Вреден ли газосиликатный блок для здоровья — нормы, особенности, мнение экспертов

Псевдопрофессионалы и любители от строительства нередко утверждают, что газобетонные блоки — материал токсичный, а наносимый им вред для здоровья людей, склонных к аллергиям, может быть существенным. Как правило, подобные утверждения исходят от людей, не дающих себе труда разобраться в вопросе, а просто выражающих чужую точку зрения (про конкуренцию скромно умолчим). Но раз такое мнение существует, вопрос по газоблок: вреден или нет, требует вразумительного ответа.

Вреден или нет

Газобетон все больше завоевывает пространство на строительном рынке. Он легок, удобен в работе, монтаж блоками происходит быстро, что позволяет экономить время и соответственно финансы, материала с низкими такими показателями теплопроводности, пожалуй, не найти.
Но сегодня, как никогда, становиться актуальным вопрос экологического жилья.

Мы стараемся окружить себя предметами из натуральных материалов, и выбору строительных материалов выдвигаются также повышенные требования. От этого будет зависеть здоровье наших детей, нас самих.

Существуют регламентирующие документы, в которых выдвигаются определенные требования. Эти требования должны соблюдаться при проектировании домов разного рода, при выборе строительных материалов. Для строительства жилых домов, офисных и производственных помещений должны использоваться материалы, отвечающие всем нормативам.

Есть ли вред?

Высказывание, что только дома из дерева являются безопасными, не совсем правильное. Ничего не зная о газобетоне, сложилось понятие, что это материал, который изготавливается из алюя и извести, и неизвестно, как он еще повлияет на здоровье. Конечно, и алюй, и сама известь в обычном употреблении небезопасны.

Для производства газобетона берутся четыре компонента, это ральные составляющие: портландцемент, мелкофракционный кварцевый песок, вода, алюй, известь. Пористость образуется в результате химической реакции, в качестве газообразователя используется алюй (порошок). Водород, выделяющийся во время реакции, вспучивает раствор. Таким образом, возникает оксид алюя. В это время смесь увеличивается в объемах за счет появления пустых ячеек.

Чтобы материал стал прочность, ему необходимо затвердеть. Производители используют два способа, при которых материал затвердевает:

• Автоклавный способ, материал помещается в устройство, где обрабатывается высоким давлением и паром.
• Неавтоклавный способ, обработка происходит только высоким давлением.

Как известно, самыми безопасными для здоровья является оксид алюя. Если сравнивать газобетон с кирпичом, в последнем алюя почти в 8 раз больше. Доля его в газобетоне 0,1%. Что касается извести, в результате реакции она превращается в силикат калия.

Также материал пожаробезопасен, что показали испытания. Радиационный фон, который присутствует во всех материалах, не превышает положенного значения. Так, он значительно ниже, чем у изделий из железобетона.

Влияют ли стены из газобетона на уровень влажности внутри дома? Газобетон будет вбирать влагу при повышенной влажности и, только в том случае, если стены не облицованы. Поверхность стен из любого материала должна быть загрунтована, оштукатурена или облицована. Об отделке стен из газобетона и внутренней отелке стен из пенобетона вы можете посмотреть в других статьях на нашем сайте. На влажность внутри помещения влияют система вентиляции и отопления.

Иногда в газобетонную смесь недобросовестные производители могут добавлять шлаки, золу. Именно они могут нести опасность, так как в них встречаются такие элементы, как кадмий, свинец, медь. Также может измениться показатель радиоактивности.

Рекомендации

При приобретении строительных материалов рекомендуется проверять сертификаты соответствия, документы, санитарно-гигиенические заключения. И не всегда дешевый материал может быть безопасным.

Газобетон является одним из самых безопасных строительных материалов после дерева. В процессе эксплуатации он не деформируется, не выделяет токсичных веществ.

В нашей стране, как и во всем современном мире, с каждым днем уделяют все больше внимания вопросам безопасности жизни и здоровья людей. Множество различных факторов окружающей среды оказывают воздействие на самочувствие человека. Каждый из нас ежедневно входит в контакт с множеством предметов и вещей, и определить какое они оказывают воздействие довольно трудно. Ежедневно любой человек взаимодействует со стройматериалами просто заходя в свой дом.

Для того чтобы жилье было не только комфортным, но и безопасным, разработаны специальные, регламентирующие все проектные и строительные работы, нормы и правила. Согласно регламентирующим документам, при возведении зданий и сооружений могут применяться только безопасные и проверенные материалы. В этой статье рассмотрим более детально, что входит в состав, как используется и вреден ли газобетон для здоровья человека.

Опасен или не очень?

Высказывание людей о том, что газобетон и строения из него представляют опасность, основываются на поверхностных знаниях о составе и технологии производства этого стройматериала. Из всего информационного «океана», посвященного ячеистым бетонам они услышали и запомнили лишь слова «алюй» и «известь».

Особенности производства

Газобетон относится к группе ячеистых (пористых) бетонов, которые изготавливают из таких основных ингредиентов как портландцемент, сильно измельченный кварцевый песок и вода. Но, для того чтобы в структуре появились поры, добавляют порошок алюя, выступающий в качестве газообразователя. В результате химического взаимодействия веществ, происходит выделение водорода, который вспучивает весь раствор и образование оксида алюя.

Вследствие такой реакции, объем смеси увеличивается в два раза, а в структуре появляются поры. Для получения необходимого уровня прочности, газобетон должен затвердеть. Сегодня применяется два основных способа: автоклавный, при осуществлении которого в специальном устройстве, на материал оказывается воздействие высоким давлением и паром, а также неавтоклавный, когда твердение происходит при обычном давлении.

Ученым и специалистам-химикам давно известно, что именно оксидные соединения алюя являются наиболее безопасными. Для сравнения, в 1м3 обычного кирпича находится алюя в 8 раз больше, чем в газобетоне.

Второе слово, которое вызывает опасение и доказывает вредность газобетона для потребителей – «известь». С этим совсем непонятно: что же никто не кричит о вреде садоводства и огородничества, ведь известь широко используется в самых разных качествах и видах? Кроме того, в процессе изготовления этого ячеистого бетона происходят химические реакции, и известь превращается в совершенно другое вещество – очень устойчивое соединение силиката калия.

Исходя из всего вышеизложенного, можно говорить о том, что такой строительный материал как газобетон химически и экологически безопасен для жизни и здоровья людей.

Практикой доказано, что блоки не оказывают вредного воздействия на здоровье. Готовая продукция не содержит опасных компонентов, которые при испарении портят природу, вредя организмам людей и животных. Алюевые и известковые добавки используются только на определенной стадии изготовления материала.

Газосиликатные блоки активно применяются в современном строительстве многоэтажных объектов. Материал считается экологически чистым и безвредным, отличается низким уровнем теплопроводности и устойчивостью к морозам.

Блоки газосиликатные, обладающие высоким показателем прочности, подходят при возведении стен несущего характера. Отличаясь легким весом, газосиликатный материал позволяет строить легкие фундаментные основания, экономя финансы.

Некоторые специалисты уверяют, что блок из газосиликатного материала не только не вредит организму человека, а в определенной мере поддерживает состояние здоровья. Под этими выводами понимаются негорючесть материала, способность противостоять грибковым образованиям и плесени.

Блок считается безвредным, представляет собой пористый камень либо рал искусственного происхождения.

Для здоровья

Отрицательное воздействие материала обычно разделяют на два аспекта:

• Риск отравления человека при контакте или длительном пребывании в помещении.
• Разрушающее влияние на окружающую среду.

Оба аспекта мы постараемся рассмотреть достаточно подробно, и начнем с того, который «ближе к телу».

Итак, наносит ли газобетон вред здоровью?

• Во-первых, нужно обратить внимание на основу. Цемент и песок, находящиеся в связанном состоянии, никак не влияют на наш организм. Так что здесь бояться определенно нечего.
• Известь тоже вопросов обычно не вызывает, тем более что после автоклавирования практически вся она переходит в инертное состояние.

Но и здесь все в порядке: во-первых, алюй, обеспечивающий выделение газа, нетоксичен, а во-вторых, в процессе реакции гидратации выделяется обычный водород.

• Далее – газообразующие добавки, которые, собственно, и считают одним из факторов риска. Но и здесь все в порядке: во-первых, алюй, обеспечивающий выделение газа, нетоксичен, а во-вторых, в процессе реакции гидратации выделяется обычный водород.

Газообразующая добавка на основе гидроксида алюя

• У нас остаются добавки, и вот здесь нужно быть очень внимательным. Все дело в том, что и зола, и шлаки могут иметь самое разное происхождение, и потому нельзя исключить содержания в них тяжелых металлов и токсинов (свинец, мышьяк и т.д.). Конечно, их доля в материале будет мизерной, но в любом случае этого нужно избегать.
• Выход из сложившейся ситуации довольно прост: необходимо приобретать газоблоки у сертифицированных производителей. Да, цена будет чуть выше, но зато можно быть уверенным, что все компоненты перед попаданием в раствор прошли радиологическую и токсикологическую проверку.

Для здоровья

Верить на слово или потребовать сертификат?

Производители многих стройматериалов утверждают, что их продукция абсолютно экологически безопасна. Не стоит верить всем на слово. Запросите у компаний сертификаты, которыми они могут подтвердить свои слова (например, санитарно-гигиенический сертификат на клей в клеёном брусе). Причём, это должны быть документы, выданные авторитетными специализированными инстанциями, а не «ноунейм» лабораториями.

Так, у YTONG, помимо протокола радиоактивных испытаний, есть и другие сертификаты – как российские, так и международные, в том числе:

1. Сертификат соответствия стеновых блоков российским Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям.

2. Экологический сертификат соответствия EcoMaterial. Это независимый российский стандарт, оценивающий стройматериалы на основании законодательных актов РФ, ISO 14024, требований Всемирной организации здравоохранения, стандартов DGNB, BREEAM, LEED, рекомендаций международных организаций по «зеленому строительству». Согласно сертификату, продукция YTONG соответствует стандарту EcoMaterial 1.3. Это означает, что из неё можно строить жилые дома, детские дошкольные учреждения, лечебно-профилактические учреждения, санатории, дома инвалидов и престарелых, учебные учреждения, закрытые спортивные сооружения, служебные помещения, где постоянно находятся люди, и пр.

3. Заключения о применимости газобетонных блоков YTONG для возведения объектов по стандартам LEED и BREEAM. Это международные экологические стандарты для «зелёных» зданий. Стройматериал оценивается комплексно, в том числе с точки зрения энергоэффективности, долговечности, экологической безопасности для пользователей, экологичности завода по его изготовлению и пр.

Сертификация по стандартам EcoMaterial, LEED и BREEAM является добровольной. Компания Xella Россия (бренд YTONG) уверена в безопасности своей продукции для окружающей среды и потому не боится независимой экспертизы.

Особенности строения газоблока

Строительный материал принадлежит классу ячеистого бетона. Пористая структура является основным отличием. Ячеистость получается за счёт введения специального компонента при производстве.

Для изготовления газобетона используют следующие составляющие:

• Вяжущей компонент – портландцемент или цемент с добавлением негашёной извести;
• наполнитель – кварцевый песок, зола, шлак;
• реагент для образования пор – алюевая паста;
• вода.

В процессе производства в химическую реакцию вступает алюевая пудра и негашёная известь. Результатом процесса являются образовавшиеся ячейки. В зависимости от пористости материала зависит вес, теплопроводность, плотность.

Материал относится к группе ячеистых – пористых бетонных изделий. Внутри его содержится огромное количество пор, появившихся от воздействия порообразующего компонента, введенного в процессе изготовления блоков.

В основе производственного процесса заложен принцип образования пор, который возможен от выделения водорода, образующегося при реакции воды и реагента. Данная производственная стадия отличается вредностью, но это только конкретный технологический этап.

Газобетон получают путем перемешивания в специально подобранных пропорциях цемента, мелкой фракции кварцевого песка, негашеной извести, воды и алюевой пудры. Также в состав газобетона может добавляться зола и молотый шлак.

• Цемент – основной связующий компонент, входящий в состав любых бетонов. Он безопасен.
• Кварцевый песок. Природный натуральный материал, его добывают в карьерах, входит в состав других строительных материалов.
• Гипс добавляют как вяжущий материал, он безвреден, его применяют и в медицине, и для декорирования интерьера;
• Алюевая пудра – нужна для вспенивания бетона. Она всем известна как краска «серебрянка». В результате химической реакции преобразуется в оксид алюя.
• Известь – ещё один безопасный компонент, ее раньше использовали для побелки в жилых помещениях.
• Шлаки и зола – не обязательные компоненты газобетона, но в зависимости от технологии они могут присутствовать в нем в качестве наполнителя.

После смешивания компоненты полученной смеси вступают в химическую реакцию с выделением газа — водорода. Газовыделение сопровождается процессом твердения (гидратации) бетонной смеси с увеличением ее объема в 1,5…2 раза.

Затвердевшая масса извлекается из форм и нарезается на блоки установленного размера.

После этого материал для повышения прочности помещают в автоклав для обработки газобетона повышенной температурой и давлением. При этом остатки алюево пудры преобразуется в оксид алюя.

Газобетон это материал, который производится только в заводских условиях. Произвести этот материал в кустарных условиях крупными партиями невозможно. Производство газобетона в заводских условиях имеет свои преимущества:

• строго выдерживаются размеры блоков;
• выполняется контроль качества выпускаемой продукции на всех стадиях производства газобетона;

Состав и технология производства газобетона

Для того, чтобы разобраться, вреден ли газобетон для человека, необходимо изучить его состав. При изготовлении материала используются следующие компоненты:

• цемент;
• кварцевый песок;
• известь;
• гипс (иногда);
• алюминиевая пудра (или паста);
• вода.

Сами по себе, эти компоненты не представляют никакой опасности. Часто встречаются утверждения о том, что газосиликатные блоки вредны для здоровья уже в готовом виде, из-за соединений и химических реакций, происходящих в ходе технологического процесса. Поэтому, следует внимательно рассмотреть технологию производства материала. Здесь надо сразу учесть существование автоклавного и неавтоклавного газобетона, несколько отличающихся по методике производства. Изготовление обоих видов начинается одинаково и расходятся только на финальной стадии принятия марочной прочности.

Методика изготовления материала

Технологическая схема на примере производства газоблоков YTONG:

1. Компоненты подвергаются тщательному измельчению в дробилках. Чем мельче помол, тем качественнее окончательный продукт.
2. С помощью автоматических дозаторов производится смешивание компонентов в необходимой пропорции. Добавляется вода, и смесь помещают в форму для вызревания.
3. В течение процесса вызревания происходит реакция алюминиевой пудры с известью и водой. В результате свободный алюминий переходит в связанную форму с выделением водорода и образованием большого количества мелких (2-4 мм) пузырьков по всему объему материала.
4. Благодаря выделению газа, сырой материал вспучивается подобно тесту. Выдержка производится в течение нескольких часов (зависит от марки будущих газоблоков), затем форма направляется в горячий тоннель для завершения газообразования и набора распалубочной прочности.
5. После этого массив извлекают и подаю на линию резки. Здесь с помощью специальных станков производится резка на блоки. Процедура производится с участием специальных струн и ножей, обеспечивающих точную геометрию блоков.
6. Сформированные газоблоки направляются в автоклавы, где обрабатываются в течение 12 часов под давлением 12 Ат и под воздействием перегретого пара. Из автоклава материал направляют на сушку и фасовку, после чего готовые газоблоки уходят на реализацию.

Производство неавтоклавного газобетона отличается уже на окончательной стадии — после нарезки на блоки материал подают в помещение для пропаривания в условиях высокой температуры. Отличие технологий состоит в отсутствии давления на стадии набора прочности. При этом, свойства двух видов газобетона во многом отличаются — если автоклавный материал получает окончательные технические параметры, то неавтоклавный газобетон продолжает набирать прочность и постепенно меняет свои рабочие качества в лучшую сторону.

Изучая технологию, можно отметить отсутствие химических добавок или сложных процессов. Единственным этапом, где используется химическая реакция, является момент вызревания массива (газообразование). В реакции участвует алюминиевая пудра (чаще паста, чтобы материал не налипал на стенки формы) в процентном содержании 0,1 % от общей массы смеси. В результате реакции компонент перерабатывается целиком, металлического алюминия не остается, он полностью реагирует с известью и переходит в другую форму. Базовые процессы ничем не отличаются от традиционных — цемент с водой и наполнителем образуют твердый и прочный материал, способный сохранять форму опалубки при заливке.

Состав материала и свойства компонентов

Как следует из заголовка, в состав блока входит пепел вулканического происхождения. Почему именно этот компонент?

Оказывается, продукты вулканической деятельности способны придать изделию, в состав которых они входят, оптимальную прочность при сохранении невысокого веса в пересчёте на массу блока из аналогичных материалов. То есть пеплоблок и, например, полистиролбетонный блок, будут иметь одинаковую массу с преимуществом по прочности изделия из пепла.

Из чего делают пеплоблоки:

• цемент;
• пепел вулканический;
• вода.

Как видно, пепел выполняет функцию мелкого заполнителя.

Компоненты смешиваются в определённых пропорциях и попадают на формовку методом полусухого прессования. Сушка происходит в обычных условиях.

Для увеличения плотности и прочности блоков, их отправляют в пропарочные камеры. Пеплоблоки пропаренные зачастую обладают увеличенными размерами и эксплуатационными показателями, поэтому их выбирают для строительства домов свыше 2 этажей (2-3), промышленных объектов, технических зданий и т.д. Соответственно, стоят такие изделия дороже обычных.

Чтобы понять, вреден для здоровья газобетон или нет, нужно знать не только его компоненты, но и то, что с ними происходит в процессе производства.

На фото показаны основные ингредиенты газобетона

• Цемент – основной связующий компонент, входящий в состав любых бетонов. Вредным он может быть только в исходном сыпучем состоянии (о чём чуть позже), в составе же готовых блоков или растворов он совершенно безопасен.
• Кварцевый песок. Природный натуральный материал, к которому не должно возникать вопросов. Однако, как и любая порода, он теоретически может содержать в себе радиоактивные вещества. Но использование такого сырья запрещено и тщательно контролируется. Если у производителя есть санитарно-гигиенические заключения и сертификаты качества, беспокоиться не о чем.

Для справки. Чтобы узнать, вреден ли газобетон, в Европе проводились специальные исследования материала. Которые показали, что его радиоактивность намного ниже мально допустимых пределов.

• Алюевая пудра – как раз тот химикат, которым, вероятнее всего, вас и напугали ваши знакомые, говоря, что газобетон вреден для здоровья. Она отвечает за газообразование и создание пористой структуры материала. Но, во-первых, её там очень мало (всего 400 грамм на кубометр сырья). А во-вторых, в результате химической реакции это вещество преобразуется в оксид алюя и водород. Водород – газ, присутствующий в составе воздуха которым мы дышим, он и вспучивает бетон. А оксид алюя – абсолютно безопасное соединение.

Алюевая пудра – это всем известная «серебрянка»

Например, в глине и, соответственно, в кирпиче его в несколько раз больше, чем содержат газобетонные блоки – вред же кирпича может вызвать лишь усмешку.

• Известь – ещё один компонент этого строительного материала, превращающийся в процессе производства в устойчивое соединение силикат калия. Но и сама по себе она не несет в себе опасности, иначе её не использовали бы для побелки в жилых помещениях.
• Шлаки и зола – не обязательные компоненты газобетона, но они могут присутствовать в нем в качестве наполнителя. И только они могут «испортить» газобетон – вред для здоровья несут в себе радиоактивные вещества и тяжелые металлы: свинец, кадмий и т.п. Возвращаясь к сказанному выше, рекомендуем при покупке блоков не надеяться на совесть производителей, а требовать сопроводительные документы, подтверждающие безопасность и качество продукции.

Как видите, газобетон и пенобетон вред здоровью нанести не могут, если они изготовлены по стандартной технологии из чистого сырья. Поэтому покупать их следует у надежных производителей.

Тонкости технологии производства, возможность регулировки добавляемых ингредиентов, всё это способствует тому, что создаются блоки с разными свойствами. Одни больше подходят для утепления, другие применяются, как стеновой материал. Но в любом случае не стоит сомневаться, вреден он или нет.

Так как смело можно сказать, что это наиболее экологичный и безопасный продукт. При этом он обладает такими же качествами, как кирпич и дерево. Вспененный бетонный блок способен «дышать», отличается большой долговечностью, устойчивостью к горению, появлению вредоносных микроорганизмов.

Использование газосиликатного блока совместило некоторые достоинства, свойственные иным стройматериалам:

1. Основное отличие газобетона заключается в отличных эксплуатационных характеристиках – способности сохранять тепло, противостоять морозам, не воспламеняться.
2. Блоки обладают относительно малым весом при достаточно большом объеме. Это дает возможность экономить на перевозках и строительстве фундаментных основ.
3. Газосиликатный материал отличается химической нейтральностью.
4. Строительные работы из блочного материала ведутся быстро, трудоемкость гораздо ниже. Кладку можно вести не цементными растворами, а специальными клеевыми составами. При соблюдении всех технологий стены получаются ровными.
5. Цена на материал низкая, что позволяет снизить себестоимость строящегося объекта.

Структурное строение следующее:

• цемент – является вяжущим составом. Используется в чистом виде или с известью;
• речной песок – наполнитель;
• паста алюевая – все, что остается после реагента, образующего поры.

Есть виды газобетонных блоков, для изготовления которых дополнительно используются шлак и зола.

Преимущества газобетона:

• Хорошо держит тепло;
• Негорючий;
• Простой в обработке;
• Имеет достаточно высокую прочность;
• Газоблоки легкие по весу и имеют большой размер, что намного ускоряет строительство;
• Цена на газоблоки сравнительно невысокая и стоимость работ по укладке ниже, чем у кирпича, например. Кроме того, материал довольно легкий, поэтому фундамент под такой дом может быть облегченным;
• Обладает хорошей паропроницаемостью, газобетон «дышит», что позволяет создать и поддерживать комфортный микроклимат дома.

Недостатки газобетона:

• Впитывает влагу из-за открытой пористой структуры, поэтому обязательно нужно стены штукатурить или покрывать другим материалом;
• Блоки соединяются клеем, а не обычным раствором, клей дороже;
• Повышенная хрупкость – недопустимы просадки фундамента, невозможно многоэтажное строительство из одного газобетона.

И самый главный вопрос – экологичность. Насколько безвреден газобетон? Можно ли уверенно считать преимуществом экологичность газоблоков, как утверждают производители?

Чтобы понять, вреден для здоровья газобетон или нет, нужно знать не только его компоненты, но и то, что с ними происходит в процессе производства.

В чем газобетон превосходит традиционные стройматериалы

Основными достоинствами газобетона, из-за которых его и создавали, являются:

• малый вес;
• низкая теплопроводность.

Именно эти качества кардинальным образом меняют подходы к строительству и отличают материал от традиционных вариантов. Небольшой вес газоблоков позволяет уменьшить толщину и глубину заложения фундамента. Это означает сокращение объема земляных работ, уменьшение количества арматуры для каркаса и бетона для заливки. Если учесть, что стоимость и трудозатраты на создание опорных конструкций составляют от 30 до 40 % от общей сметы, пользу от снижения веса сложно переоценить.

Низкая теплопроводность газобетона получена благодаря множеству полостей в массиве. Они создают условия, при которых материал аккумулирует тепловую энергию и не выпускает ее наружу. Возникает возможность экономить на отоплении. Причем, если на фундаменте возникает разовое снижение стоимости, то уменьшение затрат на обогрев позволяет экономить в течение всего срока службы дома.

Имеются еще декоративные выгоды от получения ровной плоскости кладки — возникает экономия на отделочных материалах, снижается длительность работ. Однако, на экологичность газобетонных блоков обращают мало внимания, считая этот показатель маловажным. Редкий пользователь сможет без подготовки однозначно ответить на вопрос, вреден ли газоблок для здоровья людей. И причина не в отсутствии информации, недоступности подобных сведений. Здесь более практические вопросы выступают на первый план и заслоняют проблемы менее яркие. Застройщики в первую очередь интересуются техническими характеристиками материала, изучают показатели прочности, определяют несущую способность и прочие механические качества газобетона. Причиняют ли газобетонные блоки вред для здоровья — проблема, о которой задумываются в последнюю очередь.

Плюсы и сы пеплоблоков

Почему следует отдать предпочтение строительным блокам из вулканического пепла:

• низкая теплопроводность делает блоки «теплыми», они сохранят нагретый воздух внутри помещения, что значительно сокращает затраты на отопление;
• высокая прочность при низкой массе и плотности делает блоки уникальными в своем роде – стена способна выдержать увеличенные нагрузки по сравнению с пено- и газобетонами;
• строительные элементы твердые, менее подвержены разрушению при транспортировке и монтаже;
• вред пеплоблока исключен, изделия обладают дезодорирующим и антисептическим действием – в комнате практически не будут присутствовать посторонние запахи, на поверхности стен и конструкций не заселятся бактерии и плесень, воздух постоянно будет дезодорироваться и очищаться;
• оптимальное влагопоглощение позволит контролировать уровень влажности воздуха – при избытке пара он будет впитываться в блок, при недостатке – выделяться. При этом, свойства стенового материала не изменятся;
• со временем прочность бетона на пепле увеличивается, поэтому срок службы конструкций из него не ограничен.
• низкая цена пеплоблоков на фоне остальных преимуществ кажется невероятной – всего 15-25 рублей за штуку, что аналогично стоимости хорошего кирпича. Такой же по размерам пеноблок стоит 100-125 рублей.

сы блоков:

• разрешено возведение зданий ограниченной этажности – не выше 3 этажей;
• конечная стоимость изделий из вулканического пепла для отдаленных от Кавказа районов определяется аппетитом перевозчиков и посредников и зависит от наценки.

Недостатки

Газбетон считается надежным и проверенным десятилетиями строительным материалом, но и он имеет свои отрицательные стороны.

• Материал при своей небольшой плотности достаточно хрупкий, поэтому с ним нужно очень осторожно работать, его нельзя бросать.
• Из-за пористого состава проблемно удержать крепежные элементы. Только благодаря использованию дюбелей и анкеров можно решить эту проблему.
• Легко поглощает воду, поэтому, если наружная сторона стены имеет некачественную облицовку, то стены будут напитываться влагой и может появиться плесень. Кроме того, если влага будет попадать внутрь блоков, то при перепадах температур материал будет разрушаться изнутри. Подробнее о влагостойкости газоблока читайте тут.
• Цена газобетона выше, чем цена других видов ячеистого материала.
• Идеально ровные геометрические формы блоков из газобетона гарантировано бывают только у известных производителей.
• Работа с газоблоками при возведении стен требует строгого соблюдения технологии кладки.
• При возведении несущих конструкций обязательно применение арматуры.
• Здания из газобетона нельзя строить выше 3-х этажей.

Способы изготовления пенобетона

Изготовление пенобетона происходит при смешивании цементной смеси, пенообразователя, возможно добавление ускорителя твердения. Стоит отметить, что в некоторых случаях используется и специальная смазка для форм. Смесь заливается в специальные формы, где и застывает на протяжении 10 часов. Поэтому если спросить, вреден ли дом из пеноблока, то можно смело сказать, что он абсолютно безопасен.

Подготовленный состав подходит для разных способов производства:

1. Используется специальная металлическая форма, разделённая для изготовления блоков специальных размеров. Когда проходит период высыхания, они просто достаются из ячеек при разборке формы.
2. Возможна заливка объёмного массива. После его высыхания происходит нарезка на специальных установках на блоки определённых размеров. В этом случае срок высыхания составляет 14 часов, из-за больших объёмов.
3. Применение специальных одиночных форм позволяет быстро и значительно проще производить блоки. При этом их заливка и смазывание производится автоматически, что упрощает процесс.

От выбранного способа производства будет зависеть качество продукции. Её свойства могут регулироваться в зависимости от того какое сырьё подготавливается.

Результаты исследований

Многие страны Европы выполняли исследования экологической чистоты газобетонных блоков. В результате были сделаны следующие выводы:

1. Под воздействием высокого температурного режима, возможного в момент пожара, блоки не выделяют токсинов и других вредных компонентов. Вероятность отравления газами и летальный исход ничтожно малы.
2. В обычных эксплуатационных условиях газобетонный материал тоже не таит в себе опасность для организма.
3. Экологическую чистоту газобетона можно сравнить с древесиной, стеклянным или кирпичным материалами, камнем природного происхождения.
4. Как установлено нормативными требованиями Финляндии, блоки обладают индексом радиоактивности 0.5, тогда как максимально разрешенное значение может достигать единицы.

Для керамического кирпича такой индекс равен 0.9, для бетона – 0.66.

Какие проблемы могут возникать при использовании газобетона

В сети часто встречаются категоричные утверждения о том, что газобетон вреден для людей. При этом, в чем именно выражается его вредность, опасен ли газосиликатный блок для жильцов дома, как правило, не объясняется.

Несмотря на массу положительных свойств, материал обладает некоторыми недостатками. Они возникли благодаря наличию пор, но для строителей надолго стали причиной отказа от применения газоблоков в строительстве:

• низкая прочность;
• гигроскопичность.

Первый минус определяет возможность строить дома с большим количеством этажей. Наиболее популярные марки блоков (M500 или M600), согласно нормам СНиП, могут быть использованы для постройки домов до 3 этажей. Для частного домостроения этого вполне достаточно, но строительство ответственных сооружений из такого материала невозможно.

Второй недостаток стал предметом ожесточенных споров. Противники газобетона утверждают, что материал набирает слишком много воды и становится тяжелее, теряет теплосберегающие свойства, разрушается от морозного расширения льда. При этом, они совершенно не учитывают масштабы этих явлений. Все они, действительно имеют место (или, по крайней мере, возможны), но возникают они только в одном случае — отсутствии защитного покрытия, сложных климатических условиях в регионе, обилии осадков или экстремально высокой влажности воздуха. Однако, еще на стадии составления проекта все эти факторы учитываются и принимаются во внимание. Наружная отделка, пропиточные составы, обшивка — эти варианты активно используются и дают вполне действенные результаты.

Радиационная опасность газоблоков

Еще одна, общая для всех строительных материалов, проблема — радиоактивность. Она особенно велика у натуральных материалов — камня (особенно у горных пород вулканического происхождения), несколько снижена у штучных материалов из обожженной глины (кирпич лицевой или отделочный), присутствует у потных (традиционных) бетонов. По результатам произведенных исследований, индекс радиоактивности (NR) у разных материалов составил:

• лицевой и рядовый кирпич — 0,9;
• бетон — 0,66
• газобетон — 0,5.

Максимальное допустимое значение индекса радиоактивости составляет 1. Опасность представляет радиоактивный газ радон, выделяемый в процессе распада нуклеидов и отравляющий воздух в помещениях (на улице он не опасен, так как быстро растворяется в атмосфере). Радон вызывает у людей головные боли, общее ухудшение самочувствия, аллергические реакции. Выделение радона сначала происходит в трещины и капилляры материала, оттуда газ выводится во внутреннюю атмосферу дома. Проблема в том, что радон способен скапливаться в отдельных участках дома. Он в 7 раз тяжелее воздуха и может присутствовать в подвалах, цокольных или технических помещениях. Часто отравления получают специалисты, обследующие или ремонтирующие коммуникации, прокладывающие кабели или оптоволоконную связь.

Радиационный индекс газобетона составляет 0,5, что гораздо ниже, чем у считающихся безопасными кирпича или бетона. Однако, этот показатель не единственный и не способен полностью опровергнуть утверждение о том, что газоблок вреден для здоровья.

Вредна ли эксплуатация газоблоков

Газобетон отличается стабильностью и неизменностью параметров. Автоклавный материал в процессе обработки полностью завершает свой процесс вызревания, набирает конструкционную прочность и больше не меняет своих качеств. Несколько отличается неавтоклавный газобетон, в котором процесс дозревания продолжается в течение всего срока эксплуатации. Однако, происходящие изменения отражаются на свойствах материала положительным образом — увеличивается прочность, блоки становятся тверже, повышается их несущая способность. В этом проявляется уникальность неавтоклавного газобетона как строительного материала, поскольку другие материалы от времени только теряют первоначальные свойства.

Некоторые производители вводят в состав материала золу, шлаки и отходы топочных установок. Это делается для повышения объемов продукции за счет дешевых наполнителей. Однако, материал становится менее безопасным, так как в составе добавок находятся свинец, медь, изотопы кадмия. Введение этих компонентов несколько повышает индекс радиоактивности (хоть и незначительно). При этом, использование дополнительных составляющих не является технологической ошибкой или отклонением, так как жестких требований ГОСТ по составу газобетона нет, все нормы носят рекомендательный характер. Кроме этого, количество вредных компонентов незначительно и не может рассматриваться как серьезная опасность для пользователей.

Советы по выбору и строительству

Учитывая сы дома из пеноблоков, довольно большая ответственность на их устранение или полное исключение ложится на момент выбора материала. При выборе следует тщательно осмотреть несколько пеноблоков из партии, которую планируется покупать. Не стоит стесняться и попросить достать вам блок не из первого ряда поддона, а из глубины, так как реализаторы могут схитрить и выставить в одном поддоне пеноблоки от разных производителей.

Структура материала должна быть однородной как снаружи, так и внутри. Чтобы в этом убедиться достаточно разломать один блок, причем необходим именно разлом, а не распил, это поможет увидеть внутреннюю структуру блока. Если в массе видны вкрапления или большие раковины, в которых ранее задерживался воздух, это говорит о не ликвидности материала и после кладки он может вести себя непредсказуемо.

Цвет, пеноблока должен быть однородным, как правило, светло серый или грязно-белый. На всей поверхности блока не должно наблюдаться явных перепадов оттенка, а также пятен оставленных масляными или химическими составами. Наличие таких недостатков говорит о том, что в процессе производства этого материала применялась некачественная смазка для формовочных емкостей.

Прочность. Проверить примерную прочность материала достаточно легко. Для этого нужно взять небольшой фрагмент пеноблока и попытаться его раздавить, а затем растереть пальцами. Если фрагмент перетрется в порошок — это значит цемент, выбранный при изготовлении пеноблоков, был некачественным или использовалась марка, которая не предназначена для подобных целей. Такие пеноблоки не будут обладать необходимой прочностью и не обеспечат надежность конструкции.

В плане сертификации мально допустимая прочность пенобетона для строительства жилого массива должна быть не менее чем 15 кг/см.

Упаковка. На первый взгляд не самый важный аспект отвечающий за качество материала, но именно он говорит об отношении производителя к своему товару в целом. Качественный товар всегда хорошо запечатан, поддоны с пеноблокам затянуты в пленку, на которую, нередко нанесен логотип производителя, а также технические характеристики самого материала.

Несмотря на все плюсы и сы пенобетон остается недостаточно надежным материалом, для того чтобы во время строительства использовать только его. Большинство проектов предусматривают дополнительное усиление конструкции, которое можно сделать из заливного бетона или выложить из кирпича, являющегося более прочным материалом. Нередко, выкладывают дополнительные колонны в дверных и оконных проемах.

Для скрепления отдельных блоков пенобетона не используют простой цементный раствор, для этих целей выпускают специальный плиточный клей, который наносится гребенчатым шпателем. Каждые несколько уровней блоков рекомендуется их дополнительно усиливать арматурной обвязкой, для чего в блоках штробят канал, глубиной 3-5 см, в который укладывают арматуру.

Отзывы о применении

Отзывы людей, которые использовали при строительстве дома газобетон, очень различны. По большей части выделяются такие плюсы:

• Низкая теплопроводность при кладке на клей даже без дополнительного утепления.
• Экономия на отоплении.
• Отсутствие необходимости армирования углов и между рядами при толщине стен до 40 см.
• Огнестойкость.

Минусы:

• Необходимость внешней отделки, т.к. материал разрушается от внешних факторов.
• Появление растрескивания на кладке при использовании раствора вместо клея.
• Необходимость утепления некоторых марок газобетона.

Дополнительную информацию обо всех плюсах и минусах строительства из газоблока читайте в этой статье, а с отзывами ознакомьтесь здесь и здесь.

Безопасна ли эксплуатация

Всем известно, что самую большую опасность для организма может нести оксид алюя. Сравнительный анализ блока из газобетона и кирпича показал, что в последнем его в восемь раз больше. Имеющаяся же в составе известь во время производственного процесса превращается в калиевый силикат.

Испытаниями доказано, что блоки относятся к пожаробезопасным материалам. Уровень радиации в них не превышает допустимых показателей и является более низким, чем в железобетонных изделиях.

Оказывают ли влияние газобетонные стены на показатель влажности в помещении? Материал впитывает излишки влаги лишь в том случае, когда стены не отделаны облицовочными материалами.

Некоторые производители подмешивают в сырье для газобетонных блоков шлак и золу. Такие добавки могут таить в себе опасность, потому что в них могут находиться медь, свинец и кадмий. Да и на показатель радиоактивности это тоже оказывает влияние, изменяя его в сторону увеличения.

Чтобы полностью определиться с вредностью газобетонных блоков, необходимо рассмотреть выделение опасных компонентов от воздействия природных явлений, к которым относятся солнечные лучи, нагрев, пар и влага. Под воздействием всего этого блоки не выделяют в атмосферу опасные вещества по причине их полного отсутствия. Нет проблем от газобетонного материала и в процессе коррозии.

В отношении воздействия пара получается следующее – блоки являются «дышащим» материалом, обеспечивают выход для паров наружу, выполняя вентилирование помещения.

Получается, что состав блоков не создает опасности ни в обычных условиях эксплуатации, ни в экстремальных ситуациях.

Преимущества

Многие жители России останавливают свой выбор именно на газобетоне, так как он идеально подходит для возведения малоэтажных строений. Блоки из газобетона имеют много преимуществ перед другими видами ячеистого бетона.

• Первым и часто решающим преимуществом является низкая стоимость материала.
• Большого размера блоки имеют небольшой вес, что облегчает выполнение кладки, без использования тяжелой техники и грузоподъемных машин.
• Благодаря большому размеру дом строится очень быстро (все размеры газобетонных изделий описаны здесь).
• В доме из газобетона безопасно проживать, так как материал безвреден – всего на один показатель отстает от дерева по экологичности.
• Правильно выбранная марка газоблоков дает возможность сэкономить на утеплителе, так как пористая структура материала прекрасно сохраняет тепло.
• Благодаря хорошей теплоизоляции материала экономятся расходы на отопление, так как для обогрева дома в зимнее время требует меньше энергоресурсов.
• Материал удобен в обработке, из него легко выпилить арку или проем любой формы, используя под рукой обычные плотницкие инструменты.
• Блоки из газобетона являются негорючим материалом и могут выдержать огонь длительное время.
• Стены из газобетона «дышат», создавая благоприятный микроклимат внутри жилого дома.

Особенности строения газоблока

По данной теме есть похожая статья —

1. Экономичность и оперативность строительства конструкций. Благодаря малому весу и крупным параметрам газоблока, не требуется использование специальных подъемников и повышается скорость строительных работ. Снижается расход сцепляющего раствора.
2. Легкость. Это легкий стройматериал, с объемным весов в диапазоне 300–1200 кг/м3.
3. Теплоаккумуляционные свойства. Толщина стены из газобетона 37,5 см можно сравнить с кирпичной кладкой в 60 см. При использовании газобетона повышается энергосбережение.
4. Низкая теплопроводность. Конструкции из газобетона соответствуют нормативам СНиП в части сопротивления теплопередаче.
5. Экологичность. При изготовлении газобетона применяется известь, песок, алюевая пудра и цемент. Материал не выделяет вредных веществ, дышит, не стареет и не подвержен гниению. Радиационный фон равен около 9–11 мкР/ч.
6. Благодаря наличию ячеистой пористой структуры, звукоизоляция материала в 10 раз больше по сравнению с кирпичной кладкой.
7. Пожаробезопасность. Материал имеет негорючее неорганическое происхождение, устойчив к одностороннему действию огня 3–7 ч. Морозостойкость связана с присутствием резервных пор, куда происходит вытеснение воды и льда при замерзании.
8. Конструкционность. Благодаря совершенствованию технологии, точной резке с погрешностью до 0,5–1 мм, производители выпускают большое разнообразие товаров. В основном размеры газобетонных блоков 600/250 мм.
9. Паропроницаемость. Блоки имеют открытые поры, поэтому материал «дышит».

Следует отметить, что технические характеристики газобетонных блоков автоклавного и неавтоклавного происхождения различаются.

У автоклавного материала выше прочность на сжатие, но ниже теплопроводность при эксплуатации. Так, теплопроводность газобетона неавтоклавного производства равна 0,18 Вт/м*С, а автоклавного – 0,13 Вт/м*С.

Сами по себе строительные блоки не несут в себе никакой угрозы для здоровья, но она может возникнуть в процессе производства работ с ними, если не соблюдается инструкция по технике безопасности.

Всем строителям известен вред бетонной пыли, присутствующей в воздухе при замешивании растворов, шлифовке, резке, сверлении изделий и других манипуляциях с ними. Но наибольшей опасности подвергаются работники цементных заводов, где она присутствует постоянно.

Резка газобетонного блока электропилой

Расскажем, чем вредна бетонная пыль, состоящая в основном из частичек цемента:

• Попадая в глаза и на слизистые оболочки, цементная пыль раздражает их. Если это происходит регулярно, их защитные функции ослабевают, что приводит к частичной или полной потере зрения.
• От такого воздействия страдает и кожа, так как цемент активно впитывает в себя влагу. Сухость кожных покровов – очень неприятная вещь. А со временем на коже могут появляться болезненные трещины и кровоточащие ранки, являющиеся открытыми воротами для разных инфекций.
• Вдыхая цементную пыль, человек рискует получить заболевания легких. Их нежная ткань от такого воздействия грубеет и разрушается. Результатом чаще всего становятся заболевания хроническим бронхитом и астмой.

Чем вреден газобетон с этой точки зрения?

Для людей, которые будут жить в построенном из него доме – ничем. А вот если вы собираетесь строить его своими руками, необходимо позаботиться о средствах защиты хотя бы на время таких строительных операций, как резка по размеру, изготовление штроб для армирования и т.д.

Достоинства и недостатки газоблока

Прежде чем выносить вердикт, вредны ли для здоровья газобетонные блоки, рассмотрим все их преимущества и недостатки:

Как видите, недостатков меньше, чем преимуществ, и они настолько незначительны, что легко устраняются в процессе монтажа или отделки.

Анализ газобетона

Чтобы понять, вреден ли для здоровья газобетон, нужно проанализировать его состав и технологию производства:

• Основой материала является цементный раствор с добавлением песка и извести.
• В процессе приготовления раствора в цементно-песчаную смесь вводят гранулированные или пастообразные газообразующие добавки. Реагируя с водой, алюевый компонент этих добавок выделяет газ, который и формирует систему пор внутри материала.
• Для улучшения механических свойств газобетона в него могут добавляться шлаки или зола.
• После завершения реакции смесь вначале подвергают первичному отвердению при нагреве, затем распиливают и автоклавируют готовые блоки, обрабатывая их нагретым паром.

Промышленное изготовление блоков
Собственно, по схожей схеме производятся и другие ячеистые бетоны.

Правда, в технологических процессах есть и отличия:

• К примеру, для изготовления пенобетона вместо алюевого состава в раствор добавляют синтетический или белковый пенообразователь.
• А при производстве полистиролбетона ячеистую структуру материал формируют полимерные гранулы, которые изготавливаются из отходов строительного или упаковочного пенопласта.

Полистирольный наполнитель довольно токсичен при горении

Конечно, инструкция по изготовлению этих материалов содержит множество других, не упомянутых здесь нюансов, но нам интересен в первую очередь состав. Теперь попробуем проанализировать, какие компоненты газобетона могут влиять на здоровье человека.

Преимущества материала

Использование газосиликатного блока совместило некоторые достоинства, свойственные иным стройматериалам:

1. Основное отличие газобетона заключается в отличных эксплуатационных характеристиках – способности сохранять тепло, противостоять морозам, не воспламеняться.
2. Блоки обладают относительно малым весом при достаточно большом объеме. Это дает возможность экономить на перевозках и строительстве фундаментных основ.
3. Газосиликатный материал отличается химической нейтральностью.
4. Строительные работы из блочного материала ведутся быстро, трудоемкость гораздо ниже. Кладку можно вести не цементными растворами, а специальными клеевыми составами. При соблюдении всех технологий стены получаются ровными.
5. Цена на материал низкая, что позволяет снизить себестоимость строящегося объекта.