Как правильно класть плиты перекрытия на фундамент: порядок выполнения работ

Чтобы строение получилось прочным и качественным, надо знать, как правильно класть плиты перекрытия на фундамент. Это позволит добиться равномерного распределения нагрузки, создаваемой элементами перекрытия, повысить жёсткость строения, возведённого на подвижном грунте. Внимание должно уделяться не только алгоритму действий, но и используемым материалам. Каждый вид плит имеет свои особенности, которые надо знать, чтобы правильно выполнить монтаж.

Последовательность монтажа строго регламентирована Источник tildacdn.com

Виды панелей

Прежде чем разобраться, как укладывать плиты перекрытия на фундамент, стоит познакомиться с основными разновидностями. Они могут быть сплошными, пустотными и ребристыми. Каждый вид имеет свои особенности, которые следует обязательно учитывать при выборе подходящего варианта.

Сплошные

Монолитные железобетонные изделия демонстрируются большой запас прочности. Требуемые прочностные характеристики обеспечиваются за счёт использования цемента высокой марки и выполняемому армированию.

Для их формирования используется деревянная опалубка, внутри которой размещается армирующая сетка, а затем выполняется заливка бетона. Для застывания и набора прочности монолитным плитам перекрытия требуется четыре недели. Сроки могут увеличиваться при повышенной влажности либо пониженной температуре.

Выбор в пользу монолитной конструкции делается при нестандартной форме строения. Готовые изделия отличаются по размеру и конфигурации. Стоит сразу разобраться, как правильно класть плиты перекрытия на стены, чтобы обеспечивались требуемые технические характеристики смонтированной конструкции.

Монолитная технология требует индивидуального подхода Источник vse.kz

Внимание! Высокая жёсткость и прочностные характеристики сплошных плит делает их востребованными при возведении промышленных объектов, эксплуатируемых в условиях повышенной вибрации.

Для монолитных плит характерны следующие преимущества:

минимизация транспортных расходом, так как плиты перекрытия монолитного типа формируются непосредственно на площадке, предназначенной для строительства объекта;
гладкая поверхность, упрощающая выполнение отделочных работ;
высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики из-за отсутствия стыков между укладываемыми элементами;
коррозионная и биологическая стойкость;
продолжительный срок службы;
пожаробезопасность;
возможность формирования плиты, которая будет иметь форму, допускающую её использование в качестве пола и выносного элемента одновременно.

При выборе монолитных плит конфигурация строения значения не имеет Источник cdnvideo.ru
К недостаткам монолитных изделий стоит отнести:

Сложность изготовления. Надо обладать определёнными знаниями, чтобы сформировать поверхность с требуемыми характеристиками.
Трудность монтажа. Самостоятельно положить плиты перекрытия на фундамент проблематично. К приготовлению раствора и его последующей заливки в опалубку стоит привлечь профессионалов, имеющих в своём распоряжение специальное оборудование и инструмент.
Длительный монтаж. Из-за продолжительного периода застывания бетона приходится откладывать выполнение строительных работ.
Невозможность повторного использования.

Пустотные

Готовые изделия рассчитаны на меньшую нагрузку, чем монолитные. Внутри конструкции предусмотрены специальные полости, имеющие цилиндрическую форму. Они располагаются по всей длине изделия, уменьшая его вес и ухудшая тепло- и звукоизоляционные свойства.

Внутри пустотных плит имеются полости характерной цилиндрической формы Источник sdelaipotolok.com

Внимание! Полости внутри пустотных элементов используются для прокладки коммуникаций.

Изделия изготавливаются в заводских условиях. Для их формирования используют тяжёлые бетоны и стальную арматуру с подходящим размером поперечного сечения. Прежде, чем укладывать плиты перекрытия на фундамент, выполняют проверочные расчёты. ИХ результат позволит оценить, сможет ли смонтированная конструкция выдержать эксплуатационную нагрузку.

К преимуществам пустотных изделий можно отнести:

доступность;
простоту монтажа;
достаточные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
небольшой вес;
длительный период эксплуатации;
надёжность;
хорошая сопротивляемость процессу изнашивания;
возможность повторного использования.

Из недостатков стоит отметить:

расходы на транспортировку и хранения плит;
стандартные параметры, из-за которых размеры строения приходится согласовывать с имеющимися;
невозможность использования при строительстве строений с уникальной архитектурой.

Торцовые поверхности обязательно заделываются Источник stroyimdom.com

Ребристые

Такие плиты перекрытия часто называют П-образными из-за характерного сечения. Они имеют 1 – 2 ребра жёсткости в зависимости от исполнения. Благодаря этому способны выдержать большую изгибающую нагрузку. Для их изготовления используются лёгкие и тяжёлые бетоны. При изготовлении изделия в форму закладывается предварительно подогретая арматура, монтажные петли, и после этого производится заливка бетонной смеси. Уплотнение последней осуществляется путём наложения вибрации.

Внимание! Ребристые плиты перекрытия не используются при возведении жилых строений.

Ребристые конструкции актуальны при возведении объектов промышленного назначения, торговых объектов, гаражей, складских помещений. В таких зданиях выступающие ребра жёсткости на формируемом потолке могут использоваться для монтажа различных элементов.

Ребристые плиты имеют характерное сечение Источник activen.com.ua

К преимуществам ребристых элементов относят:

высокие прочностные характеристики;
небольшой вес из-за характерной изогнутой формы;
доступность из-за изготовления в заводских условиях;
коррозионная, биостойкость;
сохранение свойств в условиях длительного воздействия влаги;
возможность подгона в размер с учётом места размещения и наличия свободного пространства;
допустимость многократного использования.

К недостаткам относят непривлекательный вид, ограничивающий область использования изделий, и трудности при выполнении монтажных работ.

Сформированную поверхность сложно декорировать Источник tildacdn.com

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на проектировании загородных домов и посёлков.

Полезные рекомендации

Нельзя монтировать плиты со сломанными петлями
Монтаж плит постоянно контролируется. Проверяется качество изделий для перекрытия, сертификаты и паспорта на них. Учитывается правильность складирования и перевозки. В процессе работ исследуется соответствие проекту, качество заделки стыков и сварки закладных деталей. Если швы заполняются бетоном зимой, место подогревается до полного застывания смеси.

На крупном строительстве стыки проверяются после набора проектной прочности, делается проверка установки с помощью нивелиров и лазерных уровней. Если были изменения проекта, выполняются чертежи с подробным указанием, ведутся журналы сварки, заделки соединений, составляются акты скрытых работ.

Нельзя ставить плиты, которые имеют сломанные петли, не очищены от грязи ни налипших слоев. Во время перерыва поднятые конструкции не оставляются на весу, а укладываются с завершением сварки. Выравнивать панели ломом после снятия строп нельзя, как и перемещать их по воздуху при ветре больше 15 м/с или в туман.

Расчет и чертеж расположения выполняется перед устройством фундаментов, чтобы точно определить положение стен и колонн в пространстве и обеспечить правильную глубину опирания.

Правила укладки

Чтобы строение прослужило как можно дольше, надо знать, как правильно класть плиты перекрытия. Для достижения наилучшего результата соблюдаются следующие правила:

Укладка выполняется на подготовленное основание. При наличии отклонений по высоте подбирается подходящий способ выравнивания.
Площадь опоры при укладке на основание из железобетона должен быть минимум 6 см. При укладке на кирпичную кладку размер опорной поверхность увеличивается минимум до 12,5 см.
Торцевые части плит до начала монтажных работ заделываются с утеплителем, в качестве которого могут использоваться остатки плит минеральной ваты или пенопласт, помещённые в полиэтилен. Допустим закладка пеноплекса (экструдированного пенополистирола). Поверхность замазывается цементным раствором. Это способствует повышению прочностных характеристик плит перекрытия.
Монтаж выполняют таким образом, чтобы крайние стороны опирались на противоположные. Заделка боковой части выполняется разными методами.

Порядок монтажа строго регламентирован Источник zonaremonta-ufa.ru

Для корректировки положения плиты используется металлический лом. Для достижения наилучшего результата работа должна выполняться сразу несколькими людьми.
Фундамент промазывается бетонным раствором толщиной 2 см. Для предотвращения его выдавливания вдоль ленты укладываются пруты арматуры.
Точно определяется расположение верхней и нижней поверхности, чтобы понять, как класть плиты перекрытия. Под действием эксплуатационной нагрузки нижняя поверхность активно растягивается. Во избежание её преждевременного разрушения, в процессе производства нижний слой подвергается более активному армированию. Верхний слой в процессе эксплуатации сжимается, а потому производители могут отказаться от усиленного армирования.
Подгонку плит по размеру выполняют по нижней стороне.
Раствор, который будет использоваться при выполнении монтажных работ, готовят заранее, смешивая компоненты в заданному соотношении и добиваясь равномерной консистенции.

Соотношение компонентов бетонного раствора должно быть выдержано Источник gbs-78.ru

Бетонный раствор, заливаемый в пространство между плитами, включает некоторое количество известняка, керамзита, щебня. Наличие пустот недопустимо, так как через них может уйти большой процент раствора, используемого для формирования бетонной стяжки, что существенно увеличит стоимость монтажных работ.

Внимание! Отличить верхний слой от нижнего можно по внешнему виду. Контактируя с воздухом, верхняя поверхность получается более шершавой. Нижняя, из-за контакта с опалубкой, получается гладкой.

Теплоизоляция стыков

После укладки плиты периметр фундамента выравнивают кирпичной кладкой. Этот материал по умолчанию является мостиком холода, поэтому необходимо уложить между ним и плитой перекрытия бруски экструдированного пенополистирола или минеральной ваты. Лишь в этом случае теплопотери сквозь пол будут минимальными.

Схема утепления торцов плит перекрытия.

Допускается использование цельных полос по всей длине стены, сборных из кусков утеплителя. При наличии щелей необходимо заполнить их монтажной пеной, характеристики которой практически аналогичны указанному теплоизолятору.

Порядок монтажа

Чтобы правильно положить плиты перекрытия на первый этаж, придерживаются следующей последовательности:

комплекс подготовительных мероприятий, включающих большой перечень работ, направленных на подготовку плит и основания;
непосредственно сам монтаж с использованием спецтехники и оборудования;
герметизация и армирование конструкции.

К выполнению каждого этапа предъявляются определённые требования, что может создать определённые трудности при выполнении монтажа своими силами. Специалисты знают, как класть плиты перекрытия на фундамент, а потому смогут учесть все необходимые нюансы.

Монтаж плит перекрытия Источник pm16.ru

Подготовительный этап.

Монтажные работы начинаются с подготовки фундамента. Чтобы добиться положительного результата, надо грамотно подготовить основание. Особое внимание уделяется горизонтальности формируемого фундамента. Для проверки используется лазерный или оптический нивелир. Алгоритм действий выглядит следующим образом:

Измеряется величина перепадов по высоте.
Определяется максимальная величина, ориентируясь на которую выбирается способ выравнивания поверхности;
Выравнивается основание. Если разность между высотами менее 50 мм основание выравнивается с помощью бетонного раствора с армированием формируемого слоя. Если разность больше более 50 мм сначала укладывается слой кирпичей либо формируется бетонный армирующий пояс достаточной высоты.

Основа должна быть идеально ровной Источник gazobetoneco.ru
Фундамент, для изготовления которого использовались сборные блоки, усиливается с помощью армопояса. Конструкцию формируют по периметру. Её наличие обязательно, так как позволит:

равномерно распределить нагрузку, создаваемую отдельными элементами перекрытия и передаваемую на основание;
позволит ленточному фундаменту лучше сопротивляться изгибающей нагрузке;
сделать верхнюю опорную поверхность фундамента более ровной;
повысить жёсткость строения.

Толщина формируемого армопояса должна составлять минимум 20 см. Для его устройства используется бетон В20. Армирующий пояс заливается с использованием монолитной технологии. Армирующие стержни укладываются продольной в два ряда. Благодаря их наличию залитая конструкция будет лучше сопротивляться изгибающим напряжениям.

Заливка армопояса выполняется:

разово по всему периметру;
послойно.

Заливку армопояса лучше выполнить за один раз Источник stroyfora.ru

Учимся правильно класть плиты – выполнение армирования

Армирование перекрывающей конструкции, сформированной из отдельных плит, осуществляется для повышения жесткости, обеспечения устойчивости и предотвращения растрескивания.

Усиление осуществляется различными способами:

методом заливки по периметру конструкции бетонного пояса, усиленного арматурной решеткой;
путем выполнения стяжки по всей площади перекрытия с предварительной установкой арматурной сетки.

Работы по армированию осуществляются на основании предварительно выполненных прочностных расчетов и выполняются согласно схеме усиления. Перекрытие, усиленное арматурой, отличается повышенной надежностью и продолжительным ресурсом эксплуатации.

Видео описание

В этом видео показан алгоритм действия специалистов при монтаже плит перекрытия:

В самом общем случае монтаж делается следующим образом:

Фундамент покрывается слоем цементного раствора толщиной 20 – 25 мм. Формируют сплошной слой одинаковой толщины.
Панель перекрытия стропится, с помощью спецтехники перемещается в сторону основания. При опускании элемента к месту монтажа стропы удерживают в натянутом положении. Это позволяет откорректировать положение укладываемого элемента, сместив рычаг в нужное положение.
После проверки размера контактной площади плита опускается на фундамент.
При необходимости выполняется регулировка её положения.
Плиты соединяются между собой за строповочные проушины и крепятся к фундаменту анкерами.

Для подъёма и перемещения плит перекрытия используется спецтехника, которая должна быть на месте до начала работ.

Подгон в размер может выполняться по-разному Источник stroyimdom.com

Преимущества плитного фундамента

Своими руками — Как сделать самомуКак своими руками сделать двухмаршевую лестницу на второй этаж фото чертежиДвухмаршевая лестница на второй этаж своими руками
Большая площадь и наличие пространственного армирования позволяет значительно снизить давление фундамента на грунт (до 0,1 кг/см2) и переносить знакопеременные нагрузки, возникающие из-за разнообразных подвижек грунта. Так как плиточный фундамент располагается под всей площадью строения, его использование в большей степени оправдано при строительстве объектов сравнительно небольшого размера.

Главными сильными сторонами плитных фундаментов являются:

простота и относительно невысокая стоимость изготовления и монтажа монолитной плиты (благодаря возможности выгрузки бетона прямо из автобетоносмесителей и, как следствие, отсутствию необходимости использования дорогостоящего бетононасоса). При условии проведения работ под должным контролем заказчика, заливка такого фундамента может производиться даже строителями, обладающими низкой квалификацией, которым достаточно объяснить, где брать, куда лить и как разравнивать;
высокий показатель несущей способности, который обусловлен большой площадью соприкосновения с грунтом. В качестве примера можно упомянуть, что монолитная фундаментная плита, на которой располагается 63-метровая лифтовая колонна Останкинской башни, имеет толщину всего 1 метр;
благодаря общей платформе, которая не подвержена локальной деформации, сохраняется гарантированная целостность стен строения. В зимний период в конструкции не образуется провалов и выгибов, так как она опускается и поднимается равномерно. Данное свойство обусловлено тем, что монолитная плита представляет собой негнущуюся жёсткую площадку, на которой расположены колонны и стены;
возможность использования фундамента в качестве чернового пола цокольного этажа. В этом случае не требуется использование на цокольном этаже каких-либо дополнительных плит перекрытия, что значительно экономит средства;
возможность использования монолитного плитного фундамента на так называемых сложных грунтах, благодаря тому, что при его устройстве практически не требуется проведение землеройных работ. Такая возможность позволяет максимально сократить трудоемкие и дорогостоящие работы в условиях мерзлого грунта, высокого уровня грунтовых вод и так далее.

Порядок перекрытия больших проёмов

Если проем достаточно широкий, уложить плиты перекрытия на фундамент можно только с использованием доборных элементов. Чтобы не разрушать целое изделие, пользуются двумя способами. В первом случае:

определяют величину свободного пространства, которое следует заполнить в ходе монтажа, делят его на два;
монтируют первую плиту, предусмотрительно отступив от края расстояние, численно равное полученному значению;
монтируют все плиты, придерживаясь требований нормативов;
измеряют оставшееся пространство, которое должно быть численно равно расстоянию, оставленному ранее при монтаже первой плиты;
заполняют зазор с обеих сторон конструкции, укладывая шлакоблоки торцом к основной поверхности;
контролируют положение отверстий блоков, которые должны быть направлены в сторону.

Блоки помогут перекрыть свободное пространство Источник stroyimdom.com
По трудоёмкости второй способ существенно превосходит первый. В этом случае, предварительно определив величину свободного пространства, распределяют его равномерно между укладываемыми плитами. После завершения монтажа образовавшиеся промежутки заделывают следующим образом:

снизу между плитами крепится доска, которая сможет выполнить роль опалубки;
в пространство закладывается арматура;
готовится бетонный раствор;
свободное пространство заполняется бетонным раствором.

Глубина заведения на стены

Минимальное опирание плит перекрытия регламентируется нормативными документами. Оно зависит от:

Типа здания — производственное, административное или жилое.
Толщины кирпичной несущей стены.
Видов нагрузки — динамическая или статическая.
Величины нагрузки — точечная и распределенная.
Длины ЖБИ.
Размеров перекрываемого пролета.

Точные данные размера нахлеста получают с помощью расчетов инженерами-проектировщиками, они должны укладываться в норматив 9-12 см.

Элементы межэтажных перекрытий производятся с указанием 2 размеров:

конструктивного, который равен расстоянию между торцами потолочной плиты (чистая длина);
модульного — запланированная ширина пролета.

Так, при укладке 6-метровых пустотных плит учитывают фактический размер изделия в 5,98 м. Если оставить по 2 см на штукатурку с каждой стороны, то, чтобы сделать комнату 5,7 м в ширину, следует монтировать изделие с глубиной нахлеста 12 см.

В том случае, когда величина опирания больше установленной правилами, ЖБИ защемляется. Т. е. часть нагрузки ложится на торец элемента перекрытия. Кирпичная кладка несущих стен будет медленно растрескиваться за счет неправильной работы всей конструкции.

Дополнительно к этому увеличенный нахлест приводит к излишним теплопотерям, т. к. торец располагается наружу.

При меньшей, чем требуется, минимальной величине заглубления нагрузка переходит на край кладки и вызывает ее обрушение.

Выдержка из СНиП

Требуемая глубина опирания плиты перекрытия указана в СНиП. В разделе, касающемся крупнопанельных конструктивных систем, отмечено, что по 2 сторонам многопустотные плиты должны заходить на несущие панели:

на 100 мм — при высоте более 220 мм;
на 80 мм — при высоте менее 220 мм.

В любом варианте опорное расстояние не должно превышать 15 см. На 3 и 4 стороны ЖБИ с наличием множества пустот не закладываются.

Изделия, выполненные монолитно, укладываются на стены из железобетона или бетона с глубиной опирания:

7 см — при пролете более 4,2 м и монтаже по 2 сторонам;
5 см — при значении менее 4,2 м и 2 сторонах или более 4,2 м и 3 сторонах;
4 см — по 4 сторонам (по контуру).

Видео описание

Предлагаем посмотреть следующее видео, которое поможет детально разобраться с порядком формирования люка, ведущего в подвал частного дома:
При разрезании армирующих элементов болгаркой следует действовать с особой осторожностью. Геометрический параметры и характеристики используемого инструмента могут стать причиной зажатия болгарки между выступающими частями арматуры. Такое явление может стать причиной травмирования монтажника. При отсутствии автогена на кувалде делается небольшой разрез, а затем по месту реза ударяют кувалдой.

Расчет толщины плитного фундамента

Суть вычислений сводится к определению характеристик грунта, подбору и проверке параметров основания с учетом ожидаемых нагрузок. Результаты используются при расчете количества необходимых стройматериалов, составлении схемы армокаркаса и с целью подтверждения экономической целесообразности выбора. Расчет минимальной толщины проводится в следующей последовательности:

Анализ состояния грунта и подбор оптимального удельного давления на него (табличная величина).
Определение суммарного веса конструкции, включая стены, перекрытия, кровлю и снеговые нагрузки.
Расчет площади фундамента и получение удельной нагрузки на 1 м2 путем ее деления на предыдущую величину. После сравнения этого значения с оптимальным разница используется для нахождения массы самой плиты.
Вычисление объема конструкции путем деления на плотность железобетона (по умолчанию 2500 кг/м2), определение ее требуемой толщины.
Округление до значения, кратного 5, проведение перерасчета. При правильно выбранной толщине разница не превышает ±25 %.
Выбор марки бетона исходя из величины удельной нагрузки на 1 м2.

Для исключения ошибок можно воспользоваться калькулятором расчета оптимальной толщины, результаты оцениваются с экономической точки зрения: при высоте плиты свыше 35 см стоит подобрать другой тип фундамента, при менее 15 или получении отрицательного значения следует снизить вес постройки.

Для надежной эксплуатации двухэтажного дома из дерева или пенобетона достаточно высоты в 20-25 см, из кирпича – 30-35. Схема армирования подбирается исходя из полученной толщины: для оснований в пределах 15 см требуется одна сетка (включая ребристые), для 20 см – две. Придерживаются стандартного минимального отступа от края бетона – 50 мм, интервал расположения соседних прутьев варьируется от 20 до 30 см, на участках с повышенным напряжением рекомендуется их усиление. Диаметр арматуры – от 12 до 16 мм, в среднем на 1 м3 плитного фундамента уходит 100 кг металла.

Коротко о главном

Укладка плит может потребоваться при строительстве зданий различного назначения. При выполнении работ учитываются характеристики и вид монтируемых элементов. Они могут быть монолитными, ребристыми и пустотными. Выбор зависит от назначения возводимого строения, характеристик основания и ряда других факторов.

До начала монтажных работ выполняется комплекс подготовительных мероприятий, включающих выравнивание фундамента и формирование подъездных путей для грузоподъёмной техники.

Затем выполняется сам монтаж с корректировкой положения плит и фиксацией относительно друг друга и к основе. При большой ширине проёмов пространство заполняется различными способами, выбор которого зависит от характеристик возводимого строения.

Герметизация швов между плитами и внутренних полостей

Заделка щелей между панелями осуществляется для снижения тепловых потерь. Способ герметизации зависит от величины шва:

небольшие зазоры между боковыми плоскостями плит следует залить раствором бетона или цементной смесью;
увеличенное пространство закладывают бетонными блоками или кирпичом с последующим цементированием.

Для бетонирования больших пустот, технология предусматривает возможность монтажа опалубки. Заделка осуществляется непосредственно после установки плит. Для повышения теплоизоляционных характеристик, следует также заделать торцевые полости минеральной ватой, бутовым кирпичом или бетоном.

Условия эксплуатации определяют подход

Если говорить об условиях эксплуатации кирпича, то они предельно жесткие:

во-первых, кирпич должен быть очень прочен – ему предстоит держать всё здание;
во-вторых, кирпич должен обладать хорошей морозоустойчивостью, ведь он непосредственно составляет внешнюю стену здания;
в-третьих, кирпич не должен пропускать влагу и не подвергаться изменениям под воздействием влаги.

Клинкерный кирпич

Всем этим условиям полностью удовлетворяет клинкерный кирпич, у которого:

прочность – от M75 до М500 (здесь сильно уступает силикатный, зато впереди кислотоупорный – больше M500);
морозостойкость – от F50 до F100 (по этому показателю сильно проигрывает шамотный и кислотоупорный);
средняя плотность (кг на куб.м) – 1900 – 2100;
пористость (%) – 5;
коэффициент теплопроводности (Вт на метр) – 1,16.

Полезный совет! Советуем обратить внимание на особые типы кирпичей, которые можно встретить на рынке и которые обладают прочностью до M 500, имея при этом пористость в 43-45%.

Дальнейший выбор заключается в поиске вида клинкерного кирпича.

Их массово производится пять:

A – облицовочный;
B – строительный;
C – одинарный;
D – полуторный;
E – двойной.

Таким образом, наиболее оптимальным выбором считается выбор полуторного клинкерного кирпича с прочностью в М400 и морозоустойчивостью – не хуже F50.

Требования

Кроме того, к кирпичу предъявляются дополнительные требования, учитывая условия эксплуатации:

он не должен иметь сколов и признаков деформации;
его размеры должны точно соответствовать стандартам;
кирпич не должен иметь никаких претензий с точки зрения экологии;
в качестве связующего материала будет использоваться цементный раствор, поэтому он должен обладать хорошей адгезией с раствором.

Технология изготовления кирпичного цоколя

Определившись, для чего нужен цоколь из кирпича, можно приступать к строительству. Для кладки подножья здания не требуется высокой квалификации, специального оборудования.

Выбор материала

Не рекомендуют использовать силикатный кирпич ввиду максимальной гигроскопичности. Помимо разрушения от впитываемой ими из воздуха и земли влаги, они передают ее в стены либо в фундамент. Кроме того, на их поверхности плохо держится декоративная штукатурка, которой чаще всего отделывают кладку. оптимальным выбором являются:

клинкер – самый прочный из существующих аналогов, обладает высоким ресурсом, отделки не требует, абсолютно водонепроницаем, но излишне дорог, поэтому применяется редко;
керамический глиняный кирпич – средняя цена, отличные декоративные свойства, применяют полнотелые модификации (марки не ниже М200, морозостойкости F100);
сухого, полусухого прессования – внешне напоминает керамику, но не обжигается, имеет меньшую морозостойкость, стоит недорого, кладка не нуждается в облицовке;

Полнотелый глиняный кирпич марки М200 — наиболее подходящий материал для цоколя.

При выборе кирпича, отличного от стен, цоколь по умолчанию становится самостоятельным элементом дизайна фасадов.

Какие инструменты потребуются

Чтобы возвести цоколь из кирпича, потребуется стандартная кельма, уровень, причалка, отвес, шнур, кирочка. При использовании облицовочного кирпича резку лучше производить УШМ (болгарка) с алмазным диском. Для раствора потребуется бадья с лопатой либо ведро с дрелью и миксером. Профессионалы способны обойтись куском рубероида либо листом железа, домашнему мастеру лучше не рисковать качеством замесов.

Для облицовочной кладки выпускаются специальные приспособления, облегчающие разравнивание пастели в каждом ряду. Единственным недостатком приспособления Bricky является адаптация под иностранный кирпич, размеры которого несколько отличаются от отечественных аналогов.

Выбор ширины цоколя

Цоколь из кирпича имеет ширину в зависимости от выбранного типа (заподлицо, выступающий, заступающий), толщины стен. Например, для кладки 51 см это значение находится в пределах 45-57 см. Существуют варианты, когда подножие шире фундамента – в этом случае выпуск кирпича на любую сторону ограничивается ¼ его длины (6 см). Если для толщины стен аналогичного напуска кладки первого ряда по цоколю недостаточно, фундамент придется долить с удобной стороны, увеличив его ширину.

Какой высоты сделать цоколь

Ввиду отсутствия нормативной документации цоколь из кирпича может быть произвольной высоты. Специалисты не рекомендуют строить его выше половины первого этажа – это нарушит архитектуру здания, экстерьер фасадов.

Без проекта могут строиться исключительно садовые дома, во всех остальных случаях необходимые отметки всех конструкций заложены в документации. Самостройщики решают проблему высоты подножья следующим образом:

если фундамент залит по уровню земли, выбирают высоту кладки 0,7-1 м;
если цоколь необходим для техподполья, ориентируются на размеры инженерных систем (обычно насосное оборудование, задвижки), которые должны в нем поместиться;
если подножие необходимо для завершения подвального этажа, выбирают комфортную высоту потолков в нижнем уровне.

В последних двух вариантах в конструкцию цоколя часто закладывают утеплитель (если кирпич облицовочный) или выполняют наружное утепление, учитывая его толщину.

Гидроизоляция фундамента

В отличие от наружного грунта, находящаяся под домом земля не замерзает в любые морозы. В ней присутствует влага, впитываемая бетоном, передаваемая в верхние конструкции. Поэтому фундамент в обязательном порядке отсекают от них гидроизоляционным слоем.

Для того, чтобы гидроизолировать фундамент качественно, достаточно уложить по его периметру два слоя рулонного материала (рубероид, стеклоизол). Боковые поверхности бетонной ленты так же необходимо обработать для защиты от паводковых, грунтовых, талых вод.

Верхняя гидроизоляция укладывается внахлест в месте стыков, выступает на 2-3 см за периметр, обрезается по окончании кладки.

Разметка

Перед выполнением кладки по гидроизоляционному слою не помешает проверить диагонали, соответствие габаритов фундамента проектным размерам. Для этого можно использовать длинную веревку (без растяжения). Углы цоколя выставляются в соответствии с проектом.

Вентиляционные продухи

Ленточный цоколь будет не эффективен, если в нем не оставить вентиляционные отверстия-продухи. При использовании кирпича их не обязательно делать круглыми, можно изготовить прямоугольные, квадратные окна небольшого размера, использовав в качестве перемычек листовую сталь, арматуру.

Они должны находиться на всех стенах, включая внутренние перегородки. Закрывать их на зиму утеплителем, заглушками нельзя – влажность присутствует в этом пространстве круглый год. Поэтому, разумнее заложить в кладку декоративные решетки либо предусмотреть их размеры при строительстве.

Пропорции для раствора

При укладке на ленточный фундамент кирпича необходим пластичный раствор. В стандартном варианте для изготовления разных марок используются разные пропорции песка, цемента, соответственно:

М75 – 3/1
М50 – 4/1
М25 – 5/1

Цоколь будет крепче, если использовать два первых варианта. При этом необходимо проверять качество песка доступными способами:

Сжать горсть влажного материала в руке с некоторым усилием;
Ослабить хват для проверки результата;
Если песок просыпался на землю полностью, частично, примесей глины в нем минимальное количество, в случае сформировавшегося комка (больше 2/3), глины в песке слишком много для нормального раствора.

Разновидности применяемых анкерных изделий

В зависимости от вида построек, несущих элементов, места установки и предназначения различаются анкерные изделия следующих типов:

Клинового, состоящие из болтов с втулками распорного типа и конусовидными шляпками. Установка осуществляется в материалы с плотной структурой (полнотелый кирпич, бетон или естественный камень, железобетон). Фиксация происходит в результате заклинивания втулки в несущих стенах и трения об стенки отверстия. Частота применения обусловлена простотой и скоростью установки. Главный недостаток — только одноразовое использование.
Втулочного, принцип действия аналогичен клиновым. Основной минус — необходимость сверления больших отверстий для соединения конструктивов.
Забивного, в которых втулки на одном конце надрезаны. При ударах по элементу происходит клиновидное распирание втулки. Прочность соединения обеспечивается трением об отверстие и внутренним упором. Достоинство заключается в оперативности монтажа и устойчивости к воздействиям механического характера. Необходима высокая точность зазоров для надёжного соединения.
Химического действия. Склеивание конструкций производится закачкой клеевых составов в каналы крепежа. Плюс — простота установки, а минус — высокая стоимость.
Отдельный тип — анкера специального назначения. Различают следующие подвиды:
потолочный — подвес различных конструкций
фундаментный, для фиксации фундаментных элементов;
анкера Моли — используемые внутри полых конструкций или слабонесущей способностью (пустотелый кирпич, гипсокартон, ДСП).

Анкеровка арматуры

Заанкерование в арматурных каркасах выполняется для восприятия стержнями действующих на них усилий методами устройства на их концах анкеров различных конструкций или заведением арматуры за пределы расчётных сечений на длину, обеспечивающую включение стержней в совместную работу. В зонах фиксации обеспечивается надёжность закрепления в бетоне растянутых арматурных прутов или передача на бетон усилий от элементов работающих на сжатие. Необходимые расчёты выполняются на стадии проектных разработок конструктивов.

Анкеровка арматуры в бетоне осуществляется следующими основными способами или их сочетанием:

с использованием прямых концов стержней (недопустимо для гладкой арматурной стали);
устройством загибов в виде крюков или петель на конце прутов, а также отгибов (лапки сгибаются только при применении периодического профиля). Такой способ не рекомендован в сжатых зонах. Минимальные диаметры загибов или отгибов должны гарантированно обеспечивать невозможность раскалывание или разрушение бетона в местах загибов и внутри них. Радиус дуги должен быть в свету ≥ 10-ти диаметров прутов с закреплением на отогнутых участках хомутов, предохраняющих элементы от разгибания;
приварка поперечных коротышей;
закрепление по концам прутов различных анкерных приспособлений (высаженных головок, пластин, гаек, шайб, уголков и других элементов).

Длина анкеровки арматуры ≥ 15-ти диаметров стержней и не менее 20-ти см., с достаточной толщиной защитного бетонного слоя, предохраняющего их от коррозии.

Стыкование ненапрягаемой арматуры ≤ 36-ти мм в растянутых зонах допускается внахлёст вязкой или сваркой прутков. Стыки должны располагаться в разбежку в местах действия минимальных крутящих и изгибающих моментов. Длина перехлёста, в основном выполняемого стержнями A-III, зависит от их диаметров. В строительных нормах представлены специальные таблицы, так для 10-ти мм прутков перехлёст должен составлять 30-ть см, а 25-ти — 76-ть см.

Расчёт необходимой длины анкеровки должен учитывать:

способ исполнения;
профиль, диаметр и класс арматуры;
наличие поперечных элементов;
расположение прутов в сечении;
напряжённое состояние бетона в зоне анкеровки и его прочностные характеристики.

При приваривании анкеров обязательно учитывается способ и условия проведения сварочных работ и показатели арматурной стали по свариваемости.

Напрягаемая арматура с периодическим профилем и стальные канаты, при выполнении натяжения на упоры и достаточных прочностных характеристик бетонов, могут располагаться в конструкции без использования анкеров, а пучки из гладкой высокопрочной проволоки обязательно закрепляются в бетоне специальной анкеровкой.

При натяжении на бетон важно обеспечение хорошей передаче на него на напряжений с арматуры. Под анкерными устройствами устанавливаются стальные пластины для обеспечения равного восприятия бетоном усилий с арматуры

Торцы конструкций усиливаются постановкой дополнительных сварных сеток, хомутов и спиралей.

Арматурные пучки натягиваются до заданных напряжений упором домкратов в торцы элементов, после чего пучки проволоки заклиниваются коническими трубками в стальных колодках при помощи специального, выдвигаемого из домкратов, поршня.

Более мощные арматурные пучки закрепляются анкерами стаканного типа. Захватывая тело анкера, домкрат оттягивает его с упором на бетон и созданием зазора от торца конструкции, в который устанавливаются шайбы с продольными прорезями. Таким образом осуществляется фиксация арматурных пучков в состоянии заданного напряжения.

Строим самостоятельно цоколь из кирпича на ленточный фундамент

Цоколь занимает промежуточное положение между фундаментом и стенами. Он должен защищать их от влаги и выдерживать нагрузку всей конструкции, мебели и оборудования, установленных в здании. В прошлом году мы сделали с другом необходимые земляные работы, заклали основу будущего дома. Теперь он в свободное время выкладывает цоколь из кирпича на фундамент.

Кирпичи для кладки второго ряда

Вадик, хозяин будущего коттеджа, экономист. Его интересуют все способы сокращения затрат. При покупке участка и проектировании, он решил на практике проверить профессиональные знания. Услышав, что дешевле всего делать своими руками, решил осваивать специальность чернорабочего и тренировки в спортзале заменить полезным физическим трудом.