Бетономешалка: как пользоваться, собрать и разобрать при обнаружении неисправностей

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Устройство бетономешалки

Современные конструкции для подготовки бетонной смеси — это надежные устройства, служащие при правильной эксплуатации, долгие годы. При строительстве дома просто незаменима бетономешалка – как пользоваться ею правильно?

Поломки агрегата, которые могут возникнуть с течением времени, устраняются достаточно легко, даже людьми, не имеющими больших навыков в проведении ремонтных работ. Статья предлагает познакомиться с видами и особенностями конструкций, регулировкой узлов, для правильной работы агрегата, и расскажет, как разобрать бетономешалку и устранить некоторые ее неисправности.

Разновидности конструкций

Компании выпускают самые разные модели бетоносмесителей, что мешает неподготовленному человеку сразу определиться и остановить свой выбор на определенном агрегате.

Краткая информация о том, какие бывают они и в чём заключаются их особенности, представлена в таблице:

Помимо этого, конструкции агрегатов бывают:

• Электрические.
• Механические.
• Цикличного действия.
• Непрерывного действия.

Независимо от типа, все бетоносмесители изготавливаются на основе одного принципа.

В их составе основные узлы:

• Резервуар, для замешивания раствора.
• Смесительный механизм, перемешивающий смесь.
• Опора.

При работе:

• В резервуар засыпаются цемент, песок и вода.
• Включаются лопасти, на 5 – 15 минут.
• Привод отключается.
• Устройство переворачивается.
• Готовый раствор выливается в подготовленную емкость.

Выливание раствора

Достоинства и недостатки

Достоинства:

1. Ручная растворомешалка является полностью автономной.
2. Мотоприводная бетономешалка имеет тоже высокую степень автономности и требует только наличия топлива.
3. Венцовая достаточно проста при ремонте и эксплуатации.

Недостатки:

1. К недостаткам бетономешалок можно отнести их сезонность. Большая часть, в особенности мелких бетономешалок, непригодны для использования в период отрицательных температур. Это вызывает необходимость в зимний период приспосабливать для работы с ними парогенератор.
2. Существуют более дорогие бетономешалки, способные работать в любой сезон, в которые изначально встроена парогенераторная установка.
3. Обычная растворомешалка, рассчитана на работу только при положительных температурах (не менее 2°C), не оснащена устройствами, обеспечивающими подогрев смеси.
4. Недостатками ручной растворомешалки являются низкая производительность и большая трудоёмкость замеса.
5. Недостатками мотоприводных бетономешалок являются: высокая стоимость топлива, токсичность выхлопных газов и большой уровень шумов при работе двигателя.
6. Недостатком бетономешалок электрических является то, что при отключении питания через определенный срок открывается люк и происходит сброс смеси во избежание её застывания. Кроме того, венцовые требуют частого снятия и очистки или ремонта венца, а редукторные при поломке требуют замены всего редуктора.

Основные узлы бетономешалки

Как нарисовать устройство для замеса бетона

На рисунке показаны основные составляющие узлы агрегата.

К ним относятся:

• Барабан.
• Каркас.
• Пульт управления.
• Двигатель.
• Механизм перемещения рабочих органов.
• Опрокидывающий механизм.

После ознакомления с вопросом, какие бывают бетоносмесители и их основные узлы, можно подобрать для себя нужный вариант.

Как сделать бетономешалку своими руками, пошаговое руководство со схемами и чертежами

Представленная ниже схема наглядно указывает, как сделать бетономешалку, используя обыкновенный бидон. Для больших строительных работ такое приспособление не годится, но эффективно при замешивании небольших объемов бетона, раствора.

Горловина обеспечивает необходимую герметичность, через нее засыпают ингредиенты и выливают готовую смесь. Основание варят из швеллера (уголка). Муфты закрепляют на упорах. Отверстия для поворотного вала просверливают на одной линии.

Критерии выбора

Разновидности

Выбирая агрегат для вымешивания бетона, следует определить, для каких целей он нужен, и как часто устройство будет использоваться? От этого зависят характеристики подходящего варианта.

При этом необходимо обращать внимание на такие показатели, как:

• Объем ковша. Обычно в паспорте указывается эта характеристика.

Совет: Следует иметь в виду, что объем бетона в бочке составляет лишь 2/3 от заявленной ее вместительности.

• Какие обороты у бетоносмесителя.
• Материал, используемый для изготовления барабана. Современные модели имеют корпус из стали. Отличие только в толщине.

Совет: Приобретая устройство, необходимо учитывать, что бетон может разъедать металл. Для продолжительной эксплуатации агрегата, следует предпочтение отдавать вариантам с толщиной стали более 1-2 мм.

• Режим работы агрегата. Для него нужен источник питания под напряжение в 220 В. При объеме барабана 0,5-1 м³, двигатель используется более мощный, работающий от сети 380 В.
• Степень защиты двигателя. Механизм должен располагаться в специальном кожухе.

Использование бетоносмесителя

При покупке или аренде бетоносмесителя необходимо учитывать следующие факторы:

Объем емкости барабана

• при частном строительстве достаточно растворомешалки с объёмом от 100 до 300 л;
• при профессиональном строительстве требуются устройства с рабочими емкостями больше 300 л.

Другие критерии:

1. Мощность. При частном строительстве достаточна мощность 700−800 Вт.
2. Напряжение. Непрофессиональные модели работают при напряжении 220 В.
3. Класс. Для индивидуального строительства не требуется профессиональный уровень. Такое оборудование значительно дешевле.
4. Сезонность. Если нет острой необходимости строить зимой, то достаточно обычного агрегата для работы при положительных температурах. Он дешевле и при положительных температурах гарантировано высокое качество бетона.
5. Прочность рабочей емкости. Следует выбирать емкости, изготовленные на вальцах. Они имеют внешний вид хуже, чем вытянутые, но изготавливаются из более толстой стали, прочны и долговечны.
6. Датчик перегрузки. Желательно наличие устройства автоматического отключения бетономешалки при избыточном росте температуры в обмотке двигателя.
7. Материал. Наиболее надежными являются агрегаты с чугунным венцом.
8. Загрузка-выгрузка. Наличие такой системы обеспечивает удобство и оперативность при изготовлении смеси.

При работе с бетономешалкой необходимо соблюдать стандартный порядок действий:

• необходимо проверить исправность агрегата внешне;
• затем производится пробный пуск с пустой рабочей емкостью (либо барабана, либо вала);
• производится остановка агрегата и подготовка к рабочему пуску;
• рабочая емкость заполняется водой, цементом, песком, наполнителем и добавками;
• после полного смешивания агрегат опорожняется от раствора путём слива через люк или переворотом барабана.

Сборка бетономешалки

После приобретения агрегата стоит вопрос, как собрать его?

Комплект для смесителя бетона

Порядок сборки заключается в следующем:

• Вскрывается коробка.
• Проверяется комплектность по инструкции. В нее входят:

1. Рама.
2. Верхняя часть барабана.
3. Набор ножек.
4. Коробка привода.
5. Опрокидыватель.
6. Лопасти.
7. Для перемещения устройства колеса.
8. Набор крепежных болтов.

• Ножки устанавливаются так, чтобы колеса были со стороны коробки привода.
• Колеса устанавливаются на ось и фиксируются пластмассовыми заглушками.

Установка колес

Сборка барабана

Независимо, какие есть смесители бетона по конструкции, все имеют барабан, где будет смешиваться раствор.

Для его сборки:

• Извлекается из нижней части верхняя часть.
• По периметру нижней части емкости, устанавливается своими руками зубчатый венец, и крепится четырьмя болтами.
• Верхняя часть насаживается на нижнюю. Перед этим удаляются предварительно установленные ранее, болты. Крепежные элементы нужно извлекать очень осторожно, чтобы не перекосился и не переместился зубатый венец.
• Зубчатый венец опускается на U — образную деталь, удерживающую барабан.
• Устанавливается верхняя часть емкости на нижнюю.
• Окончательно крепится зубчатый венец.
• Вставляются лопасти.

Как правильно установить лопасти

Регулировка зазора между венцом и шестерней

Для увеличения срока эксплуатации агрегата, необходимо правильно выбрать зазор в зубчатом зацеплении. Как отрегулировать шестерню?

Зацепление венца и шестерни

Для этого:

• Щупом проверяется зазор между зубьями двух деталей.
• Венец на барабане расположен жестко. Значит, его перемещать нельзя.
• Ведущую шестерню можно придвинуть или отодвинуть, используя шайбы, прокладки. При наличии пазов для смещения узла крепления шестерни, ослабляются болты, и выбирается нужный зазор между зубьями — его величину указывает инструкция по использованию агрегата. Обычно он составляет 0,1 – 0,3 мм для новых установок, и до 0,55 мм для изношенных.

Работа бетономешалки

Эксплуатация

Перед тем, как месить раствор в бетономешалке, необходимо запустить агрегат на холостом ходу.

Для этого:

• Изделие устанавливается на твердую поверхность. При этом уклон ее не должен превышать 5°.
• Подсоединяется к электрической розетке с заземлением шнура электропитания оборудования.
• Бетономешалка включается, и работает примерно 30 секунд.
• Проверяется ее работоспособность на наличие посторонних шумов, повышенной вибрации и других дефектов.

Совет: При обнаружении отклонений в работе агрегата от заданных характеристик, следует обратиться в сервисный центр. Здесь же, при необходимости, подскажут, как правильно пользоваться бетоносмесителем.

Производители

Есть европейские производители, есть российские, есть наши бренды, заказывающие бетономешалки в Китае.

Первые два варианта будут надежнее. Из них выделим восточноевропейские фирмы Limex и Zitrek, а из российских бетономешалки из городов Лебедянь (Липецкая обл.) и Белорецк (Башкирия). Первые выпускаются либо под названием Лебедянь либо Denzel. Вторые наиболее известны под брендами Профмаш, Энтузиаст, Теплотрейд. Но выпускаются и под другими менее известными названиями — главное, чтоб были собраны в Белорецке.

Китайские бетономешалки есть, например, под брендами Prorab, Elitech, Wert, Кратон и многими другими. Не сказать, чтоб они плохо работали, но, во-первых, качество сборки у них хромает (элементарно могут не совпадать отверстия при сборке), а во-вторых, при поломке бывает трудно найти запчасти.

Приготовление бетонной смеси

После того, как было собрано устройство, владелец подробно ознакомился, как ею пользоваться и проверил агрегат на работоспособность, необходимо подготовить смесь в определенной пропорции.

Например:

• Для приготовления одного кубического метра бетона, потребуется 125 литров воды. Нельзя допустить переизбытка жидкости. Это может привести к снижению прочности раствора.
• Необходим песок с величиной зерна до 5 мм. Его количество должно составлять 30-45% от массы готового раствора.
• Гравий занимает 55-70%.
• Соотношение песка и гравия составляет 1:1,2. При использовании вместо гравия щебенки, соотношение должно быть: 1:2.

Примерное соотношение материалов в смеси для бетона

Качественный бетон можно получить лишь, используя чистый песок и воду, без загрязнений маслами или любыми агрессивными веществами. Летом вода используется холодной, а зимой – подогревается до 40°С. Подготовлена к работе бетономешалка — как выглядит она перед включением, показано на фото.

Подготовка агрегата к включению

Чтобы лучше представить, как пользоваться смесителем для бетона, видео урок расскажет во всех подробностях. После окончания работы стоит вопрос, как очистить бетономешалку?

При этом:

• Промывается внутренняя и наружная поверхность агрегата.
• Промывается щебенкой и водой барабан.
• Нельзя использовать растворители.
• Не допускается попадания на двигатель воды.
• Периодически следует проверять затяжку всех крепежных элементов.
• Вентиляционные отверстия двигателя всегда должны быть чистыми.

Как правильно собрать бетоносмеситель или разобрать после использования, подробно показывает видео в этой статье.

Немного о правилах эксплуатации

• Бетономешалка при работе должна стоять устойчиво, желательно на ровной поверхности.
• Загрузку компонентов нужно производить только во вращающийся барабан.
• Замес длится примерно 2-3 минуты. После этого следует остановить вращение и произвести выгрузку из невращающегося барабана. В противном случае может быстро износиться опорный подшипник.
• После работ следует промыть бетономешалку водой, чтобы при следующих работах застывший раствор не доставлял вам неприятностей.

Таковы особенности выбора и эксплуатации бетономешалки. Удачной покупки и приятной работы!

Видео «Как выбрать бетономешалку».

Механические смесители

Самодельная бетономешалка своими руками механического типа внешне очень похожа на гравитационную. Главное различие находится у нее внутри.

Это направляющие и рассекающие лопасти, приваренные к внутренним стенкам емкости. Они направляют падение переворачиваемых пластов, рассекая их при этом на отдельные части.

В этом случае сметь будет получаться более качественной и за более короткое время. Наличие лопастей изменяет сам принцип гравитационного перемешивания. Поэтому рабочую емкость можно располагать не только горизонтально, но и под углом, что позволяет более рационально использовать объем бетономешалки и делает работу более удобной.

Кроме этого, рабочая емкость, установленная под углом к горизонту, уже не требует наличия закрывающейся герметичной крышки, а вываливание готовой смеси можно осуществлять через постоянно открытое отверстие, переворачивая саму рабочую емкость.

Изготовление рабочей емкости

В качестве рабочей емкости можно также использовать стальную бочку, к внутренним стенками которой следует приварить стальные лопасти под углом 30-35 градусов. Высота лопастей должна быть равна четверти диаметра бочки. Возможен вариант приварки лопастей к вращающему валу, проходящему внутри.

Более сложным вариантом будет изготовление емкости собственной конструкции, этакой самоделки. Для этого понадобится отрезок стальной тонкостенной трубы с толщиной стенки 2,5-3,5 мм, диаметром не менее 800 мм и длиной не менее метра.

Опорную раму лучше всего изготовить из стальных профильных труб.

Одну сторону трубы заваривают стальным кругом. С другой стороны вырезают 4-6 треугольных сегментов, которые подгибают к середине и сваривают между собой. В итоге получается емкость, напоминающая грушу. Внутри груши приваривают лопасти, а по центру, с внешней стороны днища, — стальную ось для последующего закрепления приводного шкива.

Они менее подвержены изгибу, чем уголок, и имеют относительно небольшой вес. В конструкции рамы следует предусмотреть установку опорных колес, на которых будет лежать емкость, и площадку для установки электродвигателя.

Сама рама должна состоять из двух частей:

1. опорной, на которой будет держаться вся конструкция;
2. поворотной, на которую будет опираться рабочая емкость.

Опорная рама с ручкой и колесиками.
Опорная и поворотная части рамы соединяются между собой через короткие валы, закрепленные в подшипниках или втулках.

К одному из валов нужно приварить поперечную ручку для возможности наклона поворотной части рамы, а вместе с ней и рабочей емкости, которая будет лежать на раме, опираясь на колесики.

Привод механической бетономешалки

Привод для вращения миксера в устройствах такого типа встречается крайне редко и только при маленьком объеме рабочей емкости. Обычно для вращения используют электродвигатель, соединенный с миксером через ременную передачу.

Еще лучше соединять электропривод через редуктор, но сделанная своими руками бетономешалка в этом случае окажется слишком дорогой с точки зрения необходимых компонентов. В заводских конструкциях можно увидеть зубчатую передачу от двигателя, установленного сбоку от емкости, в месте наибольшего диаметра, но при самостоятельном изготовлении такое решение выполнимо только теоретически.

Модельный ряд

В модельной линейке представлены вариации машин, которые в качестве основы используют различные модели грузовиков КамАЗ. Этот момент во многом определяет эксплуатационный потенциал транспортного средства.

КамАЗ 581453

Трехосный бетоносмеситель имеет колесную формулу 6х4. Грузовик укомплектован гидромеханическим приводом и надежной силовой установкой немецкого производства. Планетарный редуктор при этом был изготовлен в Италии. Основные функциональные элементы, подверженные наибольшему износу, выполнены посредством использования высокопрочной стали. Данный момент обеспечивает общий максимальный срок эксплуатации машины. Модель предназначена для эксплуатации на протяжении всего года. Это становится возможным благодаря тому, что двигатель шасси подогревает жидкость в водобаке выхлопными газами.

Технические характеристики бетоносмесителя КамАЗ 581453:

Фото автобетоносмесителя КамАЗ-581453

КамАЗ 58147с

Данная модель предназначена для эксплуатации в температурном режиме от -20 до +40 градусов. Бетоносмесительная установка способна функционировать полностью в автономном режиме. Это становится возможным благодаря наличию индивидуальной силовой установки и бака. Управление топливным насосом высокого давления осуществляется при использовании гибкого троса.

Технические характеристики модели КамАЗ 58147с:

Фото автобетоносмесителя КамАЗ-58147с

КамАЗ-58145z

Такие автобетоносмесители отличаются высокой производительностью. Модель построена на шасси КамАЗ 65115 62. При общей массе 27,5 т максимальная грузоподъемность транспортного средства держится на уровне 17 т. В качестве силовой установки используется 300-сильный агрегат, способный вырабатывать 225 кВт.

Определяем объем груши исходя из объемов стройки

Бытовые бетономешалки — не массивные, их можно перемещать вручную (вдвоем), крупногабаритные же – высокопроизводительные, для большой стройки и мощной отдачи.

На 65-100 л: стандарт для маленькой стройки, ее можно транспортировать в прицепе легковушки. Достоинство – мобильность, недостаток – низкая производительность. Подходит для строительства фундамента малой постройки, беседки, основы под ограждение территории. Специалисты называют такие механизмы «сезонными».

«Бетонки» объемом 120-180 л – подойдут для самостоятельных работ. Если предполагается без помощников осилить небольшую стройку, такая бетономешалка однозначно станет решением вопроса. Результат ее работы – 80-100 л готового раствора за один подход.

Когда работает бригада и предстоит выгнать серьезный объект за короткие сроки, потребуется мощное, производительное оборудование – со смесителем на 200 л и более.

Бетономешалка объемом более 300 л – профессиональный агрегат, рассчитанный на бригаду и ежедневную работу не менее 12 часов. Подходит для масштабного строительства.