Керамзитобетон или пенобетон — что лучше: сравниваем материалы и изделия из них

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Пенобетон, керамзитобетон

Тема сравнения материалов с каждым годом набирает все большую популярность. Это связано с появлением на рынке все большего количества новых изделий, составляющих достойную конкуренцию и совершенствованию производителями устоявшихся технологий, привлекающих более консервативных потребителей.

В данной статье мы будет рассматривать особенности и свойства материалов для стен. Керамзитобетон или пенобетон: что лучше? Проанализируем характеристики и попробуем сделать наиболее правильный выбор.

Что представляет собой пенобетон

Теперь пришло время разобраться, что представляет собой пенобетон и какими характеристиками он обладает. Начнем с основных качеств и свойств, которые представляют особый интерес для застройщиков.

Обзор основных свойств

Воспользуемся таблицей. Характеристики пенобетона:

Обратите внимание! Показатель теплопроводности – особенно завидный для конкурентов материала. Однако стоит учитывать, что он характерен для изделий в сухом состоянии. При эксплуатационной влажности числовое значение вырастает. Максимальное значение может достигать 0,4.

Как и в случае с керамзитобетоном, способность к сохранению тепла напрямую зависит от плотности изделий:

• Морозостойкость – достаточно высока, однако некоторым материалам пенобетон все же уступает.
• Плотность изделий вполне позволяет возводить здания до 12 метров в высоту.
• Водопоглощение – не так высоко. Способность впитывать влагу несколько снижена за счет особой закрытой структуры пор пенобетона.

Теперь стоит уделить немного внимания составу материала. Пенобетон изготавливают из смеси цемента, песка, воды, пенообразователя и специализированных добавок. Пенообразователь провоцирует вспучивание раствора, благодаря чему пенобетон и обладает ячеистой структурой, наделяющей материал легкостью и отличными теплоизоляционными качествами.

Важно! Соответственно, чем больше пор, тем ниже плотность и коэффициент теплопроводности.

Структура пенобетона

Виды материала и изделий из него

ГОСТ установлена не одна классификация пенобетона. Рассмотрим их подробнее.

В зависимости от плотности, как и керамзитобетон, пенобетон может быть нескольких видов:

• Теплоизоляционным;
• Конструкционно-теплоизоляционным;
• Конструкционным.

Рассмотрим при помощи таблицы основные отличия вышеуказанных видов и сферу применения изделий.

Зависимость теплопроводности и плотности пенобетона, сфера применения изделий:

Стоит отметить, что существуют и пенобетонные блоки большей плотности, нежели конструкционные, их называют конструкционно-поризованными. Плотность их достигает 1500 кг/м3.

Широкого распространения они не получили, выпускаются небольшими партиями по индивидуальным заказам. ГОСТ они не регулируются.

В зависимости от способа твердения, пенобетон может быть:

1. Автоклавным. Такие изделия обрабатывают в специальных камерах – автоклавах. Именно там блоки достигают технической зрелости, путем воздействия на них при помощи высокой температуры и давления.
2. Неавтоклавным. Такие блоки твердеют в естественных условиях. Марочной прочности они достигают только спустя 28 дней.

Отличаются они меньшей прочностью, показателем морозостойкости, большей хрупкостью. Цвет у них – более серый.

В зависимости от типа вяжущего, пенобетон может быть изготовлен:

1. На цементе;
2. На извести;
3. На шлаке;
4. На смешанном вяжущем;
5. На зольном вяжущем.

Содержание основного компонента может достигать показателя свыше 50%. Минимальный порог – 15%.

В соответствии с типом кремнеземистого компонента, изделия могут быть:

• На песке (чаще всего кварцевом);
• На золе;
• На иных вторичных продуктах промышленности.

Также стоит отметить, что изделия из пенобетона могут отличаться между собой геометрическими отклонениями. Рассмотрим их при помощи таблицы.

Категории точность пенобетонных блоков:

Обратите внимание! Превышение вышеуказанных отклонений допустимо не более чем у 5% изделий в партии по каждому из показателей. Отбитость углов допускается не более 2-х штук в одном блоке.

Пенобетонные блоки могут иметь облицованную сторону (1 или 2). Такие изделия не требуют последующей наружной отделки. Помимо блоков, пенобетон используется и в жидком виде.

В основном, его применяют:

• При изоляции кровли;
• При заливке стяжки и основы под теплый пол;
• При создании монолитных конструкций

Сильные и слабые стороны

Пенобетон обладает большим количеством положительных качеств:

• Экологичность и огнестойкость.
• Низкий вес изделий снизит нагрузку на фундамент здания.
• Большие габариты блока способствуют значительному увеличению скорости строительства.
• Материал прост в обработке, его легко распилить, отшлифовать. При этом не требуется использование узкоспециализированного инструмента.
• Благодаря закрытой структуре пор, водопоглощение не так высоко и составляет около 10 %.
• Стоимость продукции – одна из самых низких среди ячеистых бетонов.
• Показатели морозостойкости, плотности и теплопроводности достаточно хороши для возведения практичной и долговечной постройки.
• Паропроницаемость материала способна создать максимально благоприятный микроклимат. Пенобетон способен впитывать излишки влаги и отдавать е при сухости воздуха.
• Разнообразие размеров и большой выбор производителей – также весомый плюс.
• Способность к шумоизоляции оградит присутствующих в здании от посторонних звуков.
• Простота изготовления и возможность самостоятельного выпуска.

Преимущества пенобетона

Слабые стороны также имеют место быть.

Основными недостатками являются:

• Плохая адгезия с отделочными материалами, что вызывает необходимость дополнительных расходов на грунтовку, армирующую сетку и дорогостоящие штукатурные смеси.
• Плохая фиксация крепежа и необходимость использования специальных метизов. Для фиксации тяжелых предметов требуется планирование узлов крепления на стадии составления проекта и их укрепление.
• Наличие кустарных производств – еще один недостаток. Оградить себя от покупки некачественной продукции можно лишь при помощи проверки наличия соответствующей документации у поставщика в виде сертификатов соответствия.
• Хрупкость изделий. Пенобетон легко крошится, ломается при механических воздействиях.
• Блокам свойственна усадка, что зачастую приводит к появлению трещин на кладке.

Их недостатки

Несмотря на множество достоинств пеноблоки не лишены недостатков. К ним можно отнести такие моменты:

• недостаточную прочность на изгиб особенно у теплоизоляционных блоков;
• неоднородность структуры при использовании синтетического пенообразователя;
• легкое крошение материала из-за недостаточной механической прочности, хотя гвозди и саморезы вкручиваются в пенобетон как в дерево, держатся они там плохо;
• возможную усадку и возникновение трещин в конструкциях при использовании свежеизготовленных (менее 1 месяца назад) пеноблоков, так как они должны осесть, без этого показатели их прочности не достаточны.
• ограничение по применению некоторых видов отделок. В силу гигроскопичности пенобетона необходимо выбирать вариант отделки, оставляющей зазор между стенной и облицовкой;
• изготовление материала множеством мелких производителей, которые не всегда выдерживают технологию.
• возможность изменения структуры пенобетона из-за химической реакции при взаимодействии цементного состава и углекислого газа, в результате которой образуется мел и блок становится хрупким.

Кстати! Покупая партию блоков желательно убедиться в наличие сертификата качества, который выдается производителем. Для проверки марочной прочности блока можно вбить в него гвоздь длиной 10 см. Если он не извлекается голыми руками, то прочность соответствует норме.

Решая, какой блок лучше пенобетон или керамзитобетон не стоит забывать про недостатки последнего, ведь они, разумеется, у него тоже есть. К недостаткам этого материала можно отнести:

1. Достаточную нагрузку на фундамент. Хотя у блоков из керамзитобетона вес меньше, чем у кирпича, но все, же они тяжелее стеновых пеноблоков. Следовательно, построить из них дом на облегченном фундаменте не получится.
2. Дорогую доставку блочного материала.
3. Сложности обработки блоков. Их разрезание с помощью электропилы чревато появлением сколов на поверхности.
4. Возможные неточности в размерах блоков, сделанных даже крупными производителями.
5. Не гладкую поверхность из-за наплывов и впадин, образованных керамзитным гравием. Эти дефекты делают невозможным выполнение кладки с тонкими швами.

Сравнение материалов

А теперь давайте сравним материалы между собой и выясним: керамзитобетонные блоки или пеноблоки — что лучше?
Воспользуемся таблицей. Что лучше керамзитобетон или пенобетон:

Как видно, каждый материал хорош по-своему. И если вам пришлось сравнить керамзитобетон и пенобетон, то выбор, наверняка, сделать не просто. Для верного решения стоит определиться, какие из качеств для вас наиболее важны — только в этом случае, ответить на вопрос «что лучше?» будет гораздо проще.

Достоинства блоков

Пеноблоки характеризует большой перечень достоинств:

• малый вес, благодаря содержанию в структуре воздуха;

Важно! Из-за достаточной легкости материала тяжелым дом не будет. А значит и значительного давления на фундамент тоже не будет. Потому заливку фундамента нужно выполнять с учетом этого фактора.

• удачное сочетание прочности и малой плотности;
• высокий уровень шумопоглощения из-за пористой структуры;
• низкая теплопроводность из-за большого количества пор, заполненных воздухом;
• огнестойкость и экологическая чистота, благодаря минеральной основе;
• малая гигроскопичность, закрытость объема пор препятствует прониканию влаги внутрь блока;
• высокая морозостойкость обусловлена небольшой гигроскопичностью;
• Низкая цена, благодаря простой технологии производства. При сравнении цены пеноблоков со стоимостью традиционных материалов разница оказывается значительной;
• небольшой расход материала.

Говорить о достоинствах керамзитобетонных блоков следует начать с того, что это самый натуральный материал с точки зрения экологии. Структура блока состоит из большого количества гранул керамзита, представляющих собой обожженную вспученную глину и портландцемента с песком, заполняющих межгрануловое пространство. Помимо этого к достоинствам керамзитобетонных блоков можно отнести:

• Низкую теплопроводность, обусловленную тем, что глина отлично удерживает тепло.
• Отменную пароизоляцию модулей.
• Высокие показатели шумоизоляции благодаря пористой структуре керамзитового гравия.
• Блок из керамзитобетона, имея и без того высокую прочность с годами становится еще прочнее.
• Долговечность керамзитобетонных конструкций, которая обеспечивается достаточной прочностью материала.
• Высокий показатель морозостойкости после 50 циклов потеря прочности 6%.
• Наивысший класс пожаробезопасности – А1.
• Небольшой вес, позволяющий возводить стеновые конструкции, которые в 2,5 раза легче стен из кирпича.
• Сочетание со всеми возможными видами отделки.

Обзор производственного цикла

Поскольку качества и свойства мы уже сравнили, стоит кратко рассмотреть особенности изготовления обоих материалов и проанализировать уровень сложности и величину трудозатрат. Возможно, при выборе, это станет весомым аргументом.

Особенности изготовления пенобетона

Пенобетон может изготавливаться несколькими способами:

• Классическая технология;
• Баротехнология;
• Способ сухой минерализации.

Классическая технология является наиболее распространенной.

Этапы работ следующие:

• В цементный раствор вводят пенообразователь;
• Готовый раствор заливают в формы;
• Полуготовые изделия подвергают распалубке (при изготовлении единым пластом, предварительно разрезают на типоразмеры);
• Обрабатывают в автоклаве либо выдерживают 28 дней при неавтоклавном способе производства.

Способ сухой минерализации отличается тем, что ингредиенты смешивают в сухом виде.

Метод баротехнологии заключается в подаче пены посредством воздействия высокого давления, без использования пеногенератора. Применяется способ, зачастую, при непрерывном производстве в условиях строительной площадки.

Оборудование может использоваться нескольких видов:

1. Мини-линия. Отличается минимальным суточным объемом выпуска продукции. Подходит для домашнего производства и мелкого предпринимательства.
2. Стационарная линия- более дорогостоящая, комплектацию можно выбрать самостоятельно. Продуктивность более высокая, трудозатраты- меньше.
3. Конвейерная линия – наиболее автоматизированная. Применяется на крупном производстве, суточный объем выпуска продукции может достигать 200 м3. Отличается минимальным участием человека.

Изделия, изготовленные с использованием такой линии, более качественные и геометрически ровные.

Выпуск керамзитобетона: обзор оборудования и поэтапный разбор процесса работ

Для выпуска керамзитобетона, понадобится также наличие определенного оборудования. Линии могут быть как полностью автоматизированные, так и частично ручные (мини-линия).
Стандартный набор машин, инструментов и сырья, пригодный для домашнего использования, включает в себя:

• Бетономешалку;
• Вибропресс;
• Цемент, песок, вода, керамзит и пластификатор (можно использовать жидкое мыло);
• Тара в виде ведра или корыта.

Последовательность работ выглядит так:

• Замешивается раствор. Первой заливается вода, а следом – все ингредиенты;
• Готовый раствор должен по консистенции напоминать сметаны;
• Следующим этапом является формовка. Для этого понадобится вибропрнессовочное оборудование, которое, при помощи вибрации, уплотняет раствор.
• Излишки смеси удаляются специальным ножиком;
• Металлическая пластина с изделиями подвергается сушке в течение нескольких дней, после чего производят расформовку;
• Как и пенобетон, керамзитобетонным изделиям необходимо набрать прочность в течение 28 дней.

• Также стоит упомянуть о наличие на рынке строительной индустрии комбинированного материала, который носит название – керамзитопенобетон.
• Изготавливается он посредством современной технологии. Сущность метода заключается в следующем: в смеситель последовательно загружают компоненты в виде воды, керамзита, цемента и пенообразователя. Последний, подается в виде раствора путем разбрызгивателя.
• Данное новшество относится к технологии производства панелей для стен из керамзитопенобетона.
• Основной целью такого производства, является получение мелкопористой структуры раствора с замкнутыми порами, что, несомненно, привело к снижению теплопроводности и плотности, за счет увеличения количества воздуха в растворе и однородного распределения ячеек.

Рекомендации по производству изделий из керамзитопенобетона

Кратко о рентабельности производства обоих материалов, возможные перспективы

Если говорить о рентабельности, то производить керамзитобетон и пенобетон – экономически выгодно.

Результат во многом зависит от ряда факторов, к которым можно отнести:

• Особенности региона, в том числе покупательскую способность;
• Вложения в бизнес, тип оборудования и производительность;
• Скорость реализации готовой продукции;
• Хозяйственные расходы, численность сотрудников и многое другое.

В любом случае, для грамотного планирования, рекомендуется предварительно составить бизнес план, который будет учитывать все возможные доходы и расходы и сможет спрогнозировать ориентировочный итог.

Даже если предположить, что себестоимость одного м3 керамзитобетона получается около 2200 рублей, а продать его можно за 3200, то при условии производства 30 м3 в сутки (это — небольшой объем) и их реализации, за месяц можно заработать 900 000. Это, согласитесь, неплохой доход.

Набор бюджетного оборудования обойдется примерно в 800000. Несложно подсчитать, что при оптимистичном варианте развития событий, окупиться оно может на 1-2 месяца.

Технические характеристики и размеры

Основное разделение ячеистых бетонов, к которым относится пенобетон, проводят по классу прочности и марке плотности. Сравнивая, что лучше — пеноблоки или керамзитоблоки, эту классификацию нужно знать обязательно.

• Прочность обозначается буквой «В» и числовым индексом, который указывает предельно допустимую нагрузку на сжатие в МПа. Пример: класс В2,5 — блок сможет выдержать усилие 2,5 МПа. 1 МПа = 10,2 кгс/см2.
• Плотность указывают литерой «D», цифры обозначают вес 1м3 вещества. Пример: D600 — 1м3 такого пенобетона весит 600 кг.
• Бетоны, имеющие заполнитель, в данном случае керамзит, маркируются буквой «М», число характеризует усилие, которое должен выдержать материал в кгс/см2.

Пример: М75 — максимальная нагрузка 75 кгс/см2.

Соотношение маркировок бетонов по классам «В» и маркам «М»

Керамзитоблок

Габариты этих изделий делятся на два типа — для стен и перегородок.

Соотношение теплопроводности и плотности керамзитоблоков

Основные параметры керамзитобетонных блоков во многом зависят от количества керамзитобетона в блоке, объема и распределения пустот.

Колебания характеристик керамзитовых блоков

При всех вариантах изготовления, прочность и теплопроводность находятся на достаточно высоком уровне.

Пеноблок

Ячеистые блоки имеют гораздо более широкий диапазон размеров, что позволяет меньше заниматься вырезанием доборных элементов. Сравнивая, что: пеноблок или керамзитовый блок удобнее в работе, предпочтение следует отдать первому виду.

Приведена небольшая часть возможных размеров пеноблоков

Характеристики пеноблоков более плотно сгруппированы по маркам плотности. Благодаря этой особенности легче подобрать нужный вид.

Характеристики пеноблоков

Итог сравнения характеристик

Сравнивая — керамзитоблоки или пеноблоки, что лучше по параметрам есть смысл сопоставить их и с другими материалами

Характеристики различных материалов

Кладка стен с использованием обоих материалов

Технология кладочных работ по возведению стен из обоих материалов крайне схожи, поэтому мы рассмотрим общие принципы и правила.

Этапы работ следующие:

1. Кладку блоков всегда начинают от углов: блоки устанавливаются, а между ними натягивают нить, служащую ориентиром.
2. Первый ряд рекомендуется укладывать на раствор для лучшего сцепления с основанием.
3. Второй и последующие ряды специалисты советую укладывать с использованием специализированных клеевых составов. Толщина шва должна быть небольшой, с целью уменьшения мостиков холода.
4. Если в ряду остается зазор, блок нужно обрезать до необходимого размера.
5. Контроль и корректировка ровности кладки производятся при помощи строительного уровня и резинового молотка. Делать это стоит как можно чаще, так как раствор быстро схватывается. а разобрать готовую кладку не представляется возможным.
6. Каждый последующий ряд укладывают со смещением шва на 25-30%.
7. Первый и каждый четвертый ряд производят армирование.
8. Завершительным этапом является устройство армопояса.

Некоторые советы при проведении кладочных работ:

• При самостоятельном приготовлении раствора, учитывайте, что чрезмерно жидким он быть не должен;
• Марка цемента должна быть не ниже М400;
• Щелей и зазоров быть не должно;
• Обязательно стоит произвести предварительную гидроизоляцию фундамента.
• При перевязке блоков, необходимо пользоваться правилами, прописанными в технической документации.
• Не рекомендуется замешивать сразу большое количество раствора. Он быстро схватывается, его нужно успеть выработать.

Видео в этой статье расскажет подробнее об этапах укладки керамзитобетонных и пенобетонных блоков.

Кладка керамзитобетонных блоков

Технические характеристики блоков из керамзитобетона

Если углубиться в процесс изготовления керамзитобетона, то напомним, что данный строительный материал производится путем вибрационного полусухого уплотнения смеси, которая состоит из подготовленной чистой воды, доли цемента (не ниже М400), песка (крупной или средней фракции), самого керамзита и специальных добавок (пластификаторов). При изготовлении керамзитобетона можно использовать вспененную обожженную глину (керамзит) разных размеров, но при этом стоит помнить, что при использовании очень крупных фракций вы выиграете в весе изделия, но при этом серьезно потеряете в его прочности, т.е. хорошим такой кермзитоблок, в любом случае, не назовешь.

Керамзитобетонные блоки: особенности

Итоговая форма керамзитобетона напоминает кирпич, но при этом он может быть внутри как полым, так и целостным. Так, например, целостный керамзитобетон может выдерживать большие нагрузки, в связи с чем его используют для возведения несущих стен. Что же касается полого керамзитобетона, то его применяют для строительства простенков. При этом использование полого керамзитобетона снижает общий вес конструкции, тем самым уменьшая его прочность. Но в то же самое время, теплоизоляционные свойства такой стены значительно увеличиваются.

Что дешевле керамзитоблок или газоблок: критерии выбора

Газоблок дешевле среднего ценника на керамзитобетон. На стоимость влияет состав смеси, количество пустот в изделии. Но итоговая стоимость строительства изменяется, если учитывать все работы, связанные с возведением стен. Например, чтобы устранить неидеальную кладку, необходимо больше раствора и штукатурки, с другой стороны нет необходимости в анкерах, допускается использование любого теплоизолирующего материала. Разница будет и в стоимости доставки строительных материалов на объект. Газобетон весит меньше, стоимость транспортировку м3 будет ниже, чем при перевозке керамзитобетона.

В целях экономии керамзитобетонные блоки можно сделать самостоятельно. Данный вариант пригоден для опытных строителей, знакомых с технологией производства. Любое нарушение состава, технологии производства негативно повлияет на потребительские свойства материала. Преимущество – для изготовления достаточно иметь формы и бетономешалку.

Простота производства это не только преимущество, но и недостаток. Выпуск требует минимальных вложений, что порождает множество кустарных производителей, не всегда соблюдающих технологию.

Производство автоклавного газобетона – сложный техпроцесс, требующий дорогостоящего оборудования. Качество блоков регулируется государственным стандартом, подделки встречаются редко.

Для гарантии надёжности материала выбирайте блоки, установленные на паллетах, запечатанные в заводскую термоусадочную плёнку. Перед покупкой не лишним будет проверить сертификаты качества на приобретаемую партию

Важно знать, что качественный газобетон и керамзитобетон продаётся партиями однородного цвета. На блоках не должно быть сколов, трещин, видимых деформаций, масляных наплывов.

Керамзитобетон

Для изготовления применяется цементный раствор с добавкой гранул керамзита. Для затвердевания смесь выливается в готовые формы, для получения конечного продукта их выдерживают при нормальной температуре не менее 28 дней.

Основные преимущества:

• Невысокая стоимость позволяет сэкономить на строительстве;
• Высокая прочность и теплоизоляция;
• Хорошая шумоизоляция;
• Стойкость к низким температурам и долгая эксплуатация без потери свойств;
• Влагоустойчивость;
• Небольшой вес керамзитоблоков;
• Экологическая безопасность;
• После возведения малая усадка здания и отсутствие трещин;
• Могут применяться для несущих стен и перегородок;
• Хорошо выдерживают механическую обработку. В них можно забивать гвозди и легко сверлить;
• Материал не поддаётся гниению. образованию грибков и плесени;
• Дома из керамзитоблоков долговечны;
• Один блок может заменить 7—11 кирпичей. Себестоимость домов на 40% меньше кирпичных.
  

  У материала есть и некоторые недостатки:

Плюсы газобетона

Схема производства газобетона в промышленных масштабах

1. Газобетон имеет малый вес, идеальную поверхность и форму отливаемого блока или монолитного сооружения.
2. Удобство монтажа. Блоки из газобетона можно скреплять друг с другом специальным клеем. При работе внутри квартиры использование блоков позволяет избежать лишней грязи.
3. Газобетон обладает высоким уровнем теплоизоляции.
4. Блоки из газобетона хорошо режутся, шлифуются. Транспортировка блоков не создает особых проблем.
5. Газобетон обладает высокой паропроницаемостью. Лишний пар сквозь стену из блоков легко проникает наружу.
6. Газобетон — экологически чистый строительный материал, который не представляет опасности для здоровья, в нем нет токсических веществ.
7. Газобетон и газобетонные блоки позволяют возводить конструкции, не требующие дополнительного утепления.
8. При малом весе газобетона и блоков из него стены получаются в 3 раза легче кирпичных и легче керамзитовых в 1,5-1,7 раза.
9. Газобетон годится для монтажа внутренних перегородок.
10. Перегородки из газобетона и газобетонных блоков не требуют дополнительного выравнивания поверхности.

Когда лучше использовать пеноблок

Органический пеноблок подойдет для постройки гаражей, коттеджей (до 2-4 этажей), сараев, пристроек, мастерских, бань — почти любых невысоких построек. Как жилых, так и подсобных.

Искусственный пеноблок — имеет 4 класс опасности, как рубероид. И менее прочный, чем органический, но дешевле. Если хотите применить именно его — то лучше делайте это на свежем воздухе — в наружных стенах (без контакта с внутренней атмосферой дома). Или в хорошо проветриваемых постройках — сельскохозяйственных сараях, гаражах, мастерских.

Вот почему хорош пеноблок:

1. Легок (в среднем 21 кг. одна штука), прост в монтаже, не требует сложного оборудования для укладки (нужен мастерок и цементный раствор), обладает очень хорошей теплоизоляцией — лучше чем у керамзитоблока, кирпича и дерева.
2. Не гниет и не горит, «дышит».
3. Впитывает влагу — на 14%.
4. Зданию из пеноблока обычно не нужен монолитный фундамент — материал-то сравнительно легкий. Сроки строительства снижаются — качество остается.
5. Плавает в воде.
6. Долговечен — прослужит около 100 лет.