Как правильно класть керамзитобетонные блоки: техники и особенности

Свойства материала

Особенности изделий

Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит – это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.

• Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
• Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
• Высокая прочность: от марки M25 до M100.
• Паропроницаемость – материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.

Виды изделий и советы по выбору блоков

По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.

Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% — 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.

Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).

Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелый

Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность — D650 – D1000.

Полнотелый

Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.

При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.

Распиловка керамзитобетонных блоков

Распилить керамзитобетонное изделие можно с помощью таких инструментов, как:

• электрическая пила «Аллигатор»;
• болгарка со специальной насадкой;
• сабельная пила;
• ручная ножовка.

Использование электрических пилы или болгарки является более эффективным и быстрым методом. Для этого по поверхности блока делают разметки, а по ним проходят инструментом. Чтобы срез получился более точным и ровным, перед использованием разрешается сделать надрезы (запилы) с помощью ручной пилы.

Любой из перечисленных инструментов может легко работать в труднодоступных местах, распилит искусственный камень любой толщины и обеспечит ровную линию среза.

О том, как правильно распиливать керамзитоблоки, читайте здесь.

Расчет цементного раствора

В качестве основного вяжущего для кладки керамзитобетонных блоков обычно применяют обычный цементно-песчаный раствор (ЦПС). Его приобретают в виде сухой смеси или делают из песка и цемента на месте строительства. Готовая смесь выходит немного дороже, но при этом в ней компоненты уже смешены в нужной пропорции, что избавляет от ошибок и от некоторых предварительных этапов.

Немаловажным фактором, влияющим на расход, является геометрия блока. Если изделия имеют значительные отклонения (более 1 мм), то кладочный шов приходится делать толще. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией должен составлять 5 – 10 мм.

Керамзитоблоки не пригодны для кладки с тонким швом. Также их не рекомендуется укладывать на минеральные клеевые составы.

Считается, что примерный расход раствора на 1 м. куб кладки составляет 40 кг при шве 10 мм, но этот параметр может сильно варьироваться в зависимости от опыта каменщика и качества материала.

Самостоятельное приготовление кладочной смеси

Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более, чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 рекомендуется использовать раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента.

Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 – М75.

• Для приготовления смеси потребуется бетономешалка, так как в ручном режиме процесс будет занимать слишком много времени.
• Песок нужно предварительно просеять, чтобы убрать камни и включения крупной фракции.
• В бетономешалку заливают половину ведра воды и добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.

Для экономии строители часто применяют жидкое мыло или моющие средства, но такие кустарные пластификаторы существенно снижают качество смеси.

• В воду добавляют половину песка и цемента, продолжая перемешивание.
• Засыпаем остаток смеси и заливаем воду. Перемешиваем до получения густой сметанообразной массы.
• Использовать раствор следует до начала застывания.

Пазогребневые стеновые панели

В масштабном строительстве сегодня применяются панели пазогребневые для перегородок. Это не только позволяет значительно ускорить процесс строительства, но и сэкономить расход клеящей смеси. Но при возведении таких перегородок обязательно потребуется помощь посторонних людей. Если в случае с мелкими кладочными материалами всю работу мог выполнить один строитель, то при строительстве перегородки из пазогребневой панели потребуется целая команда единомышленников.

Установка перегородок из пазогребневых панелей позволяет за меньший промежуток времени охватить большие объемы работы, при этом качество перегородок остается высоким. Одна панель может заменить до 20 блоков средних размеров. Но они имеют стандартную высоту 2,5 м, что говорит о необходимости придерживаться этих параметров.

Важной особенностью перегородки из пазогребневых панелей является её продольная прочность и наличие специальных каналов для осуществления прокладки всех необходимых коммуникаций.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым — поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

Подготовка инструментов

• Кельма
• Киянка с резиновым наконечником
• Шнурка
• Отвес
• Строительный уровень
• Болгарка
• Бетономешалка

Процесс возведения строения

• Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

• Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3 — 4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса.

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

• Перемычки изготавливаются на основе проектного решения, иногда его совмещают с заливкой армирующего пояса. Также с этой целью применяют лотковые U-образные блоки, в них закладывают арматуру и заполняют бетоном. Перемычки больших пролетов (например, гаражных ворот) могут выполняться с помощью стального усиления швеллером или уголками. Такие решение недешевы, поэтому встречаются реже.
• В процессе выполнения кладки блоки приходится пилить, для этого проще всего использовать болгарку с сегментированными дисками с алмазным напыление. Такие круги меньше греются и не разлетаются. Блок опиливается по периметру, а потом раскалывается топором.
• На последнем ряду под мауэрлатом тоже заливают армирующий пояс. Это делают, чтобы распорные нагрузки от кровли не разрушили стены.

Почему именно керамзитобетон?

Достаточно широкое распространение керамзитобетонные блоки получили в частном малоэтажном строительстве. И тому есть вполне логичное объяснение. Дело в том, что при достаточно легком весе данный материал обладает достаточно неплохой теплоизоляцией и отличными качественными характеристика. Он очень прочен, а укладка его может осуществляться сразу несколькими способами.

Главное — приобретать керамзитобетонные блоки только у проверенного продавца или же в строительном магазине, иначе вы рискуете купить некачественный товар, а это уже, в свою очередь, отразится как на качестве, так и на безопасности всего будущего строения.

Сильные и слабые стороны зданий, построенных из керамзитоблока

Преимущества строений из керамзитобетона

• Устойчивость к усадке, при деформациях он меньше трескается.
• Высокая плотность обеспечивает хорошую изоляцию от шума.
• Крупный размер блока обеспечивает относительно высокую скорость строительства.
• Хорошая фиксация крепежей, на стены внутри дома можно вешать полки и бытовую технику без дополнительного усиления.
• Бюджетное строительство, если производство материала находится в транспортной доступности.
• Относительно низкая теплопроводность, обеспечивает комфортный микроклимат в доме.

Недостатки дома из керамзитобетона

• Материал имеет значительный вес, поэтому управиться с ним не так просто. Работы усложняются необходимостью использовать болгарку при укладке.
• Материал анизотропен — это означает, что его параметры изменяются в зависимости от положения.
• Керамзитобетон сильно продувается ветром из-за крупных пор в заполнителе, поэтому стены обязательно оштукатуриваются толстым слоем (не менее 10 мм).
• Неровная структура затрудняет оштукатуривание.
• Материал может накапливать влагу и медленно высыхает, что осложняет его выход на равновесный уровень влажности. Обычно блоки имеют влажность 10 — 11%, что сказывается на их теплопроводности.

Достоинства и недостатки кладки

Положительные качества:

• благодаря сравнительно небольшому весу блоков упрощается работа, за счет этого уменьшается нагрузка на фундамент;
• монтаж выполняется без необходимости применения специальных крепежных элементов: достаточно цементного раствора и армирования;
• обеспечение шумоизоляции;
• блоки из керамзитобетона характеризуются паропроницаемостью;
• строительный материал является огнестойким, экологичным;
• устойчивость к перепадам температур;
• приемлемая стоимость.

Недостатков у таких блоков немного. Отмечают гигроскопичность строительного материала, поэтому перед выполнением теплоизоляции и отделочных работ конструкцию нужно защитить от воздействия влаги. Кроме того, материал достаточно хрупкий, разрушается при точечном ударе, поэтому во время транспортировки следует проявлять осторожность.