Что такое вентиляционный керамзитобетонный блок — правила применения

Система вентиляции представляет собой совокупность мероприятий и устройств, обеспечивающих расчетный воздухообмен в помещениях. Вентиляционные блоки из керамзитобетона применяются как в кирпичных, так и в домах панельной конструкции. Шахта вентиляции образуется из отдельных модулей, которые являются элементами поэтажной системы. Пористые блоки из керамзитобетона дышат, не собирают в своей структуре воду и не дают развиваться микроорганизмам, с высокой степенью огнеупорности, что очень важно в жилых строениях. При строительстве отсутствует привязка к поэтажной схеме и крану, установка проводится на любой стадии возведения здания.

Керамзитобетон характеризуется как стройматериал с высокой теплоизоляцией.

Тёплая керамика. Крупноформатные блоки.

Классические керамические трубы несмотря на широкий спектр применения в строительстве, требуют к себе повышенного внимания, учитывая их достаточную хрупкость при внешних конструкционных сооружениях. Поэтому зачастую используют керамзитные блоки для дымохода. Они защищают основную трубу не только от механических повреждений, но также и от температурных перепадов, которые особенно часто возникают при зимнем периоде эксплуатации дымохода печи. Далее рассмотрим основные разновидности, а также из чего изготавливаются подобные конструкции и насколько безопасны они и эффективны с точки зрения длительной эксплуатации дымоходов.

Плюсы блочного дымохода

До конца прошлого столетия дымоходы преимущественно выкладывались из полого кирпича, поскольку он легкий, а также из отдельных строительных блоков, отличающихся от привычного кирпича большими размерами и материалом. Но применять оформленный дымоходный блок, который уже имеет заданную форму с дымовой шахтой внутри, стали не так давно.

Практически это готовый заводской дымоходный стояк, порезанный на удобные фрагменты по горизонтали. Ранее в заводских условиях производили высокие стояки (до 2,1 метра), но они были тяжелы, массивны и очень сложны в монтаже. Теперь собрать хороший дымоход своими руками можно из блоков, работая в одиночку и не имея богатого опыта и специальных знаний.

Наш совет. Сразу браться за планирование устройства такого типа конструкции не следует, возможно, вас больше удовлетворит бетонный дымоход, технология установки которого отработана уже десятилетиями.

Сначала попробуйте оценить преимущества, которыми обладают дымоходные блоки:

• Они намного снижают несущую нагрузку на фундамент трубы, что позволяет его облегчить, сэкономив средства и уменьшив трудоемкость работ.
• Их возводить быстро и просто, кладку выполнять можно одному, без привлечения помощников, так как материал обладает небольшой удельной массой.
• В дымовое отверстие такой конструкции можно положить сразу несколько труб, одну из которых отвести под подачу в топку свежего воздуха, богатого кислородом. Также можно отдать трубу под вентиляцию парной, под второй дымоход и так далее.
• В некоторых блоках имеется специальный вентканал для больших помещений, чтобы обеспечивать приток большого объема воздуха и осуществлять качественную вентиляцию дымохода.
• Со внутренней металлической трубы предусмотрена возможность съема тепла, эту особенность можно использовать при монтаже обогревательной системы верхних этажей. Для этой цели внизу и сверху блочной трубы устанавливаются специальные блоки с люками, в которые подводятся отопительные трубы.
• Для освобождения пространства в помещении блок дымоходный может встраиваться в стены.

Готовый дымоход из блоков

Дымоход и вентиляционные каналы из газосиликатных блоков для частных домов.

Проблема дымоходов, а также вентиляционных каналов для частных домов была и остается актуальной, поскольку традиционные шахты из кирпича или ж/б блоков разного типа, регламентированных в актуализированном ГОСТ 17079-88, для обустройства требуют сложных конструктивных решений с усилением фундаментов, опорных узлов, а предлагаемые «готовые» решения из керамзитобетона плотности 1000 кг/м3 может и эффектны внешне, но практически не имеют грамотного технического обоснования. Застройщики уже много лет подряд обустраивают дымоходы и вентиляционные каналы квадратного или прямоугольного сечения из керамического кирпича или асбоцементных труб соответствующего диаметра, однако во время эксплуатации:

• квадратные или прямоугольные шахты дымоходов от газовых колонок, котлов отопления и вентиляционные каналы интенсивно засоряются, что не удивительно для движения ламинарно-турбулентного потока в шахте не круглой формы и с отнюдь не гладкой поверхностью. По сути, необходимость регулярной чистки дымохода или вентканала является важной, но отнюдь не единственной проблемой кирпичных шахт – в толще отложения на стенках активно развиваются колонии болезнетворных бактерий, а сами шахты на выходе из кровельной конструкции приходится дополнительно утеплять для обеспечения минимума перепада давления и тяги;
• асбоцементные (или керамические) трубы для увеличения тяги приходится эффективно утеплять, а теплоизоляционный материал защищать от внешних условий, что не всегда удается сделать успешно и отнюдь не прибавляет эстетики внешнему виду дома.

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Термины и определения

• 4 Технические требования

• 5 Правила приемки

• 6 Методы контроля

• 7 Транспортирование и хранение

Приложение А (справочное) Форма и основные размеры блоков

Библиография

ж W

ж

Виды блоков для дымоходов

Дымоходные керамические и керамзитобенные блоки, изготавливают из легких сортов бетона и глины. Конструкция модулей зависит от типа системы дымоотведения. Производители предлагают блоки следующих типов:

Одноходовые – конструкция модуля состоит из каркаса, с одним отверстием под дымоходную трубу. Между керамикой трубы и блоком укладывается теплоизоляция.

Двухходовые – модуль имеет два канала под трубы, разделенные между собой перегородкой. Блоки используются для двухходовых керамических дымоходов, предназначенных для одновременного отвода продуктов сгорания и подачи воздуха в топочную камеру.

• С вентиляцией – блоки для вентиляционных каналов и дымоходов имеют одну особенность, отличающую их от одно- и двухходовых конструкций. В системах предусмотрен один или несколько вентиляционных каналов.

Из чего и как изготавливаются дымоходные блоки

На сегодняшний день существует три основных метода производства дымоходных блоков, каждый из них отличается прочностными и теплоизоляционными характеристиками:

Дымоход из керамзитобетонных блоков – при производстве применяются легкие марки бетона. Изготовление происходит с помощью автоклава. После заливки используется вибрационная машина, для максимального уплотнения состава и избежания пустот. Керамзитобетонные блоки используются в промышленных и частных система отвода продуктов горения, и имеют длительный срок эксплуатации.

Что собой представляет вентиляционный керамзитобетонный блок?

По типу строения конструкция имеет прямоугольную форму, выполнена из керамзита и может иметь от 1 до 4-х отверстий, предназначенных для проведения инженерных коммуникаций и системы естественной вентиляции в зданиях и сооружениях. В состав камня входит: очищенный песок, цемент и керамзит (до 80%) — легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига легкоплавкой глины, в производстве которого не используется искусственных примесей.

Характеристики материала

Технические характеристики блоков прописаны в ГОСТ 6133–99. Блоки из керамзитобетона имеют ряд свойств, таких как высокая морозостойкость, водостойкость, теплоизоляционные и звукоизоляционные параметры, которые относятся к главным критериям комфортности жилья. Подробнее о характеристиках стройматериала представлено в таблице:

Посмотреть «ГОСТ 6133–99» или

Четко определенные размеры блоков значительно упрощают процесс обустраивания вентиляционных каналов.

К преимуществам вентблоков из керамзитобетона относят:

• Линейные, четко определенные размеры помогают легко обустроить вентиляционные каналы.
• Доступность и быстрое осуществление монтажа (4 блока на 1 м.п.).
• Правильная автономная работа системы вентиляции воздуха в закрытых помещениях дома.
• Бесшумность шахт из-за отсутствия механизмов.
• Недорогая эксплуатация и обслуживание (осмотры и чистка).
• Малогабаритность. Вентиляционные блоки занимают мало места: 1-канальный блок имеет внешний размер — 250×200×250 мм.
• Создают достаточный уровень звукоизоляции, огнестойкости и не накапливают внутри пор влагу.
• В облицовке не нуждается.
• Широкий выбор всевозможных вариаций — от 1 до 4-х каналов.
• Малый вес, за счет которого снижается нагрузка на основание.
• Экологичны, взрыво- и пожаробезопасны.
• Экономия места вследствие вмонтирования вентканала или дымохода в стены.
• Бетонное изделие легко поддается распиливанию болгаркой или алмазными дисками.
• Можно применять в любых зданиях.

Нюансы монтажа колпаков ветрового побуждения

При установке дефлектора следует руководствоваться нормами СНиП.

Основное внимание уделяется высоте вентиляционной трубе и колпака:

На плоской крыше дефлектор устанавливается на высоте 50 см и выше.

Дополнительные нюансы установки:

• недопустим монтаж в области аэродинамической тени соседних строений;
• дефлектор размещается в зоне свободного обдува, оптимально, если колпак является наивысшей частью кровли.

Установка насадки круглого сечения на квадратный воздуховод осуществляется через переходной патрубок.

Требования и методика монтажа дефлектора на дымоход котла описаны в этой статье.

Дымоходные трубы Металотерм АТ. Самые безопасные и надежные

Самое страшное для любого дымохода типа «сэндвич» — возгорание сажи, при котором за короткий промежуток времени происходит резкое скачкообразное увеличение температуры в дымоходе до значений выше 1000º C (тепловой удар).

В рабочем режиме каждый погонный метр внутренней трубы в результате теплового расширения может увеличиться по длине до 10 мм, а при возгорании сажи — до 18 мм (почти в 2 раза больше!). При этом внешняя труба практически не меняется по длине. Например, при дымоходе из стали высотой 10 метров внутренняя труба может «вылезти» вверх за пределы внешней трубы на 18 см! При остывании участки внутренней трубы из-за трения об изоляцию и отсутствия связи между ними не могут обратно вернуться в исходное положение, могут нарушиться раструбные соединения и образоваться свищи. Если же конструктивно внутренняя труба не может расшириться вверх, то под действием теплового линейного расширения она складывается в «гармошку», меняется структура металла, при остывании также образуются внутренние свищи между участками рабочей трубы. В дальнейшем такие дымоходы из стали представляют пожарную опасность и постепенно прогорают.

Керамическая труба для дымохода также подвержена разрушению. Реальное возгорание сажи происходит практически мгновенно и сопровождается явлением, похожим на сильный хлопок и вспышку. В результате очень быстрого и резкого повышения температуры с рабочего значения 200-400ºС до 1000-1200ºС (температурный шок) возможно растрескивание и без того хрупкой керамической трубы, особенно в местах внутренних напряжений или ударов, полученных во время транспортировки и монтажа. На практике при возгорании сажи наиболее часто встречаются проблемы с откалыванием отводного патрубка на керамических тройниках керамических каналов.

Причины возгорания сажи связаны с качеством дров и с пропуском сроков чистки дымового канала. А так как это встречается не так уж редко, то к металлическим дымовым трубам стало предъявляться требование — стойкость к возгоранию сажи.

По данному критерию трубы для дымохода делятся на два класса: стойкие к возгоранию сажи и нестойкие к возгоранию сажи. Термин «стойкие к возгоранию сажи» применительно к дымоходам означает стойкость к однократному возгоранию сажи. Такие дымоходные трубы сохраняют герметичность и потребительские свойства после возгорания сажи. НО следующее возгорание сажи для них губительно. Поэтому европейские нормы для металлических дымовых труб, стойких к возгоранию сажи, предусматривают замену труб после возгорания сажи. Российские нормы пока не предъявляют к своим производителям дымовых труб требование стойкости к возгоранию сажи, такие испытания не проводятся.

Станьте свидетелем испытания трубы МЕТАЛОТЕРМ АТ на 20-ое возгорание сажи, на котором мы лично присутствовали!

Дымовые трубы Металотерм АТ (Metaloterm® AT) — первые в мире модульные дымоходы из нержавеющей стали, имеющие гарантию производителя 30 лет даже после неоднократных возгораний сажи в дымоходе

(t > 1000º C)!

Они могут использоваться без ремонта и замены даже после нескольких возгораний сажи в дымоходе

.

Выбор трубы для дымохода — очень важное и ответственное дело. Какой дымоход выбрать? Лучший ответ на этот вопрос: дымоход Металотерм АТ .

Описание и применение

Блок вентиляции представляет собой самонесущий элемент строительной конструкции, который обладает различными видами вентиляционных каналов. Крепится преимущественно к несущим стенам или плитам перекрытия с применением сварочного аппарата и цементного раствора. Сочетание множества таких секций и образует единую эффективную систему обмена воздушных масс (см.также статью “Вентиляция крыши – несложный, но важный этап в обустройстве дома”).

Структурные различия

Используются следующие виды вентиляционных блоков:

1. Монолитные. Создаются из одного главного компонента, включающего сборный канал и наклонные спутниковые каналы, и двух доборных компонентов, оснащённых лишь вертикальными каналами. Дополнительно оснащены специальными закладными элементами, с помощью которых реализуется крепление блоков к несущим поверхностям. Таким моделям характерна высокая надёжность и эффективность за счёт абсолютной герметизации.

Монолитные блоки для вентиляционных каналов

1. Сборные. Собираются на месте установки путём соединения двух компонентов с помощью сварочного аппарата. Таким образом, транспортировка и монтаж таких изделий осуществляются гораздо проще. Их цена также преимущественно выходит более низкой. Но зато следует отметить падение показателей эффективности из-за появления стыковочных швов.

Сборные вентиляционные блоки состоят из двух частей

Варианты сырья

Состав сырья используемого при изготовлении вентблоков может отличаться, что оказывает влияние на их функциональность.

Давайте разберём наиболее распространённые:

1. Железобетон. Армированный бетон отличается повышенной прочностью и надёжностью за счёт наличия металлического «скелета». Но это также наделяет его очень большим весом, что в свою очередь требует усиленного фундамента и придаёт дополнительные трудности при осуществлении монтажа своими руками.

Вентиляционные железобетонные блоки на складе

1. Гипсобетон. Наличие гипса в составе позволяет значительно облегчить массу всей конструкции за счёт некоторых потерь в прочности. В целом изготовленная из такого материала система вентиляции выходит более экономной, так как не требуется усиливать основание, и работы по установке в некоторых случаях могут обойтись без применения дорогостоящих подъёмников.

Гипсобетонные вентиляционные блоки готовые к эксплуатации

1. Керамзитобетон. Добавление в бетон керамзита позволяет значительно уменьшить теплопроводность готового изделия. Кроме того, такие изделия обладают очень высокой пожароустойчивостью, что никогда не бывает лишним при возведении как жилых, так и промышленных объектов.

Вентиляционные керамзитобетонные блоки создают лучшую теплоизоляцию

Совет: в зданиях со слабой системой отопления при создании вентиляции рекомендуется применять блоки из керамзитобетона. Благодаря теплоизоляционным свойствам данного материала выходящие воздушные массы будут остывать медленнее, гарантируя высокую силу потока.

Размеры

Длина (h), ширина (l) и высота (b) вентиляционного блока

Линейные размеры вентиляционных блоков представлены в следующей таблице:

Монтажные работы

Схематичный монтаж вентиляционных блоков

Совет: даже если вы выполняете установку вентблоков своими руками, всё равно рекомендуется воспользоваться услугами профессионального архитектора. Он сможет рассчитать оптимальную конструкцию с учётом всех особенностей здания, что в итоге позволит сэкономить на материалах и гарантирует высокую эффективность будущей вентиляционной системы.

Для выполнения всех необходимых работ потребуются два монтажника и один такелажник.

Инструкция их деятельности выглядит так:

1. Первым делом требуется смести весь возможный мусор с нижней опоры, на которую будет осуществляться установка, чтобы избежать перекосов и увеличить адгезионные показатели.
2. Затем поверхность смачивается и закрывается специальной рамкой-заглушкой, которая позволит избежать проникновения цементного раствора в вентиляционные каналы.
3. Замешивается раствор из цемента и песка в соотношении 1:3.

Совет: рекомендуется использовать заводскую цементно-песчаную смесь, так как она обладает более высоким качеством и точными пропорциями.

Замешивание цементного раствора

1. Получившаяся однородная смесь накладывается на шаблон с помощью лопаты.
2. Раствор растягивается кельмой по торцу нижележащего изделия, после чего рамка убирается.
3. Теперь требуются услуги такелажника, который, осматривая блок, стропует его и разрешает произвести подъём.
4. Поданный в зону установки вентблок принимают монтажники и контролируют, чтобы все отверстия совпали с предыдущей секцией, а торцовые части опустились строго на цементную постель.
5. Ватерпасом контролируется вертикаль конструкции. Это очень важный момент, так как допущение мельчайшей ошибки может привести к её геометрической прогрессии на блоках, установленных в дальнейшем.
6. С помощью ломов осуществляются необходимые корректировки положения изделия.
7. Далее осуществляется прихватка закладных деталей сварочным аппаратом к стеновым перегородкам. Сам блок во время такого процесса следует придерживать, чтобы избежать возможных смещений.
8. Окончательным этапом происходит обработка и уплотнение горизонтального шва кельмами, после чего можно переходить к следующей секции.

Бетонный блок для дымохода Мытищи 390х190х390

Специальный блок для устройства дымохода.

Производство и склад готовой продукции находится в городе Мытищи, Московской области. На складах постоянно поддерживаются в наличии керамзитобетонные и пескоцементные блоки в объёме до 15 000 м3. Вся продукция прошла сертификацию и соответствует нормам ГОСТ. Изготавливаются блоки на современном оборудовании немецкого производства Besser.

В ассортименте блоки всех популярных размеров толщиной 80, 90, 120, 140, 190, 240, 290 мм. Завод также может произвести под заказ блоки нестандартного размера или прочности от 25-30 м3. В карточке каждого товара представлены актуальные данные по весу блоков, загрузке их на поддоны и машины 20 тонн, что позволяет быстро высчитать необходимый объём блоков для заказа в любой размерности.

Блоки продаются и отгружаются с завода в количестве кратно поддонам. Распалечивание и продажа неполного поддона возможна, но производится за дополнительную плату — уточняйте информацию у менеджера. Доставим как небольшой объём продукции машинами грузоподъёмностью 3-5 тонн, так и фурами 20 тонн. Возможна доставка манипулятором с разгрузкой. Близость склада к Москве обеспечивает недорогую доставку по городу и ближнему Подмосковью.

Варианты доставки

Поставки напрямую с заводов (крупный и средний опт)

— Московская область и Москва, включая центр — Калужская область — Тульская область — Рязанская область — Владимирская область — Ивановская область — Тверская область — Смоленская область

Доставка в другие регионы обсуждается для крупных объектных заказов, либо если Вам необходим товар конкретного производителя, с которым мы работаем, например, блоки YTONG.

Доставка со складов по Москве и МО (мелкий опт)

Осуществляется машинами грузоподъемностью 5-10 тонн, в том числе манипуляторами, по Москве и МО до 40 км от МКАД. Разгрузка осуществляется силами заказчика, за исключением разгрузки манипулятором. Самовывоз со складов возможен при оформлении предварительного заказа. На складах представлен ограниченный ассортимент наиболее востребованных товаров — уточняйте наличие у наших менеджеров.

Преимущества доставки со складов:

— товар на складе доступен к заказу от 1 штуки/упаковки; — стоимость доставки небольшого объёма товара существенно ниже, чем при доставке с завода; — доставка на следующий день; — сборные заказы – доставим материалы с завода по оптовым ценам с догрузом необходимых розничных позиций со склада для экономии на доставке; — розничные заказы с НДС (18%) для юр. лиц.

Мы просчитываем стоимость доставки индивидуально для каждого заказа, чтобы сделать Вам лучшее предложение

, так как на стоимость влияет множество факторов:

8(495) 961-25-17 /

Практически 95% проектов рассчитаны в ценах 1984 года. Возможен примерный перевод по коэффициентам. Для расчета необходимо купить паспорт проекта и произвести пересчет в текущие цены

Мы предоставляем расчет — «Справка о сметной стоимости объекта капитального строительства»

Стоимость данной услуги — 1200 руб.

Заявка

на предоставление справки о сметной стоимости объекта капитального строительства

*Поля обязательные для заполнения

Бетон тяжелый цементный марки М150 – для внутренних блоков и крышек. Керамзитобетон плотной структуры марки М100 – для наружных блоков. Арматура из стали класса Вр-I ГОСТ 6727-80 диаметром 4 мм. Блоки армированы пространственными каркасами.

ВБП 9.28.3-Т, ВБП 9.28.3-П, ВБП 9.30.3-Т, ВБП 9.30.3-П, ВБП 14.28.2-Т, ВБП 14.28.2-П, ВБП 14.30.2-Т, ВБП 14.30.2-П, ВБП 16.28.2-Т, ВБП 16.28.2-П, ВБП 16.30.2-Т, ВБП 16.30.2-П, ВБП 9.6.5-Т, ВБП 9.6.5-П, ВБП 14.6.4-Т, ВБП 14.6.4-П, ВБХ 11.14.5-П, ВБХ 11.5.5-П, ВБХ 16.14.5-П, ВБХ 16.5.5-П, ВБК 12.14.6-П, ВБК 16.14.6-П, КВБ 20.9.1-Т, КВБ 15.10.1-Т.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Вентблоки разработаны для применения в жилых зданиях с высотой этажа 2,8 и 3,0 м. Вентблоки могут быть использованы для зданий в 5÷9 этажей с теплым чердаком и для зданий до 5 этажей с холодным чердаком. В зданиях с теплым чердаком вентиляция кухни и санузла может осуществляться через один общий вентблок. В зданиях с холодным чердаком для вентиляции санузла и кухни необходимы самостоятельные вентблоки. Предусматривается подсоединение местных каналов к сборным на каждом этаже. Вентиляционные блоки являются самонесущими и не могут быть использованы как элементны, воспринимающие дополнительные нагрузки.

Инженерно-геологические условия – обычные.

Расшифровка марки изделия: ВБП 9.28.3-Т. ВБ – наименование изделия – вентиляционный блок; П – тип блока – поэтажный блок; 9 – номинальная ширина блока 9 дм; 28 – номинальная высота блока 28 дм; 3 – номинальная толщина блока 3 дм; Т – вид бетона – тяжелый бетон.

Комментарий

• Регистрация: Mar 2008
• Сообщений: 5113

Ответ: Дымоходы и вентканалы модульные (КБ блоки)

Проем под модуль, а не трубу. Логично. Так пишет и «Тона» и «Шидель»

+ Еще два момента-вопроса:

1)

У всех штатных модулей есть угловые отверстия, которые позволяют заложить туда арматурные стержни — критично это или нет? (
для части над крышей, если она большая — хорошо, наверное; внутри — все одно к стенам анкерные связи
)

2)

У всех штатных модулей есть вентиляционные пазы/каналы (
4 паза вне диаметра — на картинке где армирование
) — нужна вентиляция трубы внутри или скорее вредна? (
ведь все между керамикой и оболочкой кладут теплоизоляцию, а нам она без надобности — зачем тогда и вентилировать/сушить?
)

P.S. Станислав, кстати с Вами рядышком https://www.maxit.ee/

Материалы

• Промышленный блок — для дымохода следует выбирать блоки, изготовленные из бетона. От дымоходных блоков из обожженной глины лучше отказаться: сырье не отличается прочностью, и изделие покрывается трещинами еще во время изготовления.

• Блок собственного производства — если вас не устраивают промышленные блоки, то, потратив некоторое количество времени, можно изготовить собственные. Для приготовления рекомендуется выбрать легкий шлакобетон – он отличается хорошими теплоизоляционными свойствами. В среднем для дымохода высотой 10 м, требуется 32 блока.

• Трубы – рекомендуется использовать металлические трубы, так как у керамических более низкие показатели теплоотдачи.

• Крепление — блоки устанавливаются либо на цементный раствор, либо на специальный клей. Цемент должен быть не ниже марки М50-М75, а клей – предназначен для эксплуатации при высоких температурах.
• Теплоизоляция – для теплоизоляция рекомендуется использовать минеральную вату. Это жаростойкий, пожаробезопасный материал с низкими показателями теплопроводности.

Монтаж дымоходных блоков

1. Фундамент – так как для дымохода используется достаточно легкий материал, то и фундамент понадобится облегченный: достаточно уложить на пол цементную подушку, высотой до 25 см и гидроизолировать. Следует обратить внимание на то, что края плиты с каждой стороны блока должны выступать не менее, чем на 15 см.
2. Укладка блоков – блоки укладываются на цемент или клей и тщательно выравниваются при помощи уровня. Отверстия для вентиляционной решетки, дверцы дымохода, дымового канала делаются заранее угловой шлифовальной машинкой. Фурнитура крепится только врезкой в тело блока.
3. Монтаж трубы – трубы, одна или две, в зависимости от конструкции дымохода, устанавливаются вместе с дымоходом, опережая его не больше, чем на один метр. Трубы для дымохода заранее разрезаются на удобные для монтажа фрагменты, скрепляются с помощью смеси для заделки швов, если речь идет о керамических трубах. Лишняя смесь убирается влажной губкой. При монтаже следует тщательно выравнивать швы и обязательно убирать остатки смеси: внутренняя поверхность трубы должна быть совершенно гладкой, а швы – заполненными. Для присоединения труб к блокам используются закладные кронштейны. Они укладываются прямо в швы, иначе крепление не будет достаточно прочным.
4. Теплоизоляция — производится в последнюю очередь, но до облицовки дымохода. Утеплитель требуется для того, чтобы продлить «жизнь» дымоходной трубы: теплоизоляция защищает стенки дымохода от выпадения конденсата и уменьшает воздействие температурных перепадов.

Технология производства

Вентиляционные блоки железобетонные изготавливаются из тяжелого бетона класса В15, армируются стержнями или стальной проволокой. Идеальная область применения бетонных изделий — помещения с повышенной влажностью, из гипсобетона — с влажностью не выше 75%.

Блоки прямоугольной формы создаются с помощью вибрационного прессования. В каждом из них три продольных канала: прямой, два наклонных. Для упрощения перевозки и монтажа устанавливаются специальные петли. Варианта исполнения два: левое, правое.

Плохая вытяжка – причины

Прежде, чем говорить об использовании приборов принудительной вытяжки для дымохода, остановимся на сути процесса, а также причинах падения тяги в трубе.

Совокупность факторов, влияющих на эффективность вытяжки дымовой трубы, можно условно разбить на три группы:

1. Внутренние условия в доме;
   Условия перемещения воздушных потоков внутри помещения.
2. Температура воздуха в отапливаемой зоне жилого дома.
3. Суммарный объем воздуха внутри помещений, которые увязаны с топочным отделением печи через поддувало.
4. Количество проживающих в доме других потребителей кислорода – людей или животных.

На тягу дымовой трубы могут влиять побочные факторы, зависящие от конструкции дома, а также проведенных изменениях таковой. Например, установка стеклопакетов вместо обычных окон приводит к падению силы тяги, поскольку последние являются более герметичными и снижают поступление кислорода из атмосферы в дом.

1. Внешние факторы:
   Влажность и температура воздуха.
2. Размер атмосферного давления.
3. Активность и сила восходящих потоков воздуха.
4. Интенсивность инверсионных воздушных течений направлением сверху вниз.
5. Энергия и направление ветровых потоков.

Комбинированное воздействие приведенных выше факторов приводит к постоянным переменам тяги дымохода, этот процесс необходимо постоянно контролировать для обеспечения оптимального режима удаления продуктов горения от печей, каминов и прочих тепловых агрегатов.

1. Как влияют факторы конструкции дымоотвода
   Характер расположения дымохода – наружный (пристенный) или внутренний.

2. Длина дымоотводной трубы и количество колен и переводов.
3. Характеристика качества поверхности вытяжки внутри канала – на шероховатой более активно накапливается сажа, которая является основной причиной ухудшения тяги внутри дымовой трубы.
4. Высота дымовика и положение верхней точки трубы относительно конька крыши.
5. Форма дымохода: лучше всего работает скругленный или овальной формы, хуже – в форме квадрата или прямоугольника.
6. Интенсивность теплообмена через корпус дымоотвода, чем лучше утеплены стенки трубы, тем лучше вытяжка.

Воздействие факторов первого раздела могут быть управляемыми условно, когда дело не касается уже готового дымохода.Факторы, указанные в разделе втором независимы абсолютно, но можно легко к ним приспособиться, применяя для улучшения вытяжки.
Факторы третьего раздела полностью зависимы от человека и воздействовать на них можно начиная с этапа проектирования, а при получении готовой вытяжки – недостатки можно устранить при ремонте – установкой круглого вкладыша внутрь трубы, утеплением стенок дымохода, изменением его наружной конструкции.