Особенности изготовления и монтажа балясин из бетона

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Бетонные балясины, красивы и практичны

Перильное ограждение не только обеспечивает безопасность лестниц и площадок на высоте, но и часто является украшением дома. Декоративность этой конструкции в большей части обеспечивается стойками, которые называются балясинами.

Изготавливаются они из разных материалов — металл, дерево, керамика и даже полимеры. Но наиболее распространен бетон, который обеспечивает большую долговечность и прочность этой детали. Цена изготовления тоже меньше чем при использовании металла или дерева. Расскажем, как изготовить балясины из бетона своими руками. Особое внимание обратим на работу по подготовке форм. Также дополнительно в помощь предложим: «Изготовление балясин из бетона» — видео:

Подготовительный этап

Чтобы организовать успешное предприятие, предпринимателю следует ознакомиться со всеми нюансами процесса, составить план открытия и рассчитать возможные затраты и вложения.

Перед тем, как сделать балясины из бетона своими руками, необходимо подробно рассмотреть следующие аспекты:

Что касается толщины столбика, то она не имеет значения, и сечение по центру может колебаться от 3 до 8 см. После уточнения вида и размера балясин, можно приступать к подготовке инструментов и материала.

Бетонная лестница своими руками: процесс создания

Когда чертеж вашей конструкции готов, можно приступать к созданию опалубки.

Она необходимо для того чтобы держать бетон на нужной высоте и в необходимом объеме, препятствуя вытеканию материала.

Для создания используют доски или фанеру, но обязательно влагостойкую. Конструкция опалубки должна получиться очень жесткой, поэтому фиксация ее элементов происходит с помощью саморезов.Следует также иметь в виду, что вес бетонных лестниц внушителен. Помимо веса бетона на фундамент дома будет давить вес опалубки, поэтому под конструкцию нужно поставить жесткие опоры. На дно опалубки следует поместить пленку, которая обеспечит дополнительную влагоизоляцию.

Следующий этап – это установка армирования. Элементы арматуры соединяются между собой сваркой.

Конечно, это отразится на стоимости конструкции, но бетонный вариант лестницы трудно назвать экономичным.

Для установки армирования от нижней точки опалубки до стальных элементов распределяют пластиковые подставки, которые помогают состыковать армирующие элементы. По всей длине марша армирование необходимо зафиксировать и в стене.Третий этап – это заливка бетонной лестницы.

Для создания качественного раствора следует взять 10 частей цемента, 30 частей щебня, 20 частей песка и 7 частей воды.

Лучше всего для перемешивания использовать бетономешалку, которая увеличит прочность бетона. Пока материал готовится, необходимо установить перила.Когда раствор будет готов, бетон следует залить сверху и утрамбовать мастерком. Конструкция готова. После того как заливка бетонной лестницы окончена, ее закрывают полиэтиленовой пленкой.

Следует учитывать, что бетон сохнет около месяца. Именно поэтому времени на производство бетонных лестниц потребуется много. Однако добиться ускорения процесса можно. Для этого под пленку нужно поместить ветошь, которая смочена в аммиачном растворе.

Четвертый этап – это облицовка бетонной лестницы деревом или другим материалом на выбор.

Без этого не обойтись, если конструкция будет стоять внутри дома. Хотя для наружных вариантов лестницу можно не обшивать.Сначала нужно разбить опалубку, затем отшлифовать ступени с помощью специальной машинки. Обычно делают облицовку бетонной лестницы деревом. Это самый простой, доступный и в то же самое время эстетически привлекательный вариант. Однако при желании варианты деревянных ступеней можно заменить плиточными, каменными или ступенями из керамогранита.

Несколько рекомендаций новичкам

В процессе производства должны использоваться только качественные материалы. Необходимо соблюдать алгоритм выполнения действий. Устанавливать столбики можно только после полного их застывания.

Лучше изготавливать бетонные перила и балясины на заказ по разработанному совместно с клиентом эскизу. Несколько колонн можно сделать для демонстрации.

Перед тем как начать изготовление элементов на продажу, стоит попробовать сделать несколько штук для личного пользования.

Цена балясин из бетона зависит от сложности выполнения и размера изделий. Столбики средних размеров стоят на рынке от 300-800 руб. при их себестоимости около 150-300 руб.

Варианты перил

Перила в устройстве бетонной конструкции играют далеко не последнюю роль.

Во-первых, какая бы надежная и безопасная лестница ни была, перила являются дополнительным страховочным элементом.

Организовывать их обязательно, если количество ступеней конструкции больше трех. Так как большинство бетонных конструкций смежаются со стеной, то организовывать перила можно лишь на одной стороне.Во-вторых, перила являются самым важным с точки зрения эстетики элементом. Поэтому чаще всего их заказывают, а не делают своими руками. Для начала разберемся, какие виды перил могут быть у лестницы из бетона.

Преимущества и недостатки балясин из бетона

Установка бетонных изделий — хорошая идея, поскольку у такого материала есть множество преимуществ, которые проявляются в эксплуатации:

Кавабанга! Стеновые керамзитобетонные панели: размеры, классификация и монтаж

У бетона действительно много достоинств, поэтому он достаточно популярен в сфере строительства. Однако есть и свои минусы, о которых также стоит знать перед использованием бетонных изделий:

Можно сказать, что недостатки не слишком существенны, поэтому материал остается одним из лучших вариантов для создания декоративных балясин и других изделий.

Металлические ограждения

В данном случае отлично подойдут перила из нержавеющей стали. Их можно применять и внутри дома, и особенно снаружи, в то время как деревянные подходят только для использования на внутренней территории здания.

Перила из нержавеющей стали практически не изнашиваются, обладают прекрасной прочностью и способны вынести большие нагрузки.

Среди других преимуществ ограждений из нержавеющей стали следует отметить небольшой вес, позволяющий без проблем смонтировать и даже изготовить их своими руками, а также возможность создания совершенно разного дизайна с помощью полировки или окрашивания.

Недостаток у перил из нержавеющей стали один: высокая стоимость по сравнению с другими материалами. Кроме того, возможно кому-то ограждения из нержавеющей стали покажутся слишком холодными и неуютными. Но лестнице в доме, интерьер которого выполнен в стиле хай-тек и изобилует металлическими элементами, такие балясины и поручни подойдут в самый раз.

Перила из металла могут быть коваными, литыми, сборными или сварными.

Литые перила стоят очень дорого и трудно поддаются монтажу своими руками.

Цена на кованые ограждения также будет высока, но ,так как их обычно делают на заказ по индивидуальным эскизам, стоимость себя оправдывает. Однако ремонт таких ограждений по этой же причине выполнить будет трудно.

Сварные варианты из нержавеющей стали – одни из самых доступных. Кром того, их достаточно легко сделать своими руками.

Сборные перила также легко монтируются самостоятельно за счет модульной конструкции.

Почему особое внимание стоит обратить именно на ограждения из нержавеющей стали? Хотя она и является достаточно дорогой, ее качества того стоят. Это прочный, износостойкий и эстетически привлекательный материал, который не боится влаги и не поддается коррозии.

Как получают бетонные балясины?

Первый способ — это отбивка балясин, в этом случае для получения изделий применяется полусухой раствор цемента, который доводят до нужного состояния при помощи воды.

Второй способ — отливка. При этом раствор бетона заливают внутрь формы через специальное отверстие, а потом оставляют застывать, периодически поворачивая в горизонтальном положении. Так можно получать изделия быстрее.

Бетонные балясины — отличное украшение для участка, если установить их правильно, они будут радовать владельцев дома и их гостей. Благодаря преимуществам материала, ограждение или лестница сохранят свой первоначальный вид на долгие годы.

Виды бетонных лестниц

Если вы решите создать лестницу из данного материала, перед вами откроется широкий выбор различных вариантов ее сооружений.

В общей сложности различают конструкцию консольную, монолитную и лестницу на тетивах.Консольные могут фиксироваться в стене с помощью венца или крепиться непосредственно к несущей конструкции. Он могут устанавливаться на одном или двух косоурах.

Монолитные бетонные лестницы могут быть маршевыми или винтовыми. Маршевые варианты могут иметь поворотную площадку или забежные ступени.

Бетонные конструкции на тетивах представляют собой лестницы, которые устанавливают на специальные балки. При этом высокие балки, армирование которых подразумевает использование стальных прутьев, могут играть роль своеобразных перил.

Конструкция балясин, их размеры и формы

Балясина состоит из трех основных элементов:

• Основания (нижней части столбика).
• Центральной части (декоративной). Является самым большим элементом.
• Опорной части (на которую опираются перила).

Размеры изготавливаемых изделий зависят от того, где они будут использованы. В случае установки на них поручней высота изделий должна варьироваться в пределах от 800 до 1000 мм.

Форму и толщину центрального элемента столбика определяют в соответствии с проектом. Чаще всего поперечное сечение изделия круглое, а по длине оно может иметь любую фигурную форму. На фото представлены всевозможные конфигурации:

Основные свойства

Все в этом мире имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Поэтому наша инструкция первым делом расскажет о плюсах и минусах описываемых элементов.

Достоинства

Вначале следует рассказать про положительные свойства, коих на самом деле немало:

• Очень внушительная стойкость к механическим нагрузкам.
• Невысокая цена.
• Экологическая чистота.
• Безотходное производство.
• Не требует дополнительной обработки.

Совет: стоит сказать, что при желании вы все-таки можете осуществить дополнительную обработку. К примеру, если покрасить его специальными составами, можно значительно увеличить срок жизни.

• Имеет превосходную глянцевую поверхность, почти как у натурального камня.

Нанеся серебряную алкидную краску (к примеру, как на этом фото), можно придать ему более аристократический вид

• Морозостойкость.
• Возможность изготовить изделие практически любой формы.
• Водонепроницаемость.

Недостатки

Также нельзя обойти стороной и отрицательные стороны:

• Они не такие ударостойкие, как натуральные камни (например, гранит).
• Из-за большого веса их трудно установить своими руками.
• Не такая привлекательная поверхность, как у натуральных собратьев.

Комплект пластиковых форм для изготовления балюстрады из бетона

Бетонная балюстрада — это набор архитектурных элементов для ограждения лестницы изготовленный методом вибролитья в пластиковые формы. Что входит в состав основных элементов балюстрады :

• балясины,
• стаканы для установки балясин,
• столбы (или колонны) с основанием и крышкой (навершием),
• перила (поручень) балюстрады (прямые или радиусные),
• тетива (основание) для балясин балюстрады (прямая или радиусная).

Кавабанга! Железобетонные опоры линий электропередач — виды и применение

Бетонная балюстрада — это набор архитектурных элементов для ограждения лестницы изготовленный методом вибролитья в пластиковые формы. Что входит в состав основных элементов балюстрады :

• балясины,
• стаканы для установки балясин,
• столбы (или колонны) с основанием и крышкой (навершием),
• перила (поручень) балюстрады (прямые или радиусные),
• тетива (основание) для балясин балюстрады (прямая или радиусная).

Балюстрада, балясины которой располагаются по окружности, а не по прямой линии называется радиусной балюстрадой. Для такой балюстрады нужна радиусная форма перил и тетивы.

В интернет магазине Легобетон вы можете приобрести полный комплект пластиковых форм для изготовления всех вышеуказанных элементов балюстрады или отдельные формы для изготовления балясин, столбов, перил и других элементов в разделе — Пластиковые формы для балюстрады.

Деревянные балясины

Из всех видов балясин наиболее распространены деревянные. На таких столбиках можно изобразить оригинальные узоры, в некоторых случаях целые сюжеты.

Кавабанга! ГОСТ 12504-80 Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий

Конструктивно деревянные опоры состоят из таких элементов:

Основание и верхнюю часть столбика делают с небольшим запасом, который необходим для подгонки высоты при креплении балясин.

Способы крепления балясин:

• через подбалясенник и планку под поручнем шурупами, вкручиваемыми вертикально;
• к подбалясеннику шурупом сбоку;
• непосредственно в ступень и поручень через анкер и др.

Способ крепления балясины определяется при ее конструировании, поэтому потребитель должен решить этот вопрос заранее.

Станки для изготовления балясин своими руками

Для изготовления балясин более сложной формы используют самодельные фрезерные станки, ручные или с копиром. Простейший ручной фрезер можно изготовить своими руками.

Фрезерный станок с копиром, собранный на базе токарного станка, позволит получать балясины более совершенной формы.

Принцип действия этого устройства заключается в том, глубина вырезов регулируется не вручную, а с помощью упорно-направляющего ролика, двигающегося по шаблону.

На подвижную каретку, способную двигаться перпендикулярно оси вращения заготовки, устанавливается ручная фрезерная машинка. При этом расстояние до центра заготовки определяется упорно-направляющим роликом, который перемещается по шаблону.

Изготовление плоских балясин

В заключение изготовленные своими руками балясины из досок соединяют в секции и монтируют поручень. Затем всю конструкцию покрывают лаком.

Формы

Форма для балясин заводского изготовления

Простейший вариант — приобрести готовые формы для заливки балясин из бетона. Но как уже говорилось выше, выбор может нас не устроить, поэтому будем изготавливать их самостоятельно.

Наиболее часто используют следующие способы изготовления форм:

1. Отливка из гипса.
2. Отливка из пенопласта.
3. Отливка из полиуретана.
4. Формовка из стеклопластика.

У отдельных мастеров еще иногда применяется выколотка из стального листа, но для этого нужен хороший опыт жестянщика. И к тому же, этим методом сложно сделать форму с большими изменениями площади поперечного сечения. Поэтому рассматривать его не будем.

Изготовление форм на принтере скорое будущее

Ну и еще про один способ — 3 D печать. Принтеры для нее получают все большее распространение. Правда, стоимость моделей, которые могут распечатать готовую пластиковую форму, пока еще заоблачная, чтобы приобрести аппарат для домашнего пользования.

Но уже сейчас появляются компании, которые предлагают услуги трехмерной печати на своем оборудовании. Так что возможно скоро это станет оптимальным вариантом.

Вы просто разрабатываете в трехмерную модель формы (программ для этого существует множество), и по ней печатается готовая форма для бетонных балясин, без всяких промежуточных операций и дополнительных материалов.

Отливка из гипса

Гипсовая форма может повторить самый сложный узор модели

Один из самых простых и дешевых вариантов. В рекомендациях, как сделать форму самостоятельно, нередко предлагают именно этот вариант.

Но он имеет множество недостатков, перечислим их:

1. Гипс очень хрупкий материал. Форма может легко разрушится при укладке и тем более уплотнении смеси, с ней нужно очень аккуратно обращаться. Иногда после изготовления всего нескольких балясин приходится делать новую форму.
2. Гипс не водостоек. Форму нужно покрывать несколькими слоями водостойкого лака или краски, потом покрытие периодически обновлять. Также перед формовкой нужна обильная смазка поверхностей.
3. Кроме того, что форма хрупкая, она еще и тяжелая — что вкупе с обязательным бережным отношением к ней значительно снижает скорость формовки.

Теперь об изготовлении формы пошагово:

Изготовление деревянной модели

1. В первую очередь, нам нужна модель — деталь, которая точь в точь будет выглядеть как будущая балясина. В большинстве случаев, ее изготавливают из дерева на токарном станке. Если нужен более сложный рельеф, то дополнительно прибегают к инструментам для декоративной резьбы по дереву. Но можно выполнить макет из любого материала — вылепить из глины, воска или даже пластилина. Если вы хотите скопировать (например, для ремонта) то образцовая балясина бетонная вполне подойдет в качестве модели.
2. Затем готовим опалубку, в которой будем отливать форму. Подойдет любой прямоугольный ящик, габариты по высоте и ширине которого на 10-15 сантиметров больше макета (по длине они должны быть равными). Крышка нам не нужна.
3. Устанавливаем нашу модель в ящике. Нам необходимо чтобы она отстояла от его стенок на равное расстояние со всех сторон (толщину стенки формы). Для этого с его торцов можно установить любые упоры, вплоть до пары шурупов, которые через стенку будут крепить модель. Для того чтобы в форме было отверстие для заливки и установки арматуры, торцы макета должны прочно прилегать к стенкам.
4. Отмечаем на стенках ящика уровень, по который будем заливать первую порцию гипса. Она должна точно совпадать с осью модели.
5. Смазываем стенки ящика и макет любой смазкой, можно мыльным раствором.
6. Готовим гипсовый раствор и заливаем его до отметки.
7. Сразу же по краям макета утапливаем на несколько сантиметров тоже смазанные цилиндры из любого материала диаметром от 2 сантиметров. Они сформируют выемки для фиксации формы от смещения в собранном состоянии.
8. После того, как гипс застыл, удаляем цилиндры.
9. Смазываем застывшую поверхность гипса, включая выемки от цилиндров смазкой. Модель не убираем, но очищаем от частиц залитой смеси и повторно смазываем.
10. Заливаем ящик гипсом до верха.
11. После того, как и вторая порция гипса застынет, можно извлекать почти готовую форму. Сразу снимаем верхнюю часть, потом освобождаем и удаляем макет, и вынимаем нижнюю часть.
12. Покрываем поверхности формы несколькими слоями влагостойкой краски или лака.

Наша форма готова, можно делать бетонные балясины своими руками.

Пенопластовые формы

Формы из пенопласта

Пенопласт немного лучше гипса, так как формы получаются легче, и вибрировать изделие в нем можно без опасения расколоть форму. Но недостатки есть и у него.

1. Не всегда точно передается форма макета.
2. Поверхность формы тоже приходится покрывать краской или лаком для защиты от влаги и сглаживания мелких неровностей.
3. Более сложная технология изготовления формы.
4. Хотя пенопласт и не хрупок, формы из него имеют небольшую прочность, и их тоже легко повредить при формовке или распалубке изделия.

Начинаем изготавливать форму из пенопласта:

Обратите внимание, это требует некоторого опыта, не все может получиться с первого раза.

1. Готовим модель. В отличие от первого случая, формовка будет проходить при повышенной температуре, так что воск или пластилин не подойдет.
2. Затем нам нужно приобрести полуфабрикат — гранулы полистирола ПВС. В обычном строительном магазине это сделать затруднительно, лучше попробовать заказать через интернет, благо цена на этот материал невысока.
3. Затем приступаем к первичному вспениванию гранул. Для этого нам нужна паровая баня (примерно такая же, как для готовки пищи на пару, но только немного больших размеров). Можно приспособить две емкости разных размеров, водной будем кипятить воду во второй с сетчатым дном проводить операции по изготовлению формы.
4. Засыпаем небольшое количество гранул во вторую емкость и устанавливаем ее на пар. Главное угадать количество — гранулы вспенятся и увеличатся в объеме в 20-40 раз.
5. После этого просушиваем их, и даем около суток полежать.
6. Пока наши гранулы вылеживаются, готовим (извините за тавтологию) форму для изготовления формы. Это такой же ящик, как и в предыдущем случае, но металлический и с крышкой способный выдержат небольшое давление.
7. Так же как и в предыдущем случае, закрепляем в форме нашу модель. Смазываем и ее, и стенки ящика любой смазкой, не теряющей своих свойств при нагревании.
8. Заполняем форму нашими вылежавшимися гранулами и фиксируем крышку.
9. Помещаем форму снова на несколько часов на паровую баню.
10. Снимаем и оставляем остывать. Потом извлекаем заготовку.
11. Аккуратно разрезаем пенопластовую форму на две половины по оси. Нам будет мешать модель, поэтому нужна особая аккуратность при выполнении этой операции. Лучше всего воспользоваться для резки нагретое лезвие.
12. Затем нам нужно устроить фиксаторы для точного совмещения обоих половинок. Проще всего высверлить отверстия, и установить на одной из половин штифты из любого материала.
13. Как и в случае с гипсом, покрываем все поверхности формы (включая и внешнюю) краской или лаком.

Кстати, многие пробуют вместо всей этой возни с гранулами и паровой баней просто закачивать монтажную пену, но результат получается не очень, формы не выдерживают даже изготовления двух-трех балясин.

Полиуретановая форма

Изготовление балясин в полиуретановой форме

Такая форма прочнее пенопластового варианта, хотя технология изготовления не намного сложнее. Большинство предлагаемых промышленно изготовленных форм — именно из этого материала.

1. Тоже готовим модель балясины, способную выдержать повышенную температуру.
2. Дальше готовим ящик, в котором будем делать форму. Нагревать снаружи его не придется, так что можно обойтись и деревянной конструкцией. Только герметизируем стыки силиконом, чтобы не выливалась смесь. Размеры выбираем меньше. Достаточно на 1-2 сантиметра больше габаритов модели. Полиуретановой форме не нужна большая толщина стенки.
3. Закупаем компоненты смеси – это: полимер СКУ-ПФЛ-100 и отвердитель в гранулах «Куралон». Расход компонентов — 1 часть отвердителя, на 5 частей полимера.
4. Помещаем оба компонента в металлические емкости, и осторожно нагреваем до примерно 110-120 градусов. Пользоваться открытым огнем нельзя, так гранулы возле стенок могут перегреться до момента расплавления и потерять свои свойства. Лучше воспользоваться строительным феном.
5. При нагреве осторожно перемешиваем оба составляющих, чтобы удалить пузырьки воздуха.
6. Пока компоненты нагреваются, помещаем модель в ящик и смазываем все поверхности.
7. Дальше полимеру нужно дать остыть до температуры 60 градусов, отвердитель оставляем нагретым. Грели его мы до более высокой температуры только для удаления включений воздуха.
8. Сливаем полимер и отвердитель в одну тару, и тщательно перемешиваем.
9. Готовую смесь осторожно вливаем в форму.
10. После того, как полиуретан остынет, извлекаем форму, и как в предыдущем случае, разрезаем его по оси и устанавливаем фиксаторы.

Внимание. Смесь токсична, поэтому работу нужно проводить на открытом воздухе или под вытяжкой. Для защиты своего здоровья используйте перчатки, очки и респиратор.

Стеклопластиковая форма

Стеклопластиковая форма, одна из лучших

Самый лучший вариант как видно на видео в этой статье. Легко изготавливается и имеет отличную прочность. Для работы нам понадобится эпоксидная смола с отвердителем и стеклоткань.

Сама технология чем-то похожа на папье-маше из бумаги и клейстера. Я думаю, что многие на школьных уроках труда его освоили.

• Как и во всех предыдущих случаях, готовим модель.
• Затем смешиваем, согласно инструкции на упаковке, эпоксидную смолу и отвердитель. Не готовьте слишком много, компоненты быстро реагируют.
• Нарезаем ленту из стеклоткани на полоски.
• Смазываем модель любой смазкой и начинаем оклеивать ее полосками ленты. Причем чередуем ряд вдоль и ряд поперек, тщательно прижимаем ее в местах углублений.

Совет. Если модель не имеет сложного рельефа (представляет собой чистую фигуру вращения), то можно просто наматывать ленту крест-накрест под углом в 90 градусов пропитывая каждый слой. Также в этом случае вместо стеклополотна можно использовать нить.

• Когда мы сформуем слой толщиной около трех сантиметров, то можно считать что наша форма готова. Но осталось еще позаботиться, как потом при сборке надежно зафиксировать ее части друг относительно друга. Поэтому в нескольких местах утолщаем слой почти до сантиметра простой намоткой.
• Когда смола затвердеет, разрезаем форму. Причем, сделать это с помощью ножа не получится. Используем болгарку с отрезным кругом.
• Осталось установить фиксаторы. Сверлим в местах утолщения отверстия под металлические штифты небольшого диаметра и вклеиваем их.

Изготовив формы, можно приступать непосредственно к изготовлению балясин.

Специальные смеси для бетонных балясин

Растворы для отливки бетона имеют самый разный состав и напрямую зависят от назначения будущих изделий. Классический раствор для заливки балясин бытового назначения состоит из следующих компонентов:

• цемент;
• силикаты;
• вода;
• наполнители – щебень, гравий, песок.

Цена добавок во многом зависит от планируемой нагрузки, поэтому если вы делаете балясины своими руками для своего дома или участка, то можете купить доступные варианты для бытовых нужд.

Железобетонные готовые балясины с крепежным штырем: форма капли

Балясины от Рикам на заказ в индивидуальном исполнении

В нашей компании вы можете заказать балясины и перила от непосредственного производителя по максимально оптимальным ценам в Москве и Московской области.
Всем своим клиентам Рикам гарантирует:

• высочайшее качество изделий;
• использование только экологически безопасных материалов;
• предоставление полного спектра (от компьютерной разработки 3D-эскиза – до монтажа готовых изделий в указанном вами месте);
• гибкую ценовую политику и широчайший спектр скидок;
• индивидуальный подход для каждого клиента.

Заказать балясины с любыми уникальными характеристиками и в любом архитектурном стиле Вы можете прямо на нашем сайте или по телефону.