Трафареты для бетона: рулонный, рельефный штамп и валик

Пресс бетон

Штампованный бетон относится к группе декоративных растворов, которые в сравнении с классическими материалами позволяют придать архитектурную выразительность и художественную привлекательность элементам конструкций зданий и сооружений (см. видео в этой статье). Использование цветных печатных фактур дает возможность получить не только разнообразие цветовых решений, но и позволяет конструировать различные текстуры, имитирующие облицовку деревом природным камнем и др.

Характеристика материала и состав смесей

Штампованные (печатные) покрытия представляют собой комплексную систему отделки монолитных поверхностей, в процессе которой применяются:

• бетонные смеси класса прочности В20—В25;
• художественные штампы по бетону;
• окрашивающие сухие смеси-отвердители;
• реактивы-разъединители;
• укрепляющие защитные пропитки.

Декоративные покрытия, оборудованные печатным способом, могут с успехом использоваться как элементы архитектурного украшения следующих объектов:

• пешеходных дорожек;
• автостоянок;
• садово-парковых покрытий;
• при устройстве пола как снаружи, так и внутри помещений;
• для украшения подпорных стен, цоколей жилых и общественных зданий;
• отмосток;
• ступеней лестниц.

Декоративное оформление цоколя здания

Помимо этого, по данной технологии можно изготавливать сборные стеновые панели, плиты для внутренней и наружной отделки поверхностей, а также выполнять реконструкцию уже существующих покрытий.

Материалы

Печатные бетоны — это отдельный вид строительных материалов, состоящий из тех же компонентов что и традиционные тяжелые растворы. В качестве вяжущих могут применяться белые или серые портландцементы марки не ниже М400.

В качестве мелких и крупных заполнителей, используют кварцевый песок и щебень различных пород с величиной зерен 0,25–10 мм. В зависимости от технологических требований и условий производства работ, в состав смесей могут вводиться различные добавки — пластификаторы, стабилизаторы и др.

Цветная сухая смесь-отвердитель

Цветной отвердитель

Цветные отвердители представляют собой готовые сухие смеси для укрепления и окрашивания бетонных печатных покрытий. Цветной порошок наносится способом сухого рассеивания на свежеуложенную и чуть отвердевшую поверхность.

Назначение отвердителя:

• обеспечивает наиболее однородную и насыщенную окраску поверхности;
• повышает плотность основания;
• увеличивает износостойкость;
• придает стойкость к воздействию атмосферных факторов;
• помогает создать покрытие, устойчивое к воздействию ультрафиолета, кислот, щелочей и др.

Расход отвердителя составляет в среднем 2–4 кг/м2.

Составы—разъединители

Агент-разъединитель для печатного бетона

Разъединитель гидрофобный — это сухая смесь различных цветов и оттенков, основная функция которой — это предотвращение залипания печатной матрицы (штампа), в момент создания рельефа, к влажному бетонному покрытию.

Разъединяющую смесь наносят тонким слоем при помощи широкой кисти с длинным и мягким ворсом. Раствор прочно соединяется с поверхностью, создавая при этом эффект чернения покрытия.

Нормативный расход агента-разъединителя равен 0,2 кг/м2 поверхности.

Плюсы использования

Достоинства штампованного бетона представлены следующими качествами:

• постепенное распространение декоративного бетона;
• абсолютная экологичность процесса. Технология изготовления печатного бетона не предусматривает использования вредных и токсичных веществ, и даже в процессе длительной эксплуатации покрытие из декоративного бетона абсолютно безопасно для человека и окружающей среды;
• поверхность покрытия, изготовленная из штампованного бетона, устойчива к воздействию агрессивных сред и легко чистится подручными средствами;
• декоративное покрытие из бетона способно сохранить свои качества в диапазоне температур от -50°C до +50°C, сохраняя при этом яркость красок и внутреннюю структуру бетона;
• по сравнению с природными материалами штампованный бетон имеет низкую себестоимость и больший срок эксплуатации;
• основные этапы производства и укладки достаточно просты и не требуют специальных навыков и знаний.

Матрицы для печатного бетона

Для того чтобы приготовить штампованный бетон своими руками, необходимо запастись удобными и прочными штампами (матрицами). Матрицы — это основное оборудование, применяемое для создания художественного оформления печатному покрытию (см. фото).

Штампы для бетона

Поэтому, для получения качественного покрытия, к материалу, из которого изготавливаются штампы, предъявляется ряд необходимых требований:

• стойкость к ударным механическим воздействиям;
• прочность на растяжение—сжатие;
• износостойкость.

Полиуретановые штампы для бетона

Наиболее распространенные материалы для изготовления матриц — это алюминиевые сплавы и полиуретан, обладающие всеми вышеперечисленными свойствами. Чаще всего, для изготовления печатных покрытий применяют полиуретановые штампы для бетона, позволяющие наиболее точно перенести рельефную структуру на поверхность покрытия.

В некоторых случаях можно изготовить штампы для бетона своими руками, но для этого необходимо обладать профессиональными навыками — умением пользоваться сварочным аппаратом и режущим электроинструментом.

Штамп своими руками

Цена такого оборудования будет значительно меньше, так как изготовить такие матрицы можно из подсобного материала.

Порядок работ по устройству штампованного бетона

Структура покрытия

Технология штампованного бетона позволяет изготавливать смеси как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке своими руками. Как пример, ниже приведена таблица необходимых материалов для изготовления 1 м3 раствора.

Примерный состав смеси

Производство работ по устройству покрытия с декоративной поверхностью, необходимо выполнять по следующей технологической схеме:

• разметка площадки и подготовка основания;
• установка щитов опалубки;
• установка маяков в соответствии с проведенной разметкой;
• при необходимости, выполнить армирование;
• укладка и уплотнение смеси;
• окрашивание бетона;
• штамповка рисунка;
• финишная отделка и защита покрытия.

Подготовка площадки

Декоративные покрытия могут выполняться как по земляным, так и по готовым бетонным поверхностям. Выбор толщины и внешнего вида будущего покрытия зависит от предпочтений и эксплуатационных требований застройщика.

Земляные работы по устройству основания, учитывая площадь покрытия, могут выполняться как вручную, так и механизированным способом.

Подготовленная площадка

Подготовка площадки заключается в выполнении следующих операций:

• снятие на проектную глубину верхнего почвенного слоя грунта;
• разметка уровней (высоты) будущего основания:
• отсыпка щебнем, песком или цементно-песчаными смесями;
• уплотнение поверхности ручными или механизированными трамбовками.

Внимание! запрещается устройство земляного основания на влажном или не оттаявшем грунте.

На подготовленную площадку, по размеченному уровню, устанавливают щитовую опалубку Крепление опалубки осуществляют металлическими или деревянными колышками, вбитыми в земляное основание.

Во избежание попадания красителей на уже существующие чистовые поверхности (стены дома, терраса, беседка и т.д.), их плотно укрывают полиэтиленовой пленкой или другим подсобным материалом.

Укладка смеси

Перед началом укладки бетона, подготовленное основание увлажняют. Не допускается образования луж на поверхности площадки.

По окончанию заливки смеси, ее разравнивают при помощи специального правила, и уплотняют виброрейкой. Затем поверхность необходимо загладить стандартными алюминиевыми гладилками.

Заглаживание поверхности

При укладке бетона в жаркую погоду, во избежание появления усадочных трещин на поверхности покрытия, необходимо выполнить ряд следующих процедур:

1. Перед принятием бетона тщательно увлажнить основание и поверхность опалубки.
2. Укладку смеси вести непрерывным способом. При невозможности выполнить одноэтапную заливку, рекомендуется проводить работы с устройством технологических швов.
3. Допускается использование водораспыляющих устройств для создания влажного тумана над основанием свежеуложенного покрытия.
4. По окончании заливки поверхность укрыть мешковиной или полиэтиленовой пленкой.

Уход за свежеуложенным покрытием

При выполнении работ в условиях низких температур (+5°С и ниже), возможно резкое остывание раствора, влияющее на эксплуатационную прочность покрытия.

Для решения этой проблемы предусмотрены следующие мероприятия:

• перед укладкой смеси необходимо очистить ото льда все примыкающие поверхности;
• увеличить объем цемента в бетонной смеси;
• добавить воздухововлекающие присадки;
• по завершению укладки, поверхность укрыть теплоизоляционными материалами.

Рулонный трафарет

Представляет собой полотно с прорезанным в нём рисунком. Толщина зависит от рельефности наносимого орнамента: от миллиметра и толще. Материал для изготовления должен быть крепким и плотным, чтобы избежать разрыва при демонтаже.

Назначение: используется для декоративной отделки стен, напольной цементной стяжки и бетонных дорожек. Очень хорошо смотрится декорированный таким способом цоколь и отлив коттеджа.

Подготовка. Делается достаточно просто, но это потребует определённого времени и усердия:

1. Полотном могут служить: картон, пластик, линолеум без утеплителя или любой другой материал, который не сильно растягивается. На него нужно нанести изображение, которое будет воспроизводиться на стене или тротуарной дорожке.
2. Имитация кирпича – часто используемый вариант. Последовательно прорисовываются контуры бокового торца кирпича один за другим, как в кладке, оставляя между ними расстояние примерно 1 сантиметр. Для достижения большей реалистичности прямоугольники изображают неточной геометрической формы.
3. Затем трафареты вырезают. С этим хорошо справится канцелярский нож со сменными лезвиями.

Так же можно делать любые изображения: звёзды, цветы, силуэты животных, буквы, листья растений. Главное, чтобы элементы не прилегали вплотную.

Работы по нанесению производятся несколькими способами.

Первый способ:

• На подготовленную стену или дорожку крепится трафарет, который оштукатуривается вровень полотна.
• После высыхания трафарет снимают, оставляя выпуклый орнамент.
• Затем проводят окраску: можно изначально нанести цветную, декоративную штукатурку или мелкую «шубу». Для дорожек лучше использовать смесь плиточного клея и крошки твёрдых пород камня (мрамора или гранита).

Второй способ:

• Заливается бетонная стяжка.
• Сверху укладывается трафарет и вдавливается валиком.
• Извлекается, как и в первом случае, после высыхания: не надо ждать 3 дня, пока бетон полноценно отвердеет.
• Затем поверхность прометают щёткой, чтобы удалить зазубрины, и промывают. Поверхность готова для обработки отвердителем и лаком.

Окрашивание покрытия

Окрашивание монолитного покрытия, выполняется рассеиванием вручную красителя—отвердителя.

Подсказки: движение по обрабатываемой поверхности не допускается, поэтому, в момент распыления красителя, рабочие выполняющие этот вид работ, должны перемещаться по прилегающим к монолитному покрытию участкам.

Рассеиваем цветной отвердитель

Окраска поверхности проводится в несколько этапов:

1. На обрабатываемую поверхность вначале наносится 60–70% цветного красителя-отвердителя. Порошок равномерно растирают специальными гладилками.
2. После этого, рассеивается остаток красителя. При помощи штукатурных кельм отвердитель, с необходимым усилием, втирается в поверхность покрытия до тех пор, пока основание не приобретет плотную однородную окраску. Края площадки обрабатываются угловыми кельмами.
3. Технический перерыв после нанесения красителя и перед штамповкой рисунка, должен составлять не менее одного часа.

Печатание рельефа покрытия

По достижению бетоном начальной прочности (при небольшом усилии основание должно продавливаться на глубину 6–8 мм), на поверхность рассеивается агент-разъединитель, предотвращающий налипание раствора к основанию матрицы.

Количество и толщина слоя разделителя определяется опытным путем.

Подсказки: необходимо знать, что большое количество реагента может снизить четкость отпечатка, а недостаточное — будет способствовать намоканию штампов.

Сразу, после нанесения разъединяющей смеси, производится штамповка поверхности текстурными матрицами.

Раскладываем матрицы

• Первые штампы укладывают вдоль ближней кромки бетонной площадки. Кромки матриц необходимо плотно укладывать друг к другу, чтобы получить на поверхности четкие стыковочные линии, исключающие ручную доработку рисунка.
• После того, как весь комплект матриц будет распределен по поверхности, при помощи ручных трамбовок, начинают впрессовывать штампы в основание покрытия. Удары трамбовкой необходимо наносить осторожно и равномерно по всей плоскости формы.

Штампуем бетон

• Штамповку рельефа продолжают до тех пор, пока наружная кромка матрицы не сядет плотно, без зазоров, на основание площадки. Глубина рельефа, в зависимости от штампов и выбранного рисунка, составляет 5–10 мм.
• После окончания первого этапа, формы перекладывают на другой свободный участок поверхности и продолжают в той же последовательности.
• Печать рисунка у кромки площадки проводят при помощи мягких полиуретановых матриц с той же структурой что и основные штампы.
• В момент снятия штампа необходимо соблюдать осторожность, чтобы не было залипания отвердителя к основанию матрицы.

После окончания штамповочных работ, поверхность должна быть укрыта, и исключено всякое передвижение в границах площадки до наступления финишной отделки.

Рельефный штамп

Для его изготовления необходимо приобрести жидкий полиуретан – это самый удобный материал. Изначально полиуретан имеет консистенцию густого кефира, благодаря этому протекает во все мелкие детали матрицы для отлива штампа. После отвердения это полноценное резиновое изделие, упругое: после сдавливания принимает изначальный вид.

Назначение: нанесение выпуклого орнамента на бетонную поверхность или штукатурку стен.

Подготовка. Самое главное – изготовить форму для заливки, потому что она будет представлять собой результат оттиска на бетоне. Нужно определиться с разновидностью:

• если будут производиться разрозненные печати на стяжке, то края могут быть любой формы;
• если в перспективе полное заполнение рисунком обрабатываемой поверхности, то края должны совпадать при последующем приложении.

Технология производства. На листе толстой фанеры раскладывают желаемые фрагменты для оттиска: это может быть понравившаяся тротуарная плитка, лепнина, вырезанные орнаменты. Ещё один вариант – фактурная древесина (можно собственноручно усилить выпуклость выжиганием и железной щёткой, главное – после обработки отшлифовать).

1. Разложив детали, обводим композицию карандашом по периметру и каждый элемент отдельно с учётом шва по краю и между фрагментами.
2. Вырезаем общий контур, закрепляем детали на своих местах с помощью клея и окантовываем будущий штамп бортиком: бортик должен быть выше разложенной внутри композиции на несколько сантиметров. Если глубина шва между деталями большая, то забиваем его пластилином (выпуклость определяется индивидуально).
3. Перед заливкой смазываем форму солидолом или вазелином, чтобы было легко снять готовый штамп с матрицы. По рецепту, указанному в инструкции, разводим полиуретан и заливаем. После отвердения трафарет готов к использованию. Для удобства лучше сделать несколько позиций.