобрести готовый ЦПР, потребуется ознакомиться с областью его применения и технологическими характеристиками.

Популярные модификации клея для газоблоков:

• Professional Quick Block, тепловая защита, толщина шва 5 мм, диапазон температур от -10 С до 25 С, время выработки 2.5 часа, норма 25кг/1м3, морозостойкость F150, 170 руб/мешок;
• TOILER TL 400, тепловая защита, толщина шва 4 мм, диапазон температур от -10 С до 30 С, время применения 4 часа, норма 25кг/1м3, F50, 160 руб./мешок;
• Ytong, зима, тепловая защита, толщина шва 3 мм, диапазон температур от -10 С до 30 С, время использования 5 часа, норма 25кг/1м3, F150, 350 руб./мешок;
• Cleber K32, тепловая защита, толщина шва 10 мм, допустимые температуры от -50 С до 50 С, время применения 3 часа, норма 25кг/1м3, F50, 350 руб/мешок; 25кг.

Внутренние стены из газобетонных и газосиликатных блоков

Рис.1.Устройство дверного проема в перегородке. 2 — доборные блоки; 3 — ж/б перемычки; 4 — перекрытие; 5 — крепеж; 6 — уголок профиль металлический (фиксатор); 7 — пена монтажная; 8 — цементно-песчаный раствор марки М35
Внутренние стены из газобетонных блоков могут быть несущими, самонесущими и ненесущими

– перегородками.

Несущие внутренние стены, как правило, делаются однослойными в один блок толщиной от 20 до 40 сантиметров.

Толщина внутренних стен, кроме прочности, должна обеспечивать нормативные показатели звукоизоляции от воздушного шума. Для однородных однослойных стен справедливо следующее правило: чем больше плотность кладки, тем выше уровень звукоизоляции воздушного шума.

Поэтому, для улучшения звукоизоляции внутренних стен рекомендуется использовать блоки более высокой плотности, чем для наружных стен, а кладку блоков выполнять на тяжелом растворе. Замечу, что шумозащитные свойства стен будут еще лучше, если для кладки использовать силикатный кирпич.

Читайте: «Звукоизоляция — шумоизоляция дома, квартиры»

Оконные и дверные перемычки для перекрытия оконных и дверных проемов в стенах могут быть несущими и не несущими. Более прочные несущие перемычки предназначены для установки над проемами в несущих и самонесущих стенах.

Все перемычки армируются в зависимости от назначения. Перемычки рекомендуется использовать заводского изготовления из железо- или газобетона. Возможно изготовление перемычек на месте строительства из специальных U – образных газобетонных блоков – несъемной опалубки, а также путем заливки бетона в съемную опалубку по месту.

Длина перемычек должна быть больше ширины проема не менее 250 мм с каждой стороны. Устройство дверного проема во внутренней ненесущей стене (перегородке) из газобетонных блоков смотрите на Рис.1.

При установке оконных и дверных коробок их крепят к стенам с помощью винтовых анкеров.

Устройство примыкания внутренних и наружных стен, а также перегородок из газобетонных блоков к стенам.

Податливое по вертикали соединение перегородки со стеной: 1 — стена; 2 — отделка стены;
Вверху — в штробе: 5 — герметик; 6 — минвата. Внизу — на шпонке: 4 — герметик; 6 — минвата; 9 — анкер для газобетона; 11 — брусок деревянный.
Перегородки, устанавливаемые на пол по грунту, должны иметь со стенами податливое в вертикальной плоскости соединение.

Разновидности терок для газобетона

По принципу работы инструмент для шлифовки газобетонных блоков делится на две группы: ручной и электрический. Первый тип используется как в частном домостроении, так и на крупных строительных объектах. Электрический инструмент не нашел широкого применения по причине энергозависимости, низкой окупаемости и неудобства использования. Стоит отметить, что под электроинструментом подразумеваются шлифмашинки и болгарки, на которые установлен круг нужной твердости — для бетона. Специализированных электрических терок для газобетона пока не существует.

Зато ручной инструмент не только используется повсеместно, но и имеет несколько вариаций:

1. Терка-рубанок. Представляет собой инструмент с рядами острых металлических зубцов. Служит для грубой шлифовки, удаления сколов, стачивания гребней и подгонки газоблоков по высоте.
2. Терка-наждачка. Приспособление со шлифовальной шкуркой (наждачкой) зернистостью от 1 мм, маркируемой 25-Н…80-Н. Используется для разглаживания неровностей, удаления пыли. Применяется при кладке, а также перед шпаклевкой и отделкой газобетона.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Купить оба вида терок можно как раздельно, так и в комплекте. Стоимость шлифовального инструмента — от 200 рублей, рубанка — от 800 рублей, а комплект обойдется в 1500-3000 рублей. Не обязательно тратить деньги, инструмент можно быстро сделать самостоятельно.

Кладка стен из газобетонных и газосиликатных блоков — видео

Лучше один раз увидеть! Интересное видео, из которого можно узнать как правильно выполнять кладку и армировать стены из газобетонных блоков. Смотрите и учитесь!

Статьи на эту тему:

⇒ Чем хорош газобетон. Плюсы и минусы ⇒ Толщина стен дома из газобетона — газосиликата ⇒ Внутренняя отделка стен дома из газобетона, газосиликата ⇒ Наружная отделка стен дома из газобетонных, газосиликатных блоков

Еще статьи на эту тему

• Дом с монолитными стенами из крупнопористого керамзитобетона
• Звукоизолирующие каркасные перегородки из гипсокартона своими руками
• Сборно — монолитные часторебристые перекрытия из легких каменных блоков
• Клинкерная облицовка фасада дома кирпичом
• В доме формальдегид, источник — ДСП, ОСП, фанера, минвата
• Наружная отделка стен дома из газобетонных, газосиликатных блоков
• Обратный клапан фланцевый: применение, виды, преимущества и недостатки
• Нормы и правила планировки частного дома, коттеджа

Недостатки

Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.
Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.

Деформационные швы

Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6 метров, также в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами, колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Напомним, что деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным паронепроницаемым герметиком, снаружи – атмосферостойким герметиком.